混凝土浇筑皮带机移动式卸料小车的制作方法

本实用新型属于皮带输送机的配套件，尤其属于皮带输送机卸料小车。

背景技术：

皮带机运输混凝土具有轻便、灵活、生产率高等特点，在国内水电工程中采用皮带机浇筑大坝混凝土的实例越来越多，特别是某些结构复杂的部位、细长型结构部位（如导墙、中墩等），以及混凝土运输设备因条件限制不能到达的部位。

普通的皮带机运输混凝土往往只能满足单点卸料的要求，即在皮带机机尾受料，在机头处卸料，在浇筑过程中需要多次调整皮带机位置才能覆盖浇筑区域。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现大坝浇筑用皮带机下料位置受限的问题，提供一种能在皮带机上任意点下料的皮带机卸料小车，提高皮带机浇筑混凝土的利用率。

本实用新型所采用的技术方案为一种混凝土浇筑皮带机移动式卸料小车，其要点在于它由分料板、固定杆、支架、下料口及轨道组成，所述的支架由框架、水平托辊及滚轮组成，四边形的框架，中间固定有水平托辊，滚轮装于框架的下方，支架下部通过滚轮安装在轨道上，两根固定杆固定于框架的对角上，分料板固定于固定杆上，下料口固定于框架的侧面，位于分料板的下方。

本实用新型的轨道安装固定在皮带机的玄杆上，支架、下料口位于皮带的下方，分料板位于皮带的上方。目前皮带在上方物料重力的作用下，横截面呈中部下陷的“V”字型，在框架上方的皮带，在本实用新型水平托辊的支撑下改为水平“一”字型，使上方的分料板能与皮带紧密接触，阻止皮带上方的混凝土向前运动，将其导向到下料口中，从而实现可在皮带机上任意点下料的目的。为保证卸料小车上的水平托辊将皮带改为“一”字型，轨道安装时应高于皮带现有支撑的高度，保证框架所在的位置，皮带由框架支撑。

对本实用新型进行进一步的设计：轨道的宽度大于皮带宽度。能有效对皮带机整个横截面的混凝土进行拦截。

下料口为四方孔，上方有一位于分料板下方的导向斜板。导向斜板能将皮带上方的混凝土全部导进下料口。

下料口导向斜板的前端位置（以物料前进方向为前端）在分料板前端垂直投影的前方，下料口导向斜板后端的位置在最后一根水平托辊垂直投影的后方。能保证分料板拦截的所有混凝土都进入下料口。

本实用新型的优点在于：结构简单、安装方便，可由人工推动或小型卷扬机拉拽，使卸料小车在轨道上的来回移动，无需调整皮带机位置，就能实现在皮带范围内任意点卸料，大大增加了皮带机在浇筑混凝土时的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态结构示意图

图2为图1的俯视图

图3为图1的侧视图

图4为分料板与固定杆安装图

图5为支架结构图

其中：1分料板、12刮板、13固定套管、2固定杆、3支架、31框架、32水平托辊、33滚轮、4下料口、41导向斜板、5轨道、6皮带、7玄杆。

具体实施方式

下面结合视图对本实用新型进行详细的描述，下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。

如图1-5所示，一种混凝土浇筑皮带机移动式卸料小车，它应用于现有的皮带机上，它由分料板1、固定杆2、支架3、下料口4及轨道5组成，轨道的宽度大于皮带机的皮带6的宽度，轨道安装在固定在皮带机的玄杆7上。支架3、下料口4位于皮带的下方，分料板位于皮带的上方，轨道安装时应高于皮带现有支撑的高度，保证框架所在的位置，皮带由框架支撑。

当卸料小车的框架在皮带下方运动时，水平托辊将皮带的横截面撑平为 “一”字型，同时上方的分料板与皮带紧密接触，阻止皮带上方的混凝土继续向前运动，将其导向（刮）到下料口中，从而实现可在皮带机上任意点下料的目的。

支架3由框架31、水平托辊32及滚轮33组成，四边形的框架，中间固定有水平托辊，4个滚轮装于框架的下方的四个角，滚轮在轨道5上来回移动将卸料小车移至皮带机任意点。两根固定杆2固定于框架的对角上，分料板1主要由刮板12、固定套管13组成，固定套管在刮板的两端，安装时现将分料板的固定套管13穿入固定杆2上，可用螺栓做固定杆，通过相配合的螺母进行固定。

下料口4固定于框架的侧面，位于分料板的下方。下料口为四方孔，由8mm厚钢板加工制成，上方有一位于分料板下方的导向斜板41。下料口导向斜板的前端位置在分料板前端垂直投影的前方，下料口导向斜板后端的位置在最后一根水平托辊垂直投影的后方。