一种危化品运输防漏装置的制作方法

本实用新型是一种危化品运输防漏装置，属于危化品防漏设备领域。

背景技术：

现有的危化品运输防漏装置没有防护机构，导致运输车在进行倾倒时，危化品罐容易直接掉落并受到碰撞，从而导致危化品罐损坏，现有的危化品运输防漏装置通常是具有单层防护，防护效果差，且防泄漏效果较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种危化品运输防漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种危化品运输防漏装置，包括防护机构以及防漏机构，所述防漏机构设置在防护机构内部，所述防护机构包括防护板、上螺纹杆、下螺纹杆、底座板、凹槽、支撑板、限位块、伸缩杆、伸缩孔、L型挡杆、转轴、活动板以及气囊垫，所述防漏机构包括连接套管、外防护罐、内防护罐、U型护板、密封膜、空腔、导向孔、活塞杆、圆板、弹簧、挡板以及锁紧螺栓。

进一步地，在所述防护机构中，所述上螺纹杆以及下螺纹杆通过螺纹分别设置在防护板上部以及下部，所述防护板下端面通过合页分别与底座板左右两端相连接，所述支撑板固定在底座板上端面，所述凹槽开设在支撑板左右两端内部，所述下螺纹杆环形侧面右部设置在凹槽内，所述伸缩孔开设在上螺纹杆右端，所述伸缩杆环形侧面左部设置在伸缩孔内，所述限位块固定在伸缩杆右端，且限位块设置在上螺纹杆正右方，所述L型挡杆分别设置在防护板前后两侧，且L型挡杆固定在转轴外侧面，所述转轴分别穿过防护板前后两端，且固定在活动板前后两端，所述活动板设置在防护板内部，所述气囊垫粘贴在活动板右端面，所述上螺纹杆设置在活动板上侧，所述下螺纹杆设置在活动板下侧，所述支撑板设置在两个防护板之间。

进一步地，所述防护板左端四角位置均开设有螺纹孔，且四个螺纹孔上分别设置有上螺纹杆以及下螺纹杆，所述上螺纹杆与下螺纹杆规格相同，在实际使用时，使用人员分别对上螺纹杆以及下螺纹杆进行转动，然后上螺纹杆以及下螺纹杆转动并沿着螺纹孔向右移动，然后下螺纹杆向右移动从而进入凹槽内，进而实现对防护板进行限位固定，然后上螺纹杆向右移动从而移动到外防护罐上侧，然后使用人员沿着伸缩孔向右移动伸缩杆，伸缩杆向右移动带动限位块向右移动，进而实现两个限位块彼此接触，然后L型挡杆设置在外防护罐前后两侧，从而实现了防护的功能功能，避免外防护罐的脱落。

进一步地，所述气囊垫外端通过气管与外接充气机相连接，且外接充气机通过导线与外接电源相连接，且气管上安装有开关阀，所述气囊垫内端面加工有防滑纹，在实际使用时，使用人员打开开关阀，然后启动充气机，充气机工作带动空气流动，然后空气进入气囊垫内，从而实现气囊垫膨胀，然后气囊垫膨胀从而对外防护罐左右两侧进行挤压，然后使用人员关闭开关阀，进一步提高了防护效果。

进一步地，所述上螺纹杆左端以及下螺纹杆左端均固定有垫板，所述防护板左端通过螺纹设置有紧固螺栓，且紧固螺栓右端与转轴相接触，在实际使用时，使用人员对伸缩杆进行缩回，然后使用人员对上螺纹杆以及下螺纹杆进行反转，然后下螺纹杆反转并沿着螺纹孔向左移动，从而实现下螺纹杆与凹槽相分离，然后上螺纹杆反转并沿着螺纹孔向左移动，然后使用人员将防护板绕着合页中轴线进行转动，在防护板转动90°后，停止转动防护板，然后下螺纹杆、上螺纹杆以及垫板则共同对防护板进行支撑，然后使用人员握住L型挡杆进行自转，从而带动转轴以及活动板进行自转，在活动板转动180°后，停止转动L型挡杆，并转动紧固螺栓，从而对转轴进行顶紧，实现了展开的功能，便于对危化品进行取出。

进一步地，在所述防漏机构中，所述连接套管通过螺纹设置在外防护罐上端，且连接套管设置在内防护罐上端面，所述内防护罐固定在外防护罐内左壁，且内防护罐设置在U型护板内下端，所述外防护罐固定在支撑板上端面，所述U型护板设置在外防护罐内下端，所述空腔开设在U型护板内部，所述密封膜连接在空腔内上部，且密封膜与内防护罐外侧面相接触，所述挡板固定在U型护板内右壁，且设置在内防护罐右侧，所述U型护板右端面下部开设有导向孔，所述活塞杆设置在导向孔上，所述圆板固定在活塞杆右端面，所述弹簧套装在活塞杆上，所述圆板通过弹簧与U型护板相连接，所述导向孔与空腔相连通，所述挡板右端面上部通过锁紧螺栓与外防护罐相连接。

