PVC管自动缠膜机的制作方法

本实用新型涉及PVC管的包装机械，具体的涉及一种PVC管自动缠膜机。

背景技术：

PVC管挤出成型经薄膜缠绕包装后进入市场销售，工序中薄膜缠绕虽无关PVC管质量，但包装的好坏却直接影响到销售产品的外观。市场上PVC管包装薄膜缠绕设备繁多，但实践中发现较多问题，其主要表现在：1、薄膜与PVC管外周贴合不紧密，包装成型后薄膜易松动、脱落；2、薄膜接缝处粘接不牢，储运过程中易造成接缝处污染，影响产品美观；3、PVC管行进过程不稳定，以致发生薄膜缠绕不均匀现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，作业稳定、高效的PVC管自动缠膜机。

为解决上述技术问题，本实用新型一种PVC管自动缠膜机，包括机架，所述机架上相对设置有第一中空机台及第二中空机台，所述第二中空机台内侧设置有中空盘，所述中空盘上设置有薄膜固定座；所述第一中空机台上设置有风机和导轨，所述导轨上设置有滑座，所述滑座上设置有伸缩臂，所述伸缩臂顶端设置有喷嘴，所述喷嘴与风机由导风管连通，所述喷嘴上设置有电加热器；所述第一中空机台及第二中空机台内均设置有限位辊。

本实用新型的中空盘为主动机构，其上设置的薄膜固定座处于从动位置，中空盘接入动力机构后即可带动薄膜固定座同步旋转，进而实现前移PVC管的薄膜缠绕。本实用新型进行薄膜缠绕动作同时，PVC管匀速推进，直至整根PVC管完成薄膜包装。本实用新型相对设置的限位辊对行经的PVC管夹持限位，避免PVC管行进过程中上下振动，确保薄膜缠绕时管体稳定。本实用新型的导轨便于滑座前后调整，以实现喷嘴工作位置的前后微调；伸缩臂便于喷嘴上下工作位置调整；本实用新型设置滑座和伸缩臂方便不同管径的PVC管缠绕包装，其操作方便、快捷。工作状态下，风机对与其连通的喷嘴持续吹风，电加热器则对行经喷嘴的气体加热，加热后的高温气体再吹向管壁外周的薄膜接缝处，薄膜接缝在高温下紧密粘粘。该技术方案实现了薄膜沿PVC管外周紧密、平整的包装，产品包装外观佳。

优选的，所述限位辊在第一中空机台、第二中空机台内分别活动设置。采用该技术方案时，操作人员可通过调整限位辊以实现不同管径PVC 管包装的需求，其适用范围更广。

综上，本实用新型具以下有益效果：

1、结构简单，操作方便；

2、薄膜接缝处粘粘紧密，无外露缝隙；

3、薄膜缠绕紧实，产品包装外观佳；

4、薄膜缠绕可根据不同管径灵活调整，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1、图2所示，本实用新型一种PVC管自动缠膜机，包括机架10，所述机架10上相对设置有第一中空机台3及第二中空机台9，所述第二中空机台9内侧设置有中空盘8，所述中空盘8上设置有薄膜固定座7；所述第一中空机台3上设置有风机4和导轨2，所述导轨2上设置有滑座11，所述滑座11上设置有伸缩臂12，所述伸缩臂12顶端设置有喷嘴14，所述喷嘴14与风机4由导风管5连通，所述喷嘴14上设置有电加热器1；所述第一中空机台3及第二中空机台9内均设置有限位辊13。

所述限位辊13在第一中空机台3、第二中空机台9内分别活动设置。

作业前，本实用新型的薄膜固定座7上预设包装薄膜。作业时，操作人员引出薄膜对PVC管6螺旋缠绕。本实用新型预设的薄膜印刷有各类产品信息。

本实用新型第一中空机台3、第二中空机台9内的限位辊13设置为同一高度，其对行经的PVC管6形成稳定的上下支撑，可确保薄膜缠绕动作的稳定性。PVC管6移动的同时中空盘8在动力机构的带动下360°旋转，处从动位置的薄膜固定座7也沿PVC管6外周360°旋转，由薄膜固定座7引出的薄膜对PVC管6螺旋缠绕。同步的，风机4工作产生的流动气体经电加热器1加热，高温气体对薄膜接缝处加热粘粘，完成整根PVC管6薄膜缠绕后操作人员再重复上述工序对后续产品缠绕。

实际操作中，可根据不同管径灵活调整限位辊13，以适应不同管径的PVC管6的薄膜缠绕要求，其适用范围广。

本实用新型结构简单，作业稳定高效，PVC管薄膜整体包装平整、紧密，薄膜接缝处粘粘牢固，成品包装外观佳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。