吸取装置的制作方法

本实用新型涉及电子元器件生产技术领域，具体而言，涉及一种吸取装置。

背景技术：

目前，在电子元器件的生产过程中，常采用吸气泵和吸嘴配合来完成产品的移动，其中每个吸嘴对应于一个吸气泵，一方面由于生产设备持续运转，且多个吸气泵同时运转而导致外界环境温度过高，进而导致吸气泵的使用寿命较短；另一方面多个吸气泵的更换维修增加产品的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面在于，提出一种吸取装置。

有鉴于此，根据本实用新型的一个方面，提供了一种吸取装置，其包括吸气泵、缓冲罐和至少两个吸嘴，缓冲罐设置于吸气泵的吸气口处，缓冲罐与吸气泵相连通；至少两个吸嘴设置于缓冲罐上，至少两个吸嘴中的每一个与缓冲罐相连通，吸气泵抽气以使缓冲罐内和吸嘴处形成负压。

本实用新型提供的吸取装置，其包括吸气泵、缓冲罐和至少两个吸嘴，其中缓冲罐设置于吸气泵的吸气口处，且缓冲罐与吸气泵相连通，吸气泵运转抽气进而使得缓冲罐内形成负压；至少两个吸嘴设置于缓冲罐上，且至少两个吸嘴中的每一个都与缓冲罐相连通，吸气泵抽气以使缓冲罐内和至少两个吸嘴处均形成负压，进而使得吸嘴可吸取电子元件，实现电子元件的移动。本实用新型通过在吸气泵和至少两个吸嘴之间设置缓冲罐，在吸气泵的作用下，缓冲罐内保持稳定的负压，进而确保至少两个吸嘴处的负压稳定以实现吸取电子元件，避免至少两个吸嘴处流量不均，且减小惯性损失，提高吸气泵的吸入性能，本实用新型中所提出的吸取装置具有结构合理、工艺简单且生产成本较低的优点。此外，本实用新型解决了相关技术中每个吸嘴对应于一个吸气泵的结构，降低生产制造成本，且延长吸气泵的使用寿命。

优选地，吸嘴的数量可以为多个，如3个、4个或5个等，用户可根据实际生产过程中所需吸嘴的数量进行设置。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的吸取装置，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，吸取装置还包括设置于缓冲罐与吸嘴之间的转接头，吸嘴通过转接头与缓冲罐相连通。

在该技术方案中，吸取装置还包括设置于缓冲罐和吸嘴之间的转接头，吸嘴通过转接头与缓冲罐相连通，由于多种电子元件的分布位置各不相同，通过设置转接头可调节吸嘴的吸取方向，使得吸嘴可快速准确地吸附电子元件，进而提升吸取装置的适用范围。

优选地，转接头与缓冲罐之间密封连接，转接头与吸嘴之间密封连接，进而确保缓冲罐内与吸嘴处的压力保持一致，避免转接头、缓冲罐和吸嘴之间密封不严而导致压力不稳定，进而影响吸嘴吸附电子元件。

在上述任一技术方案中，优选地，转接头为多接头或单接头中的一种或组合。

在该技术方案中，转接头为多接头或单接头中的一种或组合，进而便于调节吸嘴的吸取方向，使得吸嘴可快速准确地吸附电子元件，进而提升吸取装置的适用范围。具体地，当吸嘴的数量为4个时，若转接头仅为单接头时，则吸取装置包括4个单接头，若转接头为双接头时，则吸取装置包括2个双接头，若转接头包括单接头和双接头时，则吸取装置可包括1个双接头和2个单接头，通过单接头和多接头的设置，可以使得吸取装置上的吸嘴分布更适应于需求，进一步提高生产效率。

在上述任一技术方案中，优选地，吸取装置还包括压力检测器，其设置于缓冲罐上，压力检测器用以检测缓冲罐内的气压。

在该技术方案中，吸取装置还包括压力检测器，其设置在缓冲罐上，通过压力检测器可检测缓冲罐内的气压，进而确保吸嘴处的压力满足预设压力值，避免压力过大使得电子元件变形。具体地，压力检测器为负压表，负压表与缓冲罐相连通以测得缓冲罐内的压力。

在上述任一技术方案中，优选地，吸取装置还包括控制器和提示器，控制器与压力检测器相连接；提示器与控制器相连接，控制器根据压力检测器发出的监测信息控制提示器开启或关闭。

在该技术方案中，吸取装置还包括控制器和提示器，控制器与压力检测器相连接，提示器与控制器相连接，控制器可根据压力检测器测得的监测信息控制提示器开启或关闭，监测信息为缓冲罐内的气压，当压力检测器所测得的气压不在预设压力范围时，则提示器开启，进而提示操作员执行后续紧急处理，避免吸嘴处负压过高将电子元件吸附变形，或是吸嘴处负压过低而不能将电子元件吸附，直接降低生产效率和影响电子元件的合格率。

