一种箱体推送装置的制作方法

本实用新型涉及DTY丝箱技术领域，具体为一种箱体推送装置。

背景技术：

在包装线全部安装好已经使用以后发现码垛机在堆叠产品放置于塑料托盘中时，DTY丝箱在托盘一侧越出塑料托盘，另外一侧空出部分塑料托盘，成品仓库放置成品DTY丝时，通常堆叠很高，使得我们的产品有侧翻的安全隐患，因为码垛机放置的推送装置上到位光电感应器已经到极限无法移动的情况下，我们通过改变塑料托盘挡板来改变塑料托盘停留的位置来解决了此问题，但是在每天的使用当中，塑料托盘因为倾斜行走经常会因为挡板而卡住无法移动，从而造成人工移动托盘等情况，使得只能把托盘挡板改回原位，因此，发明一种箱体推送装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种箱体推送装置，解决了现有的推送装置塑料托盘行走因为挡板而卡住无法移动的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种箱体推送装置，包括箱体，所述箱体的内部中间活动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有叶片，所述箱体的顶部两侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧开设有滑道，所述滑道的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有滚轮，两个所述固定板之间活动连接有输送板，所述输送板的两侧均固定连接有滑杆，所述输送板的底部中间两端均固定连接有挡块，所述输送板的四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有滑轮。

可选的，所述箱体的一端设置有滑板，所述滑板与箱体的一端固定连接。

可选的，所述固定板顶部的两端均设置有支撑架，所述支撑架与固定板顶部的两端固定连接，所述支撑架的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧中部固定连接有码垛机。

可选的，所述叶片的一侧设置有挡块，挡块与叶片的一侧活动连接。

可选的，所述箱体的另一侧设置有电机，所述电机与箱体的另一侧固定连接，所述叶片为螺旋叶片，所述电机的一侧设置有放置箱，所述放置箱与箱体的另一侧固定连接。

可选的，所述凹槽的内部设置有撑杆，撑杆与凹槽的内壁固定连接，撑杆的表面活动连接有滚轮。

可选的，所述滚轮的数量不少于十个，多个滚轮距离排列在凹槽的内部。

可选的，所述箱体的另一端开设有通孔，通孔的内壁与转轴的表面活动连接。

可选的，所述滑杆的数量不少于六个，多个滑杆等距离排列在输送板的两侧。

可选的，所述支撑杆的长度相等并且相互平行，两个支撑杆以挡块为中心呈对称的形式排列在输送板的底部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种箱体推送装置，具备以下有益效果：

(1)、该可超越极限的推送装置，通过转轴能够带动叶片使其转动，通过叶片与挡块的配合一方面能够使输送板移动，使固定板上的DTY丝箱移动，另一方面能够对输送板进行固定，防止输送板移动因挡板而卡住无法移动，通过滑道与滑杆的配合能够便于输送板移动。

(2)、该可超越极限的推送装置，通过滚轮能够减少滑杆对滑道的摩擦力，使滑杆快速移动，通过滑轮能够便于输送板在滑板上移动，通过支撑架能够对支撑板进行固定，通过电机能够对转轴提供动力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体的结构剖视示意图；

图3为本实用新型箱体的结构侧视剖视示意图；

图4为本实用新型输送板结构示意图。

图中：箱体1、转轴2、叶片3、固定板4、滑道5、凹槽6、滚轮7、输送板8、滑杆9、挡块10、支撑杆11、滑轮12、滑板13、支撑架14、支撑板15、码垛机16、电机17、放置箱18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种箱体推送装置，包括箱体1，箱体1的内部中间活动连接有转轴2，转轴2能够带动叶片3使其转动，转轴2的表面固定连接有叶片3，箱体1的顶部两侧均固定连接有固定板4，固定板4的一侧开设有滑道5，滑道5的一侧开设有凹槽6，凹槽6的内部活动连接有滚轮7，滚轮7能够减少滑杆9对滑道5的摩擦力，使滑杆9快速移动，两个固定板4之间活动连接有输送板8，输送板8的两侧均固定连接有滑杆9，滑道5与滑杆9的配合能够便于输送板8移动，输送板8的底部中间两端均固定连接有挡块10，叶片3与挡块10的配合一方面能够使输送板8移动，使固定板4上的DTY丝箱移动，另一方面能够对输送板8进行固定，防止输送板8移动因挡板而卡住无法移动，输送板8的四角处均固定连接有支撑杆11，支撑杆11的一端固定连接有滑轮12，滑道5的内部设置有滑杆9，滑杆9的一侧与滑道5的内内壁活动连接，滑杆9的另一侧与滚轮7的外侧活动连接，滑道5与滑杆9的配合能够使输送板8移动，便于将输送板8上的DTY丝箱进行移动，滚轮7与滑杆9的配合能够降低滑杆9对滑道5的摩擦力，使滑杆9快速移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：箱体1的一端设置有滑板13，滑板13与箱体1的一端固定连接，滑板13能够便于输送板8从箱体1内移出。

作为本实用新型的一种可选技术方案：固定板4顶部的两端均设置有支撑架14，支撑架14与固定板4顶部的两端固定连接，支撑架14的一端固定连接有支撑板15，支撑板15的一侧中部固定连接有码垛机16，支撑架14能够对支撑板15进行固定，码垛机16能够将DTY丝箱放置到输送板8上。

作为本实用新型的一种可选技术方案：叶片3的一侧设置有挡块10，挡块10与叶片3的一侧活动连接，叶片3与挡块10的配合一方面能够使输送板8移动，使固定板4的DTY丝箱移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：箱体1的另一侧设置有电机17，电机17与箱体1的另一侧固定连接，叶片3为螺旋叶片，电机17能够对转轴2提供动力，电机17的一侧设置有放置箱18，放置箱18与箱体1的另一侧固定连接，放置箱18能够对输送板8对输送板8进行存放，在使用时输送出来。

作为本实用新型的一种可选技术方案：凹槽6的内部设置有撑杆，撑杆与凹槽6的内壁固定连接，撑杆的表面活动连接有滚轮7，撑杆能够对滚轮7进行固定。

作为本实用新型的一种可选技术方案：滚轮7的数量不少于十个，多个滚轮7距离排列在凹槽6的内部，多个滚轮7能够有效的降低滑杆9对滑道5的摩擦力，使滑杆9快速移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：箱体1的另一端开设有通孔，通孔的内壁与转轴2的表面活动连接，通孔能够便于转轴2与电机17连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：滑杆9的数量不少于六个，多个滑杆9等距离排列在输送板8的两侧，多个滑杆9能够增加对输送板8的支撑力。

作为本实用新型的一种可选技术方案：支撑杆11的长度相等并且相互平行，两个支撑杆11以挡块10为中心呈对称的形式排列在输送板8的底部，支撑杆11能够对滑轮12进行固定。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该可超越极限的推送装置，使用时，通过放置箱18将输送板8移动到箱体1上，启动电机17，电机17带动转轴2转动，转轴2带动叶片3转动，叶片3转动使挡块10移动，挡块10移动使输送板8移动，输送板8移动使支撑杆11在滑道5内移动，当输送板8移动到码垛机16下方时，电机17停止，码垛机16对输送板8进行装货，当输送板8货物装满完成以后，启动电机17，使输送板8上的滑轮12通过滑板13移动下来。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。