包装封套的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装封套。

背景技术：

包装封套作为一种常见包装盒的组成部分，广泛应用在各类包装设计中，现有的包装封套一般是用纸片围成矩形的筒状结构，结构类型非常单一，只能套设在与其尺寸相对应的包装盒的外围，对于不同尺寸的包装盒则需要不同尺寸的包装封套进行套封，因此，同一尺寸类型的包装封套的适用范围受到了极大的限制造成了资源的浪费；另外，当包装盒可通过结构变化转变成其他结构的盒体时，原包装封套则不能对再与包装盒进行匹配，因此，现有技术中的包装封套通用性较差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种大小可调节、可循环利用的包装封套。

一种包装封套，构造为筒状结构，其中，所述包装封套由多个依次滑动连接的固定板和伸缩板围成，

所述固定板内具有滑道，所述伸缩板的至少部分滑动设置在所述固定板的滑道内；

其中，所述固定板或所述伸缩板构造为沿筒的周向弯折的板状结构。

作为示例，所述包装封套构造为截面为矩形的筒状结构；

所述包装封套由四个所述固定板和四个所述伸缩板依次滑动连接围成；

其中，所述固定板构造为沿筒的周向弯折的板状结构，所述伸缩板构造为平板状结构，所述固定板的弯折角度为90度。

作为示例，所述固定板或所述伸缩板由一块板材折叠形成所述弯折的板状结构。

作为示例，所述固定板的滑道的入口处分别翻折形成有第一限位凸起；

所述伸缩板的伸入所述滑道的两侧边分别翻折形成有与所述第一限位凸起相抵挡的第二限位凸起。

作为示例，所述第一限位凸起构造为截面为矩形的长条状结构。

作为示例，所述第二限位凸起构造为截面为三角形的长条状结构，且其中一个折角形成在所述伸缩板的边缘形成插入角。

作为示例，所述第二限位凸起的与所述插入角的对边朝所述插入角弯折。

本实用新型实施例的包装盒的有益效果在于：

本实用新型实施例的包装封套可进行尺寸上的调节，因此可以与不同尺寸的包装盒进行匹配，具备广泛的通用性，同时也可以循环利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的包装封套的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例的包装封套的第一状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的包装封套的第二状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的显示包装封套的第一限位凸起和第二限位凸起的局部放大图；

图5为本实用新型实施例的包装封套的固定板的板材的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的包装封套的伸缩板的板材的结构示意图。

附图标记：

1-固定板；10-第一限位凸起；11-左侧板；12-右侧板；13-左盖板；14-右盖板；15-左上板；16-右上板；17-左底板；18-右底板；19-接舌；2-伸缩板；20-第二限位凸起；21-中心主板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图对本实用新型实施例进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种包装封套，构造为筒状结构，其中，包装封套由多个依次滑动连接的固定板1和伸缩板2围成，固定板1内具有滑道，伸缩板2的至少部分滑动设置在固定板1的滑道内；其中，固定板1或伸缩板2构造为弯折的板状结构。

其中，包装封套用于套设在包装盒的外围对包装盒进行封装，其可以为直筒状结构，例如可以是截面为矩形、圆形、三角形等多边形的直筒状；具体形状构造可根据待封套的包装盒的形状进行适配。

具体的，多个依次滑动连接的固定板1和伸缩板2围成包装封套可以理解为，一个固定板1的相对的两侧边分别与伸缩板2滑动连接，一个伸缩板2的相对的两侧边分别与固定板1滑动连接，多个固定板1和多个伸缩板2首尾连接围成筒状结构；如图2所示，该状态下每个伸缩板2均完全伸入到固定板1的滑道内，此时，包装封套处于最小状态；如图3所示，该状态下，每个伸缩板2均最大程度的伸出固定板1的滑道，此时，包装封套处于最大状态；在本实施例中，由于固定板1与滑动板之间采用滑动连接，从而使得包装封套所围成的空间的大小是可调的，即通过调整固定板1与滑动板之间的滑动位置来进行调节，从而实现包装封套可进行尺寸上的调节，因此可以与不同尺寸的包装盒进行匹配，具备广泛的通用性，同时也可以循环利用。

进一步的，如图1至图3所示，在本实用新型提供的实施例中，包装封套构造为(截面呈)矩形的筒状结构；包装封套由四个固定板1和四个伸缩板2依次滑动连接围成；其中，固定板1构造为弯折的中空的板状结构，伸缩板2构造为平板状结构，固定板1的弯折角度为90度。当然，在其他实施例中，也可以将伸缩板2设置成弯折角度为90度的板状结构，固定板1为中空的平板状结构。另外，固定板1、伸缩板2的数量、弯折的角度可根据包装封套的具体形状作相应调整；例如当包装封套为截面呈三角形的筒状结构时，包装封套由三个固定板1和三个伸缩板2依次滑动连接围成；其中，固定板1构造为弯折的板状结构，伸缩板2构造为平板状结构；当包装封套的截面呈等边三角形时，每个固定板1弯折的角度均为60度，当包装封套的截面呈直角三角形时，其中一个固定板1的弯折的角度为90度，另外两个固定板1弯折的角度之和为90度。

进一步的，在本实用新型提供的实施例中，固定板1和伸缩板2分别由一块板材折叠形成；其中，板材为纸质材质，并采用模切工艺裁剪成型；当然在其他实施例中板材也可以为其他的材质及其他的成型工艺，本领域技术人员可根据实际需求对板材的材质及成型工艺作相应的选择，本实用新型对此不作具体限定。

进一步的，为了防止滑动连接的固定板1和滑动板相滑脱，如图1至图4所示，固定板1的滑道内靠近两侧边的位置分别翻折形成有第一限位凸起10；伸缩板2的伸入滑道的两侧边分别翻折形成有与第一限位凸起10相抵挡的第二限位凸起20。其中，第一限位凸起10构造为截面为矩形的长条状结构，第二限位凸起20构造为截面为三角形的长条状结构，且其中一个折角形成在伸缩板2的边缘形成插入角。

具体的，如图5所示，固定板1的板材包括左侧板11、右侧板12、左盖板13、右盖板14、左上板15、右上板16、左底板17、右底板18，其中，左上板15和右上板16的上部分别具有与左盖板13和右盖板14粘合的接舌19；进一步的，左侧板11的左侧部分和右侧板12的右侧部分可分别折叠形成第一限位凸起10，其中，折叠形成的第一限位凸起10的高度小于固定板1的左侧板11和左盖板13(右侧板12和右盖板14)之间的距离，以边形成能够便于伸缩板2插入的缝隙。如图6所示，伸缩板2板材的中心主板21的左右两侧可分别折叠形成第二限位凸起20，其中，伸缩板2的板材的左右两端分别具有与中心主板21粘合的接舌19；进一步的，请结合参照图4所示，第二限位凸起20的与插入角的对边朝插入角弯折，以使当伸缩板2由上述的缝隙顺利插入到固定板1的滑道内，具体的，当第二限位凸起20由该缝隙插入到固定板1的滑道内时，由于插入角的对边是朝向插入角弯折的，所以截面为三角形的第二限位凸起20会被压缩，当第二限位凸起20完全插入到滑道内后，在板材的自身弹性作用下，插入角的对边会产生回弹，以防止第二限位凸起20由该缝隙退出，进而能够防止固定板1与伸缩板2相滑脱。

当然，本领域技术人员可以在本实用新型所提供的实施例的基础上对第一限位凸起10和第二限位凸起20的折叠形成方式做多样性的调整，本实用新型对第一限位凸起10和第二限位凸起20的折叠形成方式不作具体限定。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。