一种全开式烟盒烟支装填系统的预开盖机构的制作方法

本实用新型属于烟支包装设备技术领域，特别是涉及一种全开式烟盒烟支装填系统的预开盖机构。

背景技术：

现有烟支小包硬盒包装机是对烟支进行自动化包装的设备，硬包装盒盒片在对烟支模盒输送的有序排列的烟支组进行包装的过程中折叠成盒，进而完成封装。现有烟支小包硬盒包装机仅适用于上部开盖的烟支硬包装盒。

本实用新型所指的全开式烟盒是由盒体与盒盖一侧软连接并对合的烟支小包硬包装盒，目前，全开式烟盒在装填烟支之前已经是成品烟盒，显然现有烟支小包硬盒包装机不适用于成品全开式烟盒的烟支装填，因此，目前全开式烟盒烟支装填均由人工进行，烟支装填效率很低。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中全开式烟盒开盖由人工进行而存在效率低的技术问题而提供一种令闭合状态下的全开式烟盒的盒盖与盒体止口脱离的自动化预开盖机构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种全开式烟盒烟支装填系统的预开盖机构，其特征在于：该预开盖机构设有摩擦滚轴，所述摩擦滚轴与烟盒盒盖开盖端摩擦接合，与摩擦滚轴相对应的烟盒步进输送带另一侧设有横向往复运动的推盒压板，所述预开盖部分设有开盖凸轮，该开盖凸轮设有依次连接的直角摆杆、连杆和摆架，推盒压板固定于摆架。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述开盖机构还包括主动轴，所述摩擦滚轴与所述主动轴之间通过传动带联接，所述开盖凸轮安装在所述主动轴上。

所述开盖机构还包括支撑架和机体架，所述直角摆杆和摆架通过销轴安装在所述机体架上，所述主动轴通过轴承安装在所述机体架上；所述支撑架的下部通过套孔安装在机体架上，所述支撑架的上部通过调节螺母与所述机体架联接，所述摩擦滚轴通过轴承安装在所述支撑架上。

所述摩擦滚轴的长度对应于两只空烟盒。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本发明提供一种可以将成品全开式烟盒的盒盖前端打开的预开盖机构，本机构是全开式烟盒烟支装填系统的前端机构，自动化代替传统人工开盖，使全开式烟盒烟支装填的完全自动化成为可能。可提高全开式烟盒烟支装填的效率，节省人力，保证卫生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、摩擦滚轴；2、推盒压板；3、开盖凸轮；4、直角摆杆；5、连杆；6、摆架；7、支撑架；8、机体架。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种全开式烟盒烟支装填系统的预开盖机构，此预开盖机构设有平行于烟支填充系统的烟盒步进输送带并位于其一侧的联接于系统动力机构的摩擦滚轴1。

所述摩擦滚轴1与烟盒盒盖开盖端摩擦接合。与摩擦滚轴1相对应的烟盒步进输送带另一侧设有横向往复运动的推盒压板2。

预开盖机构设有联接于动力机构2的开盖凸轮3，该开盖凸轮3设有依次连接的直角摆杆4、连杆5和摆架6。推盒压板2固定于摆架6。

空烟盒落至摩擦滚轴1与推盒压板2之间的烟盒步进输送带的烟盒模盒中，烟盒盒体的两侧面由烟盒模盒的两侧板夹紧。动力机构驱动凸轮经直角摆杆4和连杆5带动摆架6摆动，摆动的摆架6带动推盒压板2靠近摩擦滚轴1移动，以此顶靠空烟盒的下端并令开盖端与摩擦滚轴1摩擦接合。摩擦滚轴1由动力机构驱动转动并通过向上的摩擦力令烟盒盒盖前端与烟盒盒体的止口脱离，实现预开盖。

烟支装填系统的动力机构为电机减速装置，电机减速装置通过齿轮组传动联接有主轴，所述摩擦滚轴与所述主动轴之间通过传动带联接，所述开盖凸轮安装在所述主动轴上。以此实现动力机构对摩擦滚轴1和开盖凸轮3的驱动。

所述开盖机构还包括支撑架7和机体架8，所述直角摆杆4和摆架6通过销轴安装在所述机体架8上，所述主动轴通过轴承安装在所述机体架8上；所述支撑架7的下部通过套孔安装在机体架8上，所述支撑架7的上部通过调节螺母与所述机体架8联接，所述摩擦滚轴1通过轴承安装在所述支撑架7上。此结构的作用是便于调节摩擦滚轴1的位置，以令其适用于多种尺寸的全开式烟盒预开盖。

所述摩擦滚轴的长度对应于两只空烟盒。以实现双工位的空烟盒同步开盒，提高效率。