一种倒箱机的制作方法

文档序号:17417716发布日期:2019-04-16 23:32阅读:353来源:国知局
一种倒箱机的制作方法

本实用新型涉及翻倒机械领域,特别是涉及一种倒箱机。



背景技术:

现有技术中,装有餐具的箱体在搬运和装卸的过程中,需要将餐具倒出的过程中,至少需要通过多个人的配合才能顺利进行操作,这样即浪费人力物力也存在很大的安全隐患;目前,市面上的倒箱机结构复杂,如专利号为CN201420325370.8的中国授权专利,上梁架固定在立柱的上端;提升电机固定在上梁架上;提升转轴转动连接在上梁架上,并与提升电机连接,提升转轴上固定有链轮;提升链条与链轮连接;导轨竖向固定在立柱上;滑鞍与导轨滑动连接;安装架与滑鞍固定,提升链条与安装架连接;翻转框为框形,其中间为容纳腔;翻转框固定有转轴,转轴与安装架转动连接;翻转电机组件与转轴连接;翻转夹安装在翻转框上;翻转夹包括夹头和连杆组件;主夹板和副夹板铰接在翻转框上,主夹板和副夹板上下相对设置,主夹板和副夹板上均开有夹口;连杆组件安装在在翻转框上,连杆组件分别与夹头和双头气缸连接。给予生产带来很大的不便,且其功耗较大。

因此,亟需一种结构设计合理、方便生产且耗能较少的新型倒箱机。



技术实现要素:

为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种倒箱机,包括安装机架,其特征在于:还包括输送装置和倒箱装置,所述输送装置包括将箱体输送到倒箱装置进行翻倒的第一输送装置和将从倒箱装置中出来的箱体输送走的第二输送装置,所述第一输送装置设置在倒箱装置的一端并与之连接,所述第二输送装置设置在倒箱装置的下端并与之连接,所述倒箱装置包括减速电机、翻转组件和翻转盖,所述减速电机设置在的翻转组件的一侧,所述翻转组件包括两个翻转转轮和翻转轮轴,所述两个翻转转轮设置在翻转轮轴的两端,所述翻转轮轴内部设有翻转转轴,所述翻转轮轴通过翻转转轴与减速电机固定连接,所述翻转盖设置在翻转组件后端并围住翻转组件的后端;

进一步的,所述倒箱装置还包括连接件,所述连接件由两个支架组成,所述两个支架设置在翻转组件下端,所述支架分为上支架和下支架,所述上支架与翻转盖固定连接,所述上支架设置为弧形,所述下支架与第二输送装置固定连接;

进一步的,所述第一输送装置包括若干个输送组件和履带,所述履带与输送组件和翻转组件传动连接,所述输送组件包括固定组件、输送转轴和两个输送转轮,所述两个输送转轮分别设置在输送转轴的两端,所述输送转轴通过轴承与转动连接;

进一步的,所述固定组件包括固定件和轴承,所述固定件由两个竖直设置的一字固定板和横向设置的C型固定板一体形成“凸”字形状,所述轴承固定安装在固定件内,所述输送转轴通过轴承与固定件转动连接;

进一步的,所述履带包括设置在两侧的安装框和设置在两侧安装框之间的若干个枝干,所述若干个枝干与安装框固定连接,所述安装框内设有转动件,所述转动件包括边轮和销轴,所述边轮设有通孔,所述销轴穿过通孔与边轮和安装框固定连接;

进一步的,所述翻转转轮和输送转轮均的外周均设有与边轮相配合的啮合部,所述啮合部设置为半圆形状,所述啮合部的直径与边轮的直径一致;

进一步的,所述第二输送装置包括传送电机、传送件、输送板和输送带,所述输送带安装在输送板上并与传送件连接,所述传送电机通过链轮与传送件连接;

进一步的,所述传送件包括主动传送件和从动传送件,所述主动传送件和从动传送件通过链轮传动连接;

进一步的,所述主动传送件包括若干个胶齿轮、两个主动轮和主动输送轴,所述若干个胶齿轮设置在主动输送轴上,所述两个主动轮设置在主动输送轴的两端;

进一步的,所述从动传送件包括若干个胶齿轮、两个从动轮和从动输送轴,所述若干个胶齿轮设置在从动输送轴上,所述两个从动轮设置在从动输送轴两端。

本实用新型的工作原理为:履带通过边轮与翻转组件和输送组件传动连接,减速电机转动带动输送组件转动,从而将履带上的箱子上输送到翻转组件上进行翻转,翻转组件翻转从而将箱体倒翻,将箱体内的餐具倒出,倒出的餐具从下面的空隙内倒到收集餐具的装置上,而箱体通过连接件滑动到第二输送装置进行回收。