进一步地，所述内防护罐上端焊接有出口管，所述连接套管套装在出口管环形侧面上，且连接套管与出口管接触位置镶嵌有O型圈，在实际使用时，使用人员转动连接套管，连接套管转动并通过螺纹沿着外防护罐向下移动，连接套管向下移动从而套装在出口管上，然后O型圈的设计则提高了连接套管与出口管的紧固性以及密封性，便于对危化品进行取出，且密封效果好，防止泄露。

进一步地，所述外防护罐右端面上部加工有螺纹槽孔，且螺纹槽孔上设置有锁紧螺栓，在实际使用时，使用人员将锁紧螺栓穿过挡板，并与螺纹槽孔相接触，然后对锁紧螺栓进行转动，然后锁紧螺栓转动并沿着螺纹槽孔向左移动，从而带动挡板以及U型护板向左移动，进而实现挡板夹紧在外防护罐右端面，同时U型护板则对内防护罐进行支撑，同时U型护板、外防护罐以及内防护罐的设计则实现了三层防护的功能，防护效果好。

进一步地，所述密封膜通过螺钉固定在U型护板内端面，所述活塞杆环形侧面上加工有刻度线，若危化品从下端面以及左右两侧泄露时，此时危化品则离开内防护罐并进入内防护罐与密封膜之间，从而对密封膜进行挤压，然后密封膜则对空腔进行挤压，然后空腔内部的空气进入导向孔内，从而带动活塞杆沿着导向孔向右移动，活塞杆向右移动带动圆板向右移动，进而对弹簧进行拉伸，然后使用人员便于对活塞杆上的刻度线来观察是否存在泄漏以及泄漏的含量，然后弹簧恢复形变带动圆板向左移动，进而带动活塞杆向左移动，从而实现空气回到空腔内，进而对密封膜进行反向挤压，从而实现对内防护罐上的泄漏孔洞进行密封堵塞，实现了防漏的功能。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种危化品运输防漏装置，本实用新型通过添加防护板、上螺纹杆、下螺纹杆、底座板、凹槽、支撑板、限位块、伸缩杆、伸缩孔、L型挡杆、转轴、活动板以及气囊垫，实现了防护的功能，且具有减震的功能，防脱效果好。

本实用新型通过添加连接套管、外防护罐、内防护罐、U型护板、密封膜、空腔、导向孔、活塞杆、圆板、弹簧、挡板以及锁紧螺栓，实现了三层防护的功能，且防漏效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种危化品运输防漏装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种危化品运输防漏装置中防护机构的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种危化品运输防漏装置中防护机构的俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种危化品运输防漏装置中防漏机构的剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种危化品运输防漏装置中U型护板的结构示意图；

图中：1-防护机构、2-防漏机构、101-防护板、102-上螺纹杆、103-下螺纹杆、104-底座板、105-凹槽、106-支撑板、107-限位块、108-伸缩杆、109-伸缩孔、110-L型挡杆、111-转轴、、112-活动板、113-气囊垫、201-连接套管、202-外防护罐、203-内防护罐、204-U型护板、205-密封膜、206-空腔、207-导向孔、208-活塞杆、209-圆板、210-弹簧、211-挡板、212-锁紧螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种危化品运输防漏装置，包括防护机构1以及防漏机构2，防漏机构2设置在防护机构1内部，防护机构1包括防护板101、上螺纹杆102、下螺纹杆103、底座板104、凹槽105、支撑板106、限位块107、伸缩杆108、伸缩孔109、L型挡杆110、转轴111、活动板112以及气囊垫113，防漏机构2包括连接套管201、外防护罐202、内防护罐203、U型护板204、密封膜205、空腔206、导向孔207、活塞杆208、圆板209、弹簧210、挡板211以及锁紧螺栓212。

在防护机构1中，上螺纹杆102以及下螺纹杆103通过螺纹分别设置在防护板101上部以及下部，防护板101下端面通过合页分别与底座板104左右两端相连接，支撑板106固定在底座板104上端面，凹槽105开设在支撑板106左右两端内部，下螺纹杆103环形侧面右部设置在凹槽105内，伸缩孔109开设在上螺纹杆102右端，伸缩杆108环形侧面左部设置在伸缩孔109内，限位块107固定在伸缩杆108右端，且限位块107设置在上螺纹杆102正右方，L型挡杆110分别设置在防护板101前后两侧，且L型挡杆110固定在转轴111外侧面，转轴111分别穿过防护板101前后两端，且固定在活动板112前后两端，活动板112设置在防护板101内部，气囊垫113粘贴在活动板112右端面，上螺纹杆102设置在活动板112上侧，下螺纹杆103设置在活动板112下侧，支撑板106设置在两个防护板101之间。

