一种电缆挤出机用放线机的制作方法

本实用新型涉及放线机技术领域，尤其涉及一种电缆挤出机用放线机。

背景技术：

电缆挤出机是给电缆的缆芯裹上外皮的一种机器，在挤出机运行时需要通过放线机将缠绕有缆芯的滚筒进行固定，从而便于缆芯进入挤出机内。

但是现有的放线机的放线部分以及送线部分通过不同的电机控制，从而会导致当放线部分的速度快、送线部分的速度慢会导致两者之间的缆芯过松，不便于挤出机工作；若相反，则会导致缆芯过紧，从而拉伸缆芯导致缆芯粗细不一。

因此，有必要提供一种新的电缆挤出机用放线机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种通过一个电机同时控制缆芯在放线和送线时的速度，从而便于缆芯的放线以及送线时的速度相同，不会使缆芯变形，从而也便于挤出机的工作的电缆挤出机用放线机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的电缆挤出机用放线机，包括：壳体；放线机构，所述放线机构包括第一转轴，所述第一转轴转动连接所述壳体；定位机构，所述定位机构固定于所述壳体；送线机构，所述送线机构包括第二转轴和第三转轴，所述第二转轴与所述第三转轴均转动连接所述壳体；驱动机构，所述驱动机构包括第一滚筒、第一皮带、第二滚筒、电机、第二皮带和第三滚筒，所述第二滚筒固定连接所述第一转轴，所述电机套接所述第二滚筒，所述第一滚筒固定于所述第二转轴，所述第三滚筒固定于所述第三转轴，所述第一皮带套接所述第一滚筒和第三滚筒，所述第二皮带套接所述第二滚筒和第三滚筒。

优选的，所述放线机构还包括第一固定板、凸块和第二固定板，所述第一固定板固定连接所述第一转轴，所述凸块固定于所述第一固定板，所述第二固定板螺纹连接所述第一转轴。

优选的，所述凸块呈圆柱体结构，且所述凸块设有多个，所述凸块设于所述第一固定板背离所述壳体的一侧。

优选的，所述定位机构包括滑块、固定杆和固定块，所述固定杆固定连接所述壳体，所述滑块滑动连接所述固定杆，所述固定块固定连接所述滑块的底端，所述固定块上设有通孔。

优选的，所述送线机构还包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮固定连接所述第二转轴，所述第二滚轮固定连接所述第三转轴。

优选的，所述第一滚轮和所述第二滚轮均呈表面有环状凸起的圆柱体结构，且所述第一滚轮以及所述第二滚轮的直径相同。

优选的，所述固定杆设于所述第一转轴与所述第二转轴之间，所述第二转轴与所述第三转轴处于同一竖线上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电缆挤出机用放线机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电缆挤出机用放线机，本实用新型提供一种电缆挤出机用放线机，利用同一个所述电机控制所述第一转轴、所述第二转轴以及所述第三转轴的转速，从而实现了缆芯在放线与送线时的速度相同，便于挤出机的工作；利用所述固定杆上滑动的所述滑块上的所述固定块上设有的所述通孔，从而保证缆芯从所述通孔上缠绕到所述第二滚轮上一直保持直线状态，不会使缆芯变形，从而便于挤出机的工作。

附图说明

图1为本实用新型提供的电缆挤出机用放线机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的放线机构的截面示意图；

