一种转角换向输送装置的制作方法

本实用新型涉及产品流水线输送转运技术，特别是涉及一种转角换向输送装置。

背景技术：

产品经流水线生产或包装时均需要用到传输装置从上工位向下工位输送，由于生产车间的空间限制或加工流水线上各工种位置的设定，经常会需将产品的输送装置进行转角设计，传统的转角输送装置一般均需要设置动力驱动，这种转角换向输送结构较为复杂，且需要提供动力源的安装空间及相关辅件的安装结构，整体结构复杂，其生产和维护成本均较高，因此亟需对此进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有输送装置上的转角换向部位结构复杂、且生产维护成本较高的弊端，进而提供一种结构简单、生产维护成本较低、产品输送换向顺畅的转角换向输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种转角换向输送装置，其特征在于：包括支架，所述支架的上方设置有两块弧度相同的圆弧形结构的第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和所述第二挡块之间间隔成用于输送产品的输送通道，所述第一挡块和所述第二挡块的相向两个内侧面通过若干根均匀间隔布置的转棍连接，所述转棍的两端分别设置在所述第一挡块和所述第二挡块的内侧，且每一根所述转棍适于绕其轴线自由转动，所述转角换向输送装置的承接产品的一端的水平高度大于所述转角换向输送装置的将产品送出端的水平高度，若干个所述转棍从所述转角换向输送装置的承接产品的一端向将产品送出的一端布置呈向下倾斜的输送斜面。

优选的，每一个所述转棍的两端分别套设有用于限制输送的产品向两侧偏移的挡帽，所述挡帽紧套在所述转棍的靠近端部位置，或所述挡帽轴向限位式套在所述转棍上。

优选的，所述挡帽的靠近所述转棍长度方向中心的一侧设置呈圆台状。

优选的，所述第一挡块和所述第二挡块的下侧设置有垫板，所述垫板固定在所述支架上，所述垫板的弧度与所述第一挡块或所述第二挡块的弧度相同，所述第一挡块和所述第二挡块固定在所述垫板上，所述垫板从下方将所述第一挡块和所述第二挡块之间的输送空间封闭。

优选的，所述第一挡块和所述第二挡块的上方设置有防尘罩，所述防尘罩用于从上方将所述第一挡块和所述第二挡块之间的输送空间罩住封闭。

优选的，所述防尘罩包括用于从上方将所述第一挡块和所述第二挡块完全罩住的上罩板，和从所述上罩板向下垂直弯折以将所述第一挡块的外侧面罩住的第一侧罩板，从所述上罩板向下垂直弯折以将所述第二挡块的外侧面罩住的第二侧罩板。

优选的，所述第一侧罩板和所述第二侧罩板的下端分别至少设置有一个卡槽，所述第一挡块和所述第二挡块的外侧面上与所述卡槽对应的位置分别设置有一个向外凸出的卡钮，所述上罩板罩住所述第一挡块和所述第二挡块时所述卡槽卡在所述卡钮上。

优选的，所述第一挡块和所述第二挡块的弧度为90度，所述第一挡块和所述第二挡块均为四分之一圆环结构。

优选的，所述支架若干根立柱和水平设置的横柱组合而成。

优选的，所述支架的下端设置有若干个用于调节支撑水平度和输送倾斜度的旋拧支撑脚

采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果：

本实用新型的转角换向输送装置根据转角的大小根据实际需要进行调整，且无需动力装置驱动，结构简单，辅件较少，能够降低制造成本，并能顺畅将产品在转角处输送。

附图说明

图1为本实用新型的转角换向输送装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的转角换向输送装置上罩上防尘罩后的结构示意图。