在防漏机构2中，连接套管201通过螺纹设置在外防护罐202上端，且连接套管201设置在内防护罐203上端面，内防护罐203固定在外防护罐202内左壁，且内防护罐203设置在U型护板204内下端，外防护罐202固定在支撑板106上端面，U型护板204设置在外防护罐202内下端，空腔206开设在U型护板204内部，密封膜205连接在空腔206内上部，且密封膜205与内防护罐203外侧面相接触，挡板211固定在U型护板204内右壁，且设置在内防护罐203右侧，U型护板204右端面下部开设有导向孔207，活塞杆208设置在导向孔207上，圆板209固定在活塞杆208右端面，弹簧210套装在活塞杆208上，圆板209通过弹簧210与U型护板204相连接，导向孔207与空腔206相连通，挡板211右端面上部通过锁紧螺栓212与外防护罐202相连接。

作为本实用新型的一个实施例：防护板101左端四角位置均开设有螺纹孔，且四个螺纹孔上分别设置有上螺纹杆102以及下螺纹杆103，上螺纹杆102与下螺纹杆103规格相同，在实际使用时，使用人员分别对上螺纹杆102以及下螺纹杆103进行转动，然后上螺纹杆102以及下螺纹杆103转动并沿着螺纹孔向右移动，然后下螺纹杆103向右移动从而进入凹槽105内，进而实现对防护板101进行限位固定，然后上螺纹杆102向右移动从而移动到外防护罐202上侧，然后使用人员沿着伸缩孔109向右移动伸缩杆108，伸缩杆108向右移动带动限位块107向右移动，进而实现两个限位块107彼此接触，然后L型挡杆110设置在外防护罐202前后两侧，从而实现了防护的功能功能，避免外防护罐202的脱落。

作为本实用新型的一个实施例：气囊垫113外端通过气管与外接充气机相连接，且外接充气机通过导线与外接电源相连接，且气管上安装有开关阀，气囊垫113内端面加工有防滑纹，在实际使用时，使用人员打开开关阀，然后启动充气机，充气机工作带动空气流动，然后空气进入气囊垫113内，从而实现气囊垫113膨胀，然后气囊垫113膨胀从而对外防护罐202左右两侧进行挤压，然后使用人员关闭开关阀，进一步提高了防护效果。

作为本实用新型的一个实施例：上螺纹杆102左端以及下螺纹杆103左端均固定有垫板，防护板101左端通过螺纹设置有紧固螺栓，且紧固螺栓右端与转轴111相接触，在实际使用时，使用人员对伸缩杆108进行缩回，然后使用人员对上螺纹杆102以及下螺纹杆103进行反转，然后下螺纹杆103反转并沿着螺纹孔向左移动，从而实现下螺纹杆103与凹槽105相分离，然后上螺纹杆102反转并沿着螺纹孔向左移动，然后使用人员将防护板101绕着合页中轴线进行转动，在防护板101转动90°后，停止转动防护板101，然后下螺纹杆103、上螺纹杆102以及垫板则共同对防护板101进行支撑，然后使用人员握住L型挡杆110进行自转，从而带动转轴111以及活动板112进行自转，在活动板112转动180°后，停止转动L型挡杆110，并转动紧固螺栓，从而对转轴111进行顶紧，实现了展开的功能，便于对危化品进行取出。

作为本实用新型的一个实施例：内防护罐203上端焊接有出口管，连接套管201套装在出口管环形侧面上，且连接套管201与出口管接触位置镶嵌有O型圈，在实际使用时，使用人员转动连接套管201，连接套管201转动并通过螺纹沿着外防护罐202向下移动，连接套管201向下移动从而套装在出口管上，然后O型圈的设计则提高了连接套管201与出口管的紧固性以及密封性，便于对危化品进行取出，且密封效果好，防止泄露。

作为本实用新型的一个实施例：外防护罐202右端面上部加工有螺纹槽孔，且螺纹槽孔上设置有锁紧螺栓212，在实际使用时，使用人员将锁紧螺栓212穿过挡板211，并与螺纹槽孔相接触，然后对锁紧螺栓212进行转动，然后锁紧螺栓212转动并沿着螺纹槽孔向左移动，从而带动挡板211以及U型护板204向左移动，进而实现挡板211夹紧在外防护罐202右端面，同时U型护板204则对内防护罐203进行支撑，同时U型护板204、外防护罐202以及内防护罐203的设计则实现了三层防护的功能，防护效果好。

作为本实用新型的一个实施例：密封膜205通过螺钉固定在U型护板204内端面，活塞杆208环形侧面上加工有刻度线，若危化品从下端面以及左右两侧泄露时，此时危化品则离开内防护罐203并进入内防护罐203与密封膜205之间，从而对密封膜205进行挤压，然后密封膜205则对空腔206进行挤压，然后空腔206内部的空气进入导向孔207内，从而带动活塞杆208沿着导向孔207向右移动，活塞杆208向右移动带动圆板209向右移动，进而对弹簧210进行拉伸，然后使用人员便于对活塞杆208上的刻度线来观察是否存在泄漏以及泄漏的含量，然后弹簧210恢复形变带动圆板209向左移动，进而带动活塞杆208向左移动，从而实现空气回到空腔206内，进而对密封膜205进行反向挤压，从而实现对内防护罐203上的泄漏孔洞进行密封堵塞，实现了防漏的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。