内外包装袋导入槽的制作方法

本实用新型涉及领域包装设备领域，具体涉及一种内外包装袋导入槽。

背景技术：

现有的许多粮食(如大米等)一般会采用内外两层包装袋包装，包装时，先将粮食装入内包装袋，然后将内包装袋抽真空，使内包装袋中的粮食呈规则的长方体形，再将内包装袋放入外包装袋，最后将外包装袋封口。中小型粮食加工企业由于资金有限，一般采用半自动化的包装装置，部分过程需要手工进行，如将内包装袋放入外包装袋时，需要采用人工手动进行，需要两个工人配合进行，由于外包装袋略大于内包装袋的尺寸，导致内包装袋很难准确地进入外包装袋，影响包装的效率，且工人的劳动强度较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内外包装袋导入槽，能够使外包装袋准确地接住内包装袋，提高包装效率，降低工人的劳动强度。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：内外包装袋导入槽，包括含有上部的进料端和下部的出口端的倾斜导板，所述导板横向两侧成对设置有挡板，每对挡板与导板围成连通进料端和出口端的下料通道；下料通道出口端的两侧分别设置有弹性支撑板，所述的弹性支撑板的下部伸出导板；所述出口端两侧的弹性支撑板的间距与内包装袋宽度适配，弹性支撑板的高度与内包装袋的高度适配。

进一步地，每对挡板中，至少有一块挡板与导板滑动配合并连接有用于调节下料通道宽度的调节机构。

进一步地，所述调节机构包括立柱，所述立柱上设置有定位块，所述定位块上设置有滑孔，所述滑孔内设置有与滑孔滑动配合的调节杆，所述调节杆与挡板连接；所述定位块上设置有用于调节杆轴向定位的定位件。

进一步地，所述定位件为紧固螺钉，所述紧固螺钉与定位块螺纹配合，且紧固螺钉压紧调节杆。

进一步地，所述弹性支撑臂安装在挡板上。

进一步地，弹性支撑臂与挡板为一体成型的钢板。

进一步地，所述挡板包括导向段和限位段，导向段的下端与限位段的上端相连，每对挡板的导向段上端间距大于下端间距，限位段相互平行。

进一步地，所述弹性支撑臂包括一体成型的支撑段和连接段，所述连接段与导板或者挡板相连，所述支撑段呈直线型，所述连接段呈弧形。

进一步地，所述挡板为一对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作时，粮食经过内包装袋包装成长方体形的块状后，由传送带输送至下料通道，内包装袋再沿着下料通道向下移动，工人将外包装袋的袋口打开，并将袋口套在两弹性支撑板上，弹性支撑板将外包装袋撑开，当内包装袋运动至下料通道下端时，能够准确地进入外包装袋。采用本实用新型后，由于有了弹性支撑板的定位，能够保证每个外包装袋的位置相同，且都能够准确地接住内包装袋，避免内包装袋落在外包装袋之外，有利于提高效率，减轻劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的俯视示意图。

图2是本实用新型实施例一的侧视示意图。

图3为本实用新型实施例二的俯视示意图。

附图标记：1—导板；2—挡板；21—导向段；22—限位段；3—下料通道；4—弹性支撑板；41—支撑段；42—连接段；5—立柱；6—定位块；7—调节杆；8—紧固螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

本实施例的内外包装袋导入槽，如图1和图2所示，包括含有上部的进料端和下部的出口端的倾斜导板1，所述导板1横向两侧成对设置有挡板2，每对挡板2与导板1围成连通进料端和出口端的下料通道3；下料通道3出口端的两侧分别设置有弹性支撑板4，所述的弹性支撑板4的下部伸出导板1；所述出口端两侧的弹性支撑板4的间距与内包装袋宽度适配，弹性支撑板4的高度与内包装袋的高度适配。

导板1可采用表面光滑的金属板材，用于输送包装粮食的内包装袋，可安装在机架上，其倾斜角度根据内包装的滑动速度确定，如果需要使内包装袋快速滑动至导板1底部，则导板1的倾斜角度适当增加，反之则减小导板1的倾斜角度。挡板2起到限位的作用，防止内包装袋脱离下料通道3，使内包装袋沿着下料通道3运动。挡板2可以是一对，这样只有一个下料通道3，此外，挡板2也可以是2对、3对等，这样就有更多的下料通道3，挡板2的具体数量根据厂家的产量确定。弹性支撑板4用于撑开外包装袋，采用强度高且具有适当的弹性的材质，如不锈钢等，在将外包装袋套在弹性支撑板4上时，弹性支撑板4产生一定的变形，具体表现为两弹性支撑板4之间的距离减小，这样弹性支撑板4具有了一定的弹力，利用该弹力可将外包装袋撑开且使外包装袋保持稳定。弹性支撑板4的间距与内包装袋宽度适配，弹性支撑板4的高度与内包装袋的高度适配，即两弹性支撑板4的间距略大于内包装袋的宽度，高度略大于内包装袋的高度(也是内包装袋的厚度)，当外包装袋套在弹性支撑板4上时，袋口的长度略大于内包装袋的宽度，袋口的宽度略大于内包装袋的厚度，这样就能够保证内包装袋直接落入外包装袋。