优选地，预设压力范围不能低于最大工作压力的30％，也不能高于最小工作压力的80％，其中最大工作压力和最小工作压力均根据电子元件而设定。

在上述任一技术方案中，优选地，提示器为闪烁灯、扬声器或显示屏。

在该技术方案中，提示器为闪烁灯、扬声器或显示屏中的一种或多个组合，进而当缓冲罐内压力并未处于预设压力范围内时，操作员可通过提示器快速得知吸取装置故障而及时关闭电源或执行其他动作。

在上述任一技术方案中，优选地，吸取装置还包括设置在吸嘴和转接头之间的电磁阀，电磁阀与控制器相连接。

在该技术方案中，吸取装置还包括设置在吸嘴和转接头之间的电磁阀，且电磁阀与控制器相连接，进而确保缓冲罐内的压力稳定，以使吸嘴处的负压稳定，进而确保吸嘴对电子元件的吸附力。

在上述任一技术方案中，优选地，压力检测器和转接头设置在缓冲罐的顶部；吸取装置还包括开口，开口设置于缓冲罐的侧部，吸气口通过开口与缓冲罐相连通。

在该技术方案中，压力检测器和转接头设置在缓冲罐的顶部，吸取装置还包括开口，开口设置在缓冲罐的侧部，吸气口通过开口与缓冲罐相连接，通过将压力检测器、转接头和开口合理排布，使得吸取装置的结构简单且整机体积较小。

在上述任一技术方案中，优选地，吸嘴为硅胶吸盘。

在该技术方案中，吸嘴为硅胶吸盘，当硅胶吸盘在负压的作用下吸附电子元件时，硅胶吸盘可有效缓冲电子元件与吸嘴接触瞬间的力，避免电子元件与吸嘴之间的硬性撞击，避免电子元件受损而降低产品的合格率和生产效率。优选地，电子元件为晶体谐振器。

在上述任一技术方案中，优选地，吸取装置还包括支撑部，其设置于缓冲罐的底部。

在该技术方案中，吸取装置还包括支撑部，支撑部设置于缓冲罐的底部，以确保缓冲罐的位置稳定性。

优选地，支撑部为支撑脚，支撑脚的数量为两个，对称分布在缓冲罐的底部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例中吸取装置的正视图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例中吸取装置的结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12吸气口，14缓冲罐，16转接头，162单接头，164双接头，18压力检测器，110支撑部，1吸取装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述的吸取装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种吸取装置1，其包括吸气泵、缓冲罐14和至少两个吸嘴，缓冲罐14设置于吸气泵的吸气口12处，缓冲罐14与吸气泵相连通；至少两个吸嘴设置于缓冲罐14上，至少两个吸嘴中的每一个与缓冲罐14相连通，吸气泵抽气以使缓冲罐14内和吸嘴处形成负压。

如图1和图2所示，本实用新型提供的吸取装置1，其包括吸气泵、缓冲罐14和至少两个吸嘴，其中缓冲罐14设置于吸气泵的吸气口12处，且缓冲罐14与吸气泵相连通，吸气泵运转抽气进而使得缓冲罐14内形成负压；至少两个吸嘴设置于缓冲罐14上，且至少两个吸嘴中的每一个都与缓冲罐14相连通，吸气泵抽气以使缓冲罐14内和至少两个吸嘴处均形成负压，进而使得吸嘴可吸取电子元件，实现电子元件的移动。本实用新型通过在吸气泵和至少两个吸嘴之间设置缓冲罐14，在吸气泵的作用下，缓冲罐14内保持稳定的负压，进而确保至少两个吸嘴处的负压稳定以实现吸取电子元件，避免至少两个吸嘴处流量不均，且减小惯性损失，提高吸气泵的吸入性能，本实用新型中所提出的吸取装置1具有结构合理、工艺简单且生产成本较低的优点。此外，本实用新型解决了相关技术中每个吸嘴对应于一个吸气泵的结构，降低生产制造成本，且延长吸气泵的使用寿命。

优选地，吸嘴的数量可以为多个，如3个、4个或5个等，用户可根据实际生产过程中所需吸嘴的数量进行设置。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，吸取装置1还包括设置于缓冲罐14与吸嘴之间的转接头16，吸嘴通过转接头16与缓冲罐14相连通。

