一种夹紧效果好的塑封铝线制作装置的制作方法

本实用新型涉及电机设备技术领域，尤其涉及一种夹紧效果好的塑封铝线制作装置。

背景技术：

电机的定子绕组通常采用铜漆包线作为励磁绕组，但随着近年来铜资源的日益紧缺及铜价的不断上涨，铜漆包线逐渐有被铝漆包线取代的趋势，但是铝漆包线在潮湿或含有酸碱性物质的空气中较易发生腐蚀或氧化，尤其是在引出线焊接点处。

目前，为了避免铝漆包线在潮湿或含有酸碱性物质的空气中发生腐蚀或氧化，通常采用塑料或环氧树脂将铝漆包线密封在容器内，从而解决了铝漆包线与空气接触发生氧化的情况。

现有技术中在对铝线进行塑封时，常常会因为容器位置不稳定而发生偏移或者跌落，影响塑封质量及塑封效率，给工作人员带来不小的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对铝线进行塑封时，常常会因为容器位置不稳定而发生偏移或者跌落，影响塑封质量及塑封效率，给工作人员带来不小的麻烦的问题，而提出的一种夹紧效果好的塑封铝线制作装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种夹紧效果好的塑封铝线制作装置，包括加工台，所述加工台的上侧壁通过轴承转动连接有转动柱，所述转动柱的上端固定连接有旋转台，所述旋转台采用圆柱型结构，所述旋转台的上侧壁设有夹紧机构，所述加工台的上侧壁设有给料机构。

优选的，所述加工台的上侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机驱动轴的外壁与转动柱的对应位置上均固定套接有同步带轮，所述同步带轮上套接有同步带。

优选的，所述夹紧机构包括固定连接在旋转台上侧壁的固定板，所述旋转台的上侧壁固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩杆贯穿固定板并延伸，所述固定板的一侧侧壁对称转动连接有两个夹紧臂，两个所述夹紧臂采用7字型结构，两个所述夹紧臂分别与夹紧气缸伸缩杆之间共同转动连接有连接杆，且两个连接杆位置对称，两个所述夹紧臂远离固定板的一端均固定连接有弧形的夹紧板，所述夹紧板远离夹紧臂的一侧侧壁固定连接有摩擦板，所述摩擦板采用橡胶材料制成。

优选的，所述夹紧气缸伸缩端的下端固定连接有支撑滑块，所述旋转台的上侧壁开设有与支撑滑块形状位置相匹配的滑槽，所述支撑滑块与滑槽滑动连接，所述支撑滑块与滑槽的横截面均为凸字形结构。

优选的，所述给料机构包括固定安装在加工台上侧壁的给料气缸，所述给料气缸的伸缩端垂直向上设置，所述给料气缸的伸缩端固定连接有水平设置的塑封支撑台。

优选的，所述轴承采用推力球轴承，所述加工台的正上方设有塑封机。

与现有的技术相比，本夹紧效果好的塑封铝线制作装置的优点在于：

1、夹紧气缸的伸缩杆缩短并通过连接杆带动两个夹紧臂相对转动进而实现摩擦板对容器的稳定夹紧，夹紧放松快捷方便，有效将容器的位置进行固定，大大的方便了塑封机的塑封作业；

2、给料气缸通过顶出塑封支撑台，给予容器一定的支撑力，增加了塑封整体稳定性；

3、塑封作业完成后，伺服电机通过同步带将力矩传递给转动柱，转动柱带动旋转台进行转动，可将塑封完成的容器进行位置的转移，方便下一步加工工序，降低了工作人员的工作难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种夹紧效果好的塑封铝线制作装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种夹紧效果好的塑封铝线制作装置部分的俯视图。

图中：1加工台、2转动柱、3伺服电机、4旋转台、5固定板、6夹紧气缸、7夹紧臂、8连接杆、9夹紧板、10摩擦垫、11支撑滑块、12滑槽、13给料气缸、14塑封支撑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种夹紧效果好的塑封铝线制作装置，包括加工台1，加工台1的上侧壁通过轴承转动连接有转动柱2，轴承采用推力球轴承，推力球轴承在很小的空间内具有高载荷能力与高刚度，加工台1的正上方设有塑封机(图中未示出)，由塑封机对铝线容器进行塑封，转动柱2的上端固定连接有旋转台4，旋转台4采用圆柱型结构，加工台1的上侧壁固定安装有伺服电机3，伺服电机3驱动轴的外壁与转动柱2的对应位置上均固定套接有同步带轮，同步带轮上套接有同步带，伺服电机3可通过伺服驱动器设定力矩，并通过同步带将力矩传递给转动柱2实现旋转台4的转动。

旋转台4的上侧壁设有夹紧机构，夹紧机构包括固定连接在旋转台4上侧壁的固定板5，旋转台4的上侧壁固定安装有夹紧气缸6，夹紧气缸6的伸缩杆贯穿固定板5并延伸，固定板5的一侧侧壁对称转动连接有两个夹紧臂7，两个夹紧臂7采用7字型结构，两个夹紧臂7分别与夹紧气缸6伸缩杆之间共同转动连接有连接杆8，且两个连接杆8位置对称，两个夹紧臂7远离固定板5的一端均固定连接有弧形的夹紧板9，一般容器均采用圆柱型结构，有一定的美观度，夹紧板9远离夹紧臂7的一侧侧壁固定连接有摩擦板10，摩擦板10采用橡胶材料制成，橡胶材料制成的摩擦板10相较其他材料摩擦系数更大，与容器之间的静摩擦力更大，避免静摩擦力过小导致滑落的情况。

夹紧气缸6伸缩端的下端固定连接有支撑滑块11，旋转台4的上侧壁开设有与支撑滑块11形状位置相匹配的滑槽12，支撑滑块11与滑槽12滑动连接，支撑滑块11与滑槽12的横截面均为凸字形结构，在夹紧气缸6伸缩杆的伸缩过程中，支撑滑块11给予夹紧气缸6一定的支撑力并对夹紧气缸6的位置进行限定。

加工台1的上侧壁设有给料机构，给料机构包括固定安装在加工台1上侧壁的给料气缸13，给料气缸13的伸缩端垂直向上设置，给料气缸13的伸缩端固定连接有水平设置的塑封支撑台14，塑料支撑台14给予容器一定的支撑力。

本实用新型中，工作人员将容器放置在塑封支撑台14上端，给料气缸13向上顶起塑封支撑台14使容器上升至夹紧位置，夹紧气缸6的伸缩端缩回并通过连接杆8带动两个夹紧臂7相对转动，弧形的夹紧板10内的摩擦板9对容器进行夹紧，支撑滑块11在滑槽12内滑动并对夹紧气缸6的伸缩杆进行支撑，铝线塑封结束后，工作人员通过伺服驱动器设定伺服电机3力矩参数(通过伺服驱动器设定伺服电机参数为成熟的现有技术，此处不作过多赘)，伺服电机3通过同步带将力矩传递给转动柱2，转动柱2带动旋转台4转动直至将容器转动至工件放置槽上，夹紧气缸6的伸缩端伸长并通过连接杆8带动夹紧臂7相背转动，放松对容器的夹持。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。