一种基料树脂储罐的制作方法

本实用新型涉及一种树脂储存设备技术领域,具体涉及一种基料树脂储罐。

背景技术：

在化工涂料行业的工艺生产过程中，通常首先需要通过反应釜将固体状的树脂反应成液态树脂，液态树脂通过自动化管道运输设备输送到过滤机进行过滤除杂，过滤后通过输送到中间储罐，对中间储罐配制相应溶剂兑稀液态树脂，兑稀到合格粘度后形成在涂料工艺生产中的基料树脂，最后通过自动化管道运输设备将基料树脂输送到树脂储罐内进行储存，以便于后期在涂料的生产过程中的配料生产。

现有的用于存储基料树脂的储罐为了方便后期的生产，通常采用体型较大，能存储大量基料树脂的储罐，基料树脂在储罐中长期静态存储容易导致树脂凝结，影响基料树脂的性能；一般储罐上只设有压力液位计，需要人工定期对液位计进行查看，才能了解储罐内基料树脂的液位，很容易造成对储罐内基料树脂的液位跟进不及时，耽误涂料产品的生产。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种能防止基料树脂因长期静态而发生凝结现象，并能够对储罐内的液位情况进行远程监测的基料树脂储罐。

本实用新型的技术方案：，一种基料树脂储罐包括罐体、搅动装置、液位采集装置和控制器，所述的罐体前端设有空心隔层，所述的空心隔层内设有搅动装置，所述的搅动装置包括搅动棒和搅动电机，所述的搅动棒设在罐体内部，所述的搅动电机通过螺栓固定在贴近于罐体前端的空心隔层内壁上，所述的搅动电机通过电机轴套与罐体内的搅动棒相连，所述的电机轴套设在罐体前端与空心隔层后端的连接处，所述的搅动电机与控制器电性相连，所述的罐体后侧设有液位采集装置，所述的液位采集装置包括L形连接管、压力液位计和数字变送器，所述的L形连接管一端分别设在罐体后侧的上下两端，并与罐体内部相连，所述的L形连接管另一端分别与压力液位计的上下两端相连，所述的压力液位计的下端与数字变送器相连，所述的数字变送器内设有信号发射模块，所述的信号发射模块与控制器无线连接，所述的罐体后端设有放置架，所述的放置架上设有控制器，所述的控制器通过无线收发装置与远程PC端相连。

进一步的，所述的罐体后端顶部设有进料口，所述的罐体后端底部设有出料口。

进一步的，所述的罐体下方依次间隔连接3条支撑架。

进一步的，所述的罐体上端中心设有检修口，所述的检修口上设有密封盖。

进一步的，所述的空心隔层外侧链接设有弧形门盖。

进一步的，所述的电机轴套上设有密封圈。

进一步的，所述的搅动棒为弧形搅动棒，所述的搅动棒的弯曲弧度为9°。

有益效果：（1）本实用新型设有与远程PC端相连的控制器，可通过远程PC端对控制器下达指令从而控制搅动装置对罐体内的基料树脂进行搅动，防止基料树脂出凝结现象，保证基料树脂的性能与产品质量。（2）本实用新型的液位采集装置能对储罐内基料树脂的液位信息进行实时监测，并可通过控制器对远程PC端进行实时的信息反馈，进行远程勘察，能有效预防因人工的疏忽，导致生产效率的降低，从而能进一步的提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为本实用新型的后视图。

图5为本实用新型的运行原理图。

图中：罐体1、支撑架101、放置架102、检修口103、密封盖104、进料口105、出料口106、空心隔层2、弧形门盖201、搅动装置3、搅动电机301、电机轴套302、搅动棒303、液位采集装置4、L形连接管401、压力液位计402、数字变送器403、信号发射模块4031、控制器5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种基料树脂储罐包括罐体1、搅动装置3、液位采集装置4和控制器5，所述的罐体1前端设有空心隔层2，所述的空心隔层2内设有搅动装置3，所述的搅动装置3包括搅动棒303和搅动电机301，所述的搅动棒303设在罐体1内部，所述的搅动电机303通过螺栓固定在贴近于罐体1前端的空心隔层2内壁上，所述的搅动电机301通过电机轴套302与罐体1内的搅动棒303相连，所述的电机轴套302设在罐体1前端与空心隔层2后端的连接处，所述的搅动电机301与控制器5电性相连，所述的罐体1后侧设有液位采集装置4，所述的液位采集装置4包括L形连接管401、压力液位计402和数字变送器403，所述的L形连接管401一端分别设在罐体1后侧的上下两端，并与罐体1内部相连，所述的L形连接管401另一端分别与压力液位计402的上下两端相连，所述的压力液位计402的下端与数字变送器403相连，所述的数字变送器403内设有信号发射模块4031，所述的信号发射模块4031与控制器5无线连接，所述的罐体1后端设有放置架102，所述的放置架102上设有控制器5，所述的控制器5通过无线收发装置与远程PC端相连。

在具体实施时，所述的罐体1后端顶部设有进料口105，所述的罐体1后端底部设有出料口106。

在具体实施时，所述的罐体1下方依次间隔连接3条支撑架101。3条支撑架101分别设置在罐体1下方的前中后部，对罐体1起到了很好的均匀支撑作用。

在具体实施时，所述的罐体1上端中心设有检修口103，所述的检修口103上设有密封盖104。

在具体实施时，所述的空心隔层2外侧链接设有弧形门盖201。通过弧形门盖201可对隔离层内的搅动电机301进行保护，方便日后维护。

在具体实施时，所述的电机轴套302上设有密封圈。因电机轴套302设在罐体1与空心隔层2的连接处，通过密封圈能有保证罐体1内部的密封性，防止基料树脂外泄，或被氧化导致性能变质。

在具体实施时，所述的搅动棒303为弧形搅动棒，所述的搅动棒303的弯曲弧度为9°。该搅动棒303结构简单，通过搅动棒303的搅拌能有效的防止储罐内的基料树脂凝结。

本使用新型运行原理：首先调试储罐的控制器5与远程PC端进行无线数据传输连接，数字变送器403会实时采集由压力液位计402检测罐体1内基料树脂的液位值，经与控制器5的无线数据传输，由控制器5将数字变送器402采集罐体1内的液位信息传输给远程PC端进行汇总查看，便于及时向进料口105输送基料树脂对罐体1内的基料树脂进行及时的补充。可通过远程PC端对控制器5下达操作指令，控制搅动电机301使得搅动棒302在罐体1内进行转动，通过搅动棒302的弯曲弧度，使得搅动范围扩大，防止基料树脂在罐体2内长时间静止而凝结。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。