本实用新型的有益效果为:通过本实用新型结构设计合理、方便生产且耗能较少,自动化高,通过自动倒箱减少人工的成本,且工作效率高。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图;

图2为本实用新型一实施例提供的结构侧视图;

图3为本实用新型一实施例提供的履带结构示意图;

1-第一输送装置 11-履带 12-输送组件 2-倒箱装置

21-翻转组件 22-翻转盖 23-连接件 3-第二输送装置

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述,其中,以图1的方向为准。

如图1-3中所示,本实用新型一实施例提供的倒箱机,包括安装机架,安装机架上设有输送装置和倒箱装置2,输送装置和倒箱装置2固定连接。

所述输送装置包括将箱体输送到倒箱装置进行翻倒的第一输送装置1和将从倒箱装置中出来的箱体输送走的第二输送装置3,所述第一输送装置1设置在倒箱装置2的一端并与之连接,所述第二输送装置3设置在倒箱装置2的下端并与之连接。通过第一输送装置1将箱体输送到倒箱装置2上进行翻倒,使箱体内的餐具与箱体分离,倒出餐具的箱体滑落到第二输送装置3上,由第二输送装置3将其回收。

所述倒箱装置2包括减速电机、翻转组件21、翻转盖22和连接件23,所述减速电机设置在的翻转组件21的一侧,所述翻转盖22设置在翻转组件21后端并围住翻转组件21的后端,所述连接件23设置在翻转组件21的下端;通过翻转组件21将箱体倒翻,在倒翻过程中,防止箱体向后倒出;

所述翻转组件21包括两个翻转转轮和翻转轮轴,所述两个翻转转轮设置在翻转轮轴的两端,所述翻转轮轴内部设有翻转转轴,所述翻转轮轴通过翻转转轴与减速电机固定连接,所述翻转转轮外周设有啮合部,所述啮合部设置为半圆形状,通过减速电机转动带动翻转轮轴转动从而带动第一输送装置1传动,从而将餐具从箱体内倒翻出来;

所述连接件由两个支架组成,所述两个支架设置在翻转组件下端,所述支架分为上支架和下支架,所述上支架与翻转盖固定连接,所述上支架设置为弧形,所述下支架与第二输送装置3固定连接,倒出餐具的箱体滑落到连接件上,上支架设置为弧形便于其利用重力滑落到第二输送装置3,餐具从两个支架的间隙滑落到餐具回收装置内。

第一输送装置1包括若干个输送组件12和履带11,所述履带11与输送组件12和翻转组件21传动连接,所述履带11包括设置在两侧的安装框和设置在两侧安装框之间的若干个枝干,所述若干个枝干与安装框固定连接,所述安装框内设有转动件,所述转动件包括边轮和销轴,所述边轮设有通孔,所述销轴穿过通孔与边轮和安装框固定连接;

所述输送组件12包括固定组件、输送转轴和两个输送转轮,所述两个输送转轮分别设置在输送转轴的两端,所述输送转轴通过轴承与转动连接,所述固定组件包括固定件和轴承,所述固定件由两个竖直设置的一字固定板和横向设置的C型固定板一体形成“凸”字形状,所述轴承固定安装在固定件内,所述输送转轴通过轴承与固定件转动连接;输送转轮外周亦设有啮合部,所述啮合部设置为半圆形状,所述输送转轮的啮合部与翻转转轮的啮合部相同,输送转轮和翻转转轮的啮合部的直径与边轮的直径一致,输送转轮和翻转转轮通过啮合部与边轮啮合从而实现其传动;

所述第二输送装置3包括传送电机、传送件、输送板和输送带,所述输送带安装在输送板上并与传送件连接,所述传送电机通过链轮与传送件连接;

所述传送件包括主动传送件和从动传送件,所述主动传送件和从动传送件通过链轮传动连接;

所述主动传送件包括若干个胶齿轮、两个主动轮和主动输送轴,所述若干个胶齿轮设置在主动输送轴上,所述两个主动轮设置在主动输送轴的两端;

所述从动传送件包括若干个胶齿轮、两个从动轮和从动输送轴,所述若干个胶齿轮设置在从动输送轴上,所述两个从动轮设置在从动输送轴两端。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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