图3为图1所示的A部放大示意图。

图中标号：1、壳体，2、放线机构，21、第一固定板，22、凸块， 23、第二固定板，24、第一转轴，3、定位机构，31、滑块，32、固定杆，33、固定块，33a、通孔，4、送线机构，41、第二转轴，42、第一滚轮，43、第二滚轮，44、第三转轴，5、驱动机构，51、第一滚筒，52、第一皮带，53、第二滚筒，54、电机，55、第二皮带，56、第三滚筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的电缆挤出机用放线机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的放线机构的截面示意图；图3为图1所示的A部放大示意图。电缆挤出机用放线机包括：壳体1；放线机构2，所述放线机构2包括第一转轴24，所述第一转轴24转动连接所述壳体1；定位机构3，所述定位机构3固定于所述壳体1；送线机构4，所述送线机构4包括第二转轴41和第三转轴44，所述第二转轴41与所述第三转轴44 均转动连接所述壳体1；驱动机构5，所述驱动机构5包括第一滚筒 51、第一皮带52、第二滚筒53、电机54、第二皮带55和第三滚筒 56，所述第二滚筒53固定连接所述第一转轴24，所述电机54套接所述第二滚筒53，所述第一滚筒51固定于所述第二转轴41，所述第三滚筒56固定于所述第三转轴44，所述第一皮带52套接所述第一滚筒51和第三滚筒56，所述第二皮带55套接所述第二滚筒53和第三滚筒56。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述放线机构2还包括第一固定板21、凸块22和第二固定板23，所述第一固定板21固定连接所述第一转轴24，所述凸块22固定于所述第一固定板21，所述第二固定板23螺纹连接所述第一转轴24；将所述第二固定板23转下，线轮的安装于所述第一转轴24上，通过所述凸块卡合线轮上的卡槽，从而便于线轮的固定。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述凸块22呈圆柱体结构，且所述凸块22设有多个，所述凸块22设于所述第一固定板21 背离所述壳体1的一侧；多个所述凸块22全部卡合线轮上的卡槽，便于进一步固定线轮。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述定位机构3包括滑块 31、固定杆32和固定块33，所述固定杆32固定连接所述壳体1，所述滑块31滑动连接所述固定杆32，所述固定块33固定连接所述滑块31的底端，所述固定块33上设有通孔33a；便于缆芯先通过所述通孔33a再缠绕于所述第二滚轮43，从而便于缆芯一直与所述第二滚轮43上需要缠绕的卡槽相平行，从而保证缆芯不偏离该卡槽。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述送线机构4还包括第一滚轮42和第二滚轮43，所述第一滚轮43固定连接所述第二转轴 41，所述第二滚轮43固定连接所述第三转轴44；为了将缆芯先缠绕于所述第二滚轮43在缠绕于所述第一滚轮42，从而便于缆芯的整理。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述第一滚轮42和所述第二滚轮43均呈表面有环状凸起的圆柱体结构，且所述第一滚轮42 以及所述第二滚轮43的直径相同；为了缆芯在通过所述第一滚轮42 以及所述第二滚轮43的速度相同，从而保证缆芯不会犹豫拉伸而变形。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述固定杆32设于所述第一转轴41与所述第二转轴44之间，所述第二转轴41与所述第三转轴44处于同一竖线上；便于缆芯先通过所述固定杆32上的所述滑块31上的所述固定块33上的所述通孔33a再通过所述所述第二滚轮 43，且保证缆芯不弯曲。

本实用新型提供的电缆挤出机用放线机的使用原理为：首先，将所述第二固定板23从所述第一转轴24上取下，然后将缠绕有缆芯的线轮套于所述第一转轴24上，并且将所述第一固定板23上的所述凸块22卡合线轮上的卡槽，然后将所述第二固定板23重新安装于所述第一转轴24上，并且所述第二固定板23与线轮紧密贴合，然后调节滑动所述固定杆32上的所述滑块31，使所述固定块33上的所述通孔33a对其所述第二滚轮43上的一个卡槽，抽出缆芯的一头，将缆芯通过所述固定块33上设有的所述通孔33a，然后将缆芯缠绕于所述第二滚轮43，再将缆芯缠绕于所述第一滚轮42，然后将缆芯连接挤出机，且线轮的直径与所述第一滚轮42的直径相同，接通电源，所述电机54转动，所述电机54带动所述第一转轴24以及所述第二滚筒53转动，所述第二滚筒53通过所述第二皮带55带动所述第三滚筒56转动，从而带动所述第三转轴44转动，所述第三滚筒56通过所述第一皮带52带动所述第一滚筒51转动，从而带动所述第二转轴41转动，从而带动缠绕于所述第二滚轮43以及所述第一滚轮42 上的缆芯运动，将缆芯运送到挤出机中。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电缆挤出机用放线机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电缆挤出机用放线机，利用同一个所述电机 54控制所述第一转轴24、所述第二转轴41以及所述第三转轴44的转速，从而实现了缆芯在放线与送线时的速度相同，便于挤出机的工作；利用所述固定杆32上滑动的所述滑块32上的所述固定块33上设有的所述通孔33a，从而保证缆芯从所述通孔33a上缠绕到所述第二滚轮43上一直保持直线状态，不会使缆芯变形，从而便于挤出机的工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。