栈板压合装置的制作方法

本实用新型涉及栈板加工设备领域，尤其是栈板压合装置。

背景技术：

以前将正反两块栈板压合的工序，都是人工操作使用气缸来完成。这种加工方式劳动强度大，且工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的栈板压合劳动强度大且效率低的不足，本实用新型提供了一种栈板压合装置，通过输送机自动传送栈板，将上层栈板提升，然后将上层栈板自动压合到下层栈板上，并传送出成品。整个过程自动完成，节省了加工劳动力，提高了加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种栈板压合装置，包括输送机、机架、夹持机构、提升驱动机构、下压驱动机构和导向夹持装置，所述机架的入口与出口处分别固定有输送机，机架顶端固定有下压驱动机构，机架相对的两侧分别固定有提升驱动机构，提升驱动机构的活塞杆与夹持机构固定连接，机架相对的两侧分别固定有导向夹持装置。

具体地，所述夹持机构由夹持气缸、连接板和卡块组成，夹持气缸的缸体固定在连接板上，夹持气缸的活塞杆穿过连接板，连接板两端分别固定有卡块，连接板固定在提升驱动机构的活塞杆上。

具体地，所述下压驱动机构由下压气缸、辅助压杆和下压架组成，下压气缸的缸体固定在机架顶端，辅助压杆滑动连接在机架顶端，下压气缸的活塞杆与辅助压杆的端头均落实固定在下压架上，辅助压杆数量为两个以上，下压气缸位于辅助压杆之间。

具体地，所述导向夹持装置由导向气缸和L形板组成，导向气缸的缸体固定在机架上，导向气缸的活塞杆固定在L形板上。

具体地，所述提升驱动机构为气缸或油缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种栈板压合装置，通过输送机自动传送栈板，将上层栈板提升，然后将上层栈板自动压合到下层栈板上，并传送出成品。整个过程自动完成，节省了加工劳动力，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的夹持机构的结构示意图；

图中1.输送机，2.机架，3.夹持机构，4.提升驱动机构,5.下压驱动机构，6.导向夹持装置，31.夹持气缸，32.连接板，33.卡块，51.下压气缸，52.辅助压杆，53.下压架，61.导向气缸，62.L形板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的夹持机构的结构示意图。

一种栈板压合装置，包括输送机1、机架2、夹持机构3、提升驱动机构4、下压驱动机构5和导向夹持装置6，所述机架2的入口与出口处分别固定有输送机1，机架2顶端固定有下压驱动机构5，机架2相对的两侧分别固定有提升驱动机构4，提升驱动机构4的活塞杆与夹持机构3固定连接，机架2相对的两侧分别固定有导向夹持装置6。所述夹持机构3由夹持气缸31、连接板32和卡块33组成，夹持气缸31的缸体固定在连接板32上，夹持气缸31的活塞杆穿过连接板32，连接板32两端分别固定有卡块33，连接板32固定在提升驱动机构4的活塞杆上。所述下压驱动机构5由下压气缸51、辅助压杆52和下压架53组成，下压气缸51的缸体固定在机架2顶端，辅助压杆52滑动连接在机架2顶端，下压气缸51的活塞杆与辅助压杆52的端头均落实固定在下压架53上，辅助压杆52数量为两个以上，下压气缸51位于辅助压杆52之间。所述导向夹持装置6由导向气缸61和L形板62组成，导向气缸61的缸体固定在机架2上，导向气缸61的活塞杆固定在L形板62上。所述提升驱动机构4为气缸或油缸。

结合附图1和附图2所示，输送机是由电机、辊子和传动带组成，电机的转轴固定在辊子上，数根辊子之间通过传动带连接。电机驱使辊子转动，从而带动传动带传动。首先将正向摆放的栈板放置到输送机1上，输送机1将正向摆放的栈板传送到机架2内，此时提升驱动机构4的活塞杆带动夹持机构3往下移动，直到两个夹持机构3分别位于正向摆放的栈板左右两侧。接着夹持气缸31的活塞杆带动卡块33伸出，直到卡块33移动至正向摆放的栈板底端。此时提升驱动机构4带动夹持机构3往上移动，而卡块33就会作为正向摆放的栈板底部的支撑，将栈板整个往上提起。

当正向摆放的栈板往上移动到位后，输送机1将反向摆放的栈板传送至机架2内，此时反向摆放的栈板位于正向摆放的栈板的下方。此时启动导向气缸61，机架2四周均匀分布固定有四个导向气缸61，每个导向气缸61的活塞杆上均固定有L形板62。导向气缸61的活塞杆带动L形板62水平移动，直到L形板贴合在上下两块栈板的对角上，利用四个L形板62将上下两块栈板的四个角夹持住。接着夹持气缸31的活塞杆带动卡块33复位并脱离正向摆放的栈板底部，此时启动下压气缸51，下压气缸51的活塞杆带动下压架53往下移动，在移动的过程中，辅助压杆52会同步上下移动，从而保持下压架53移动时的稳定性。下压架53会将正向摆放的栈板压紧到反向摆放的栈板之上，压合完成之后，下压架53在下压气缸51的驱使下复位。最后从放料口处的输送机1上传送过来的其他栈板，会将机架2内的压合完成之后的栈板推到出料口的输送机1上。最后利用输送机1将压合完成的栈板移出。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。