一种运输端板毛坯用可调整角度C型钩的制作方法

本实用新型涉及一种C型钩，特别是涉及一种运输端板毛坯用可调整角度C型钩。

背景技术：

端板毛坯为盘缠的大致呈柱状圆圈形的物件，在将端板毛坯运输上锯床时，端板毛坯摆放的角度有一定的要求，大致为图1所示状态。运输端板毛坯常用钢丝绳或C型钩，CN 205419515U即公开了一种C型钩，这时由于起吊后无法调整端板毛坯上锯床时的角度，所以在操作过程中需要人工在起吊前进行多次调整，需要人员和端板毛坯直接接触，存在一定的安全隐患。因此需要一种吊具，能够方便地对端板毛坯的角度进行调节。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种运输端板毛坯用可调整角度C型钩，解决了如何方便地调节端板毛坯角度的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种运输端板毛坯用可调整角度C型钩，包括横臂、竖臂、吊取杆，所述横臂设置在所述竖臂上端，所述吊取杆设置在所述竖臂下端，所述横臂和所述吊取杆位于所述竖臂的同一侧，所述吊取杆可轴向旋转地设置在所述竖臂下端，运输所述端板毛坯时所述吊取杆插置在所述端板毛坯内圈并与所述端板毛坯内圈表面相接触，所述吊取杆利用自身的轴向旋转带动所述端板毛坯轴向旋转从而调整所述端板毛坯的轴向角度。

优化地，它还包括第一齿圈、第二齿圈以及拨动转盘，所述吊取杆的固定端设置有所述第一齿圈，所述拨动转盘可旋转地设置在所述竖臂下端且与所述第二齿圈相连接，所述第一齿圈与所述第二齿圈相啮合，转动所述拨动转盘可带动所述吊取杆旋转，且所述第一齿圈的半径大于所述第二齿圈的半径。

优化地，所述吊取杆大致为圆柱形。

优化地，所述吊取杆表面还设置有条纹。

优化地，所述吊取杆的游离端设置有限位件。

优化地，所述横臂远离所述竖臂的一端还设置有配重件。

优化地，所述吊取杆与所述竖臂之间以轴承方式相连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种运输端板毛坯用可调整角度C型钩，由于吊取杆可旋转地设置，在吊取杆插置在端板毛坯的内圈中进行运输时，吊取杆的周面与端板毛坯的内圈表面相接触，当旋转吊取杆时，吊取杆可以带动端板毛坯轴向转动，从而方便地调节端板毛坯的轴向角度。

进一步地，本实用新型设置有第一齿圈、第二齿圈以及拨动转盘，可以更为省力地转动吊取杆。

进一步地，本实用新型的吊取杆大致为圆柱形，使得吊取杆在带动端板毛坯旋转时更为顺畅。

进一步地，吊取杆表面设置有条纹，可以增大吊取杆与端板毛坯之间的磨擦，有利于转动端板毛坯。

进一步地，吊取杆的游离端设置的限位件可以防止端板毛坯滑落，造成安全事故。

进一步地，配重件可以平衡运输端板毛坯用可调整角度C型钩的受力，使得在吊取端板毛坯时，吊取杆大致呈水平。

进一步地，吊取杆和竖臂之间以轴承方式相连接，这可以使吊取杆的旋转阻力小、更为顺畅。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型所运输的端板毛坯放置在锯床上的状态图；

图2是根据本实用新型的一种运输端板毛坯用可调整角度C型钩的立体示意图，其中显示了吊取端板毛坯时的状态；

图3是图2所示实施例的结构示意图；

图4是图2所示实施例的侧视结构图；

其中，附图标记说明如下：

1、横臂；2、竖臂；3、吊取杆；4、提拉组件；5、第一齿圈；6、第二齿圈；7、拨动转盘；71、把手；8、配重件；9、端板毛坯；91、内圈；911、内圈表面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，端板毛坯9为盘缠的大致呈柱状圆圈形的物件，图示其放在锯床上时的状态，加工前其轴向的角度为图示状态。

图2显示了吊取端板毛坯9的吊具，即一种运输端板毛坯用可调整角度C型钩。现结合图3介绍其结构。

一种运输端板毛坯用可调整角度C型钩包括横臂1、竖臂2、吊取杆3、提拉组件4、配重件8。竖臂2为竖直状态，竖臂2的上端一体设置有一横臂1，竖臂2的下端可轴向旋转设置有一吊取杆3，吊取杆3以轴承方式连接在竖臂2下端以顺畅地旋转，本实施例中，在竖臂2上设置有一个轴承，吊取杆3穿置在该轴承中。在横臂1远离竖臂2的一端设置有配重件8，以平衡端板毛坯用可调整角度C型钩的受力。横臂1上还设置有提拉组件4用于外部机械的钩吊。在吊取杆3的固定端，也就是吊取杆3与竖臂2相连接的这一端，固定有第一齿圈5，第一齿圈5设置在吊取杆3的端部周面，第一齿圈5上啮合有第二齿圈6，第二齿圈6与拨动转盘7相固定连接，拨动转盘7可旋转设置在竖臂2下端，拨动转盘7也以轴承方式与竖臂2相连接以顺畅地旋转，在竖臂2上设置一个小轴承，拨动转盘7的旋转轴穿置在该小轴承中。拨动转盘7边缘设置一个把手71以利于扳动拨动转盘7。当拨动拨动转盘7时，拨动转盘7会带动第二齿圈6旋转，第二齿圈6带动与之啮合的第一齿圈5旋转，第一齿圈5带动吊取杆3旋转。第一齿圈5和第二齿圈6设置在竖臂2下端内部，竖臂2下端为空心结构。在运输端板毛坯9时，如图2所示，吊取杆3插置在端板毛坯9内圈91并与端板毛坯9内圈表面911相接触，吊取杆3利用自身的轴向转旋带动端板毛坯9轴向旋转从而调整端板毛坯9的轴向角度。吊取杆3大致为圆柱形，使得吊取杆3在带动端板毛坯9旋转时更为顺畅。并且第一齿圈5的半径大于第二齿圈6的半径，这样由于杠杆原理，转动拨动转盘7需要的力较小。其它技术方案中，吊取杆3表面还设置有条纹，可以增大吊取杆3与端板毛坯9之间的摩擦，以利于吊取杆3带动端板毛坯9旋转。其它技术方案中，吊取杆3的游离端（即远离竖臂2的一端）还可以设置有限位件，限位件凸起于吊取杆3的周面，以防止端板毛坯9在被吊取或旋转时从吊取杆3上滑脱。其它技术方案中，还可以不设置第一齿圈5、第二齿圈6以及拨动转盘7，而直接手动转动吊取杆3，或者在吊取杆3的固定端固定一个转盘来拨动吊取杆3，从而转动端板毛坯9来调整端板毛坯的轴向角度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。