如图1和图2所示，在该实施例中，吸取装置1还包括设置于缓冲罐14和吸嘴之间的转接头16，吸嘴通过转接头16与缓冲罐14相连通，由于多种电子元件的分布位置各不相同，通过设置转接头16可调节吸嘴的吸取方向，使得吸嘴可快速准确地吸附电子元件，进而提升吸取装置1的适用范围。

优选地，转接头16与缓冲罐14之间密封连接，转接头16与吸嘴之间密封连接，进而确保缓冲罐14内与吸嘴处的压力保持一致，避免转接头16、缓冲罐14和吸嘴之间密封不严而导致压力不稳定，进而影响吸嘴吸附电子元件。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，转接头16为多接头或单接头162中的一种或组合。

如图1和图2所示，在该实施例中，转接头16为多接头或单接头162中的一种或组合，进而便于调节吸嘴的吸取方向，使得吸嘴可快速准确地吸附电子元件，进而提升吸取装置1的适用范围。具体地，当吸嘴的数量为4个时，若转接头16仅为单接头162时，则吸取装置1包括4个单接头162，若转接头16为双接头164时，则吸取装置1包括2个双接头164，若转接头16包括单接头162和双接头164时，则吸取装置1可包括1个双接头164和2个单接头162，通过单接头162和多接头的设置，可以使得吸取装置1上的吸嘴分布更适应于需求，进一步提高生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，吸取装置1还包括压力检测器18，其设置于缓冲罐14上，压力检测器18用以检测缓冲罐14内的气压。

如图1和图2所示，在该实施例中，吸取装置1还包括压力检测器18，其设置在缓冲罐14上，通过压力检测器18可检测缓冲罐14内的气压，进而确保吸嘴处的压力满足预设压力值，避免压力过大使得电子元件变形。具体地，压力检测器18为负压表，负压表与缓冲罐14相连通以测得缓冲罐14内的压力。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，吸取装置1还包括控制器和提示器，控制器与压力检测器18相连接；提示器与控制器相连接，控制器根据压力检测器18发出的监测信息控制提示器开启或关闭。

在该实施例中，吸取装置1还包括控制器和提示器，控制器与压力检测器18相连接，提示器与控制器相连接，控制器可根据压力检测器18测得的监测信息控制提示器开启或关闭，监测信息为缓冲罐14内的气压，当压力检测器18所测得的气压不在预设压力范围时，则提示器开启，进而提示操作员执行后续紧急处理，避免吸嘴处负压过高将电子元件吸附变形，或是吸嘴处负压过低而不能将电子元件吸附，直接降低生产效率和影响电子元件的合格率。

优选地，预设压力范围不能低于最大工作压力的30％，也不能高于最小工作压力的80％，其中最大工作压力和最小工作压力均根据电子元件而设定。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，提示器为闪烁灯、扬声器或显示屏。

在该实施例中，提示器为闪烁灯、扬声器或显示屏中的一种或多个组合，进而当缓冲罐14内压力并未处于预设压力范围内时，操作员可通过提示器快速得知吸取装置1故障而及时关闭电源或执行其他动作。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，吸取装置1还包括设置在吸嘴和转接头16之间的电磁阀，电磁阀与控制器相连接。

在该实施例中，吸取装置1还包括设置在吸嘴和转接头16之间的电磁阀，且电磁阀与控制器相连接，进而确保缓冲罐14内的压力稳定，以使吸嘴处的负压稳定，进而确保吸嘴对电子元件的吸附力。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，压力检测器18和转接头16设置在缓冲罐14的顶部；吸取装置1还包括开口，开口设置于缓冲罐14的侧部，吸气口12通过开口与缓冲罐14相连通。

在该实施例中，压力检测器18和转接头16设置在缓冲罐14的顶部，吸取装置1还包括开口，开口设置在缓冲罐14的侧部，吸气口12通过开口与缓冲罐14相连接，通过将压力检测器18、转接头16和开口合理排布，使得吸取装置1的结构简单且整机体积较小。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，吸嘴为硅胶吸盘。

在该实施例中，吸嘴为硅胶吸盘，当硅胶吸盘在负压的作用下吸附电子元件时，硅胶吸盘可有效缓冲电子元件与吸嘴接触瞬间的力，避免电子元件与吸嘴之间的硬性撞击，避免电子元件受损而降低产品的合格率和生产效率。优选地，电子元件为晶体谐振器。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，吸取装置1还包括支撑部110，其设置于缓冲罐14的底部。

如图1和图2所示，在该实施例中，吸取装置1还包括支撑部110，支撑部110设置于缓冲罐14的底部，以确保缓冲罐14的位置稳定性。

优选地，支撑部110为支撑脚，支撑脚的数量为两个，对称分布在缓冲罐14的底部。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。