其中：1.支架，11.立柱，12.横柱，21.第一挡块，22.第二挡块，23.输送通道，3.转棍，31.挡帽，32.圆台，4.垫板，5.防尘罩，51.上罩板，52.第一侧罩板，53.第二侧罩板，54.卡槽，55.卡钮，6.旋拧支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种转角换向输送装置，包括支架1，所述支架1的上方设置有两块弧度相同的圆弧形结构的第一挡块21和第二挡块22，所述第一挡块21和所述第二挡块22之间间隔成用于输送产品的输送通道23，所述第一挡块21和所述第二挡块22的相向两个内侧面通过若干根均匀间隔布置的转棍3连接，所述转棍为圆柱或同时在圆柱上套有滚筒，所述转棍3的两端分别设置在所述第一挡块21和所述第二挡块22的内侧，且每一根所述转棍3适于绕其轴线自由转动，具体安装时可通过轴承或直接在第一挡块、第二挡块的内侧开设间隙配合的安装孔进行安装固定，所述转角换向输送装置的承接产品的一端(图1的A端)的水平高度大于所述转角换向输送装置的将产品送出端(图1中的B端)的水平高度，若干个所述转棍3从所述转角换向输送装置的承接产品的一端向将产品送出的一端布置呈向下倾斜的输送斜面，相邻两个转辊之间的间隙根据输送产品的大小设定，以能够避免卡在间隙内并保证产品顺畅向前输送为准。本实用新型的转角换向输送装置根据转角的大小根据实际需要进行调整，本实用新型的转角换向输送装置无需动力装置驱动，结构简单，辅件较少，能够降低制造成本，并能顺畅将产品在转角处输送。

参见图1，本实施例中，每一个所述转棍3的两端分别套设有用于限制输送的产品向两侧偏移的挡帽31，所述挡帽31紧套在所述转棍3的靠近端部位置，具体可采用过盈配合的套接形式，也可通过销等限位部件将所述挡帽31轴向限位式套在所述转棍3上，以保证同一个转棍上的两个挡帽之间始终具有适当的输送间隔。

本实施例中，所述挡帽3的靠近所述转棍长度方向中心的一侧设置呈圆台状结构，该圆台32的表面与其轴线的呈1-3度夹角，以保证在输送产品时对产品具有一个自我调整输送方向功能。

本实施例中，所述第一挡块21和所述第二挡块22的下侧设置有垫板4，所述垫板4固定在所述支架1上，所述垫板4的弧度与所述第一挡块21或所述第二挡块22的弧度相同，所述第一挡块21和所述第二挡块22固定在所述垫板4上，所述垫板4从下方将所述第一挡块21和所述第二挡块22之间的输送空间封闭。所述第一挡块21和所述第二挡块22的上方设置有防尘罩5，所述防尘罩5用于从上方将所述第一挡块21和所述第二挡块22之间的输送空间罩住封闭，以防止灰尘进入转角换向输送空间内。

参见图2，所述防尘罩5包括用于从上方将所述第一挡块21和所述第二挡块22完全罩住的上罩板51，和从所述上罩板51向下垂直弯折以将所述第一挡块21的外侧面罩住的第一侧罩板52，从所述上罩板51向下垂直弯折以将所述第二挡块22的外侧面罩住的第二侧罩板53。所述第一侧罩板52、所述第二侧罩板53、所述上罩板51为一体式结构。

所述第一侧罩板52和所述第二侧罩板53的下端分别至少设置有一个卡槽54，所述第一挡块21和所述第二挡块22的外侧面上与所述卡槽54对应的位置分别设置有一个向外凸出的卡钮55，所述上罩板5罩住所述第一挡块21和所述第二挡块22时所述卡槽54卡在所述卡钮55上。

本实施例的所述第一挡块21和所述第二挡块22的弧度为90度，所述第一挡块21和所述第二挡块22均为四分之一圆环结构。

本实施例的所述支架1四根立柱11和三到四根横柱12组合而成。每一根立柱11的下端分别设置有一个用于调节支撑水平度和输送倾斜度的旋拧支撑脚6，立柱的下端设置有与旋拧支撑脚配合的螺母，通过旋转旋拧支撑脚即可调节相应立柱的支撑高度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。