导板1的上端与传输带相连，粮食由内包装袋包装成长方体形的块状后，由传送带输送至导板1，内包装袋再沿着导板1向下移动，工人将外包装袋的袋口打开，并将袋口套在两弹性支撑板4上，弹性支撑板4将外包装袋撑开，当内包装袋运动至下料通道3的下端时，能够准确地进入外包装袋。采用本实用新型后，由于有了弹性支撑板4的定位，能够保证每个外包装袋的位置相同，且都能够准确地接住内包装袋，避免内包装袋落在外包装袋之外，有利于提高效率，减轻劳动强度。

挡板2可固定在导板1上，由于存在不同包装量的包装规格，需要采用不同大小的内包装袋和外包装袋，为了根据内包装袋的大小调节下料通道3的宽度，在每对挡板2中，至少有一块挡板2与导板1滑动配合并连接有用于调节下料通道3宽度的调节机构。具体地，可以是一块挡板2与导板1固定连接，另一块与导板1滑动配合并连接调节机构，也可以是两块挡板2均与导板1滑动配合并连接调节机构。

调节机构可以是液压缸等自动化设备，为了降低设备成本，所述调节机构包括立柱5，所述立柱5上设置有定位块6，所述定位块6上设置有滑孔，所述滑孔内设置有与滑孔滑动配合的调节杆7，所述调节杆7与挡板2连接；所述定位块6上设置有用于调节杆7轴向定位的定位件。立柱5可采用圆柱形、圆筒形、矩形柱等柱体，可固定设置在导板1上，也可以设置在导板1之外的机架上。调节杆7可以是圆形杆，也可以是矩形杆等。调节时，松开定位件，滑动调节杆7，调节杆7带动挡板2移动至合适的位置，再利用定位件固定调节杆7即可。

定位件可采用能够夹紧调节杆7的夹持件等，优选的，所述定位件为紧固螺钉8，所述紧固螺钉8与定位块6螺纹配合，且紧固螺钉8压紧调节杆7。松开紧固螺钉8即可滑动调节杆7，操作十分方便。

当内包装袋的体积变化时，要更换对应的外包装袋，外包装袋更换后，为了保证弹性支撑板4能够撑开新的外包装袋，需要调节两弹性支撑板4之间的间距，弹性支撑板4可采用其他的调节机构进行单独调节，为了减少工作量，所述弹性支撑板4安装在挡板2上，这样在调节挡板2的位置时，对该挡板2上的弹性支撑板4进行同步调节，只需要调节一次，就能够将挡板2和弹性支撑板4调节到位。

弹性支撑板4可通过螺钉等连接件安装在挡板2上，优选的，弹性支撑板4与挡板2为一体成型的钢板，连接强度高，且制造和安装时更加方便。

实施例二

本实施例的内外包装袋导入槽，如图3所示，包括含有上部的进料端和下部的出口端的倾斜导板1，所述导板1横向两侧成对设置有挡板2，每对挡板2与导板1围成连通进料端和出口端的下料通道3；下料通道3出口端的两侧分别设置有弹性支撑板4，所述的弹性支撑板4的下部伸出导板1；所述出口端两侧的弹性支撑板4的间距与内包装袋宽度适配，弹性支撑板4的高度与内包装袋的高度适配。所述挡板2包括导向段21和限位段22，导向段21的下端与限位段22的上端相连，每对挡板2的导向段21上端间距大于下端间距，限位段22相互平行。每对挡板2的导向段21上端间距大于下端间距，即下料通道3上端的开口较大，这样当内包装袋被输送至导板1时，能够顺利地进入下料通道3，随着下料通道3宽度的减小，在导向段21的阻挡和导向作用下，能够防止内包装袋偏移，并使内包装袋进入限位段22之间的下料通道3。

本实施例的挡板2固定在导板1上，下料通道3的间距不可调节，适用于特定包装量的大批量生产。下料通道3的宽度大于内包装袋的宽度，当两者的宽度差较大时，内包装袋能够更加顺利地运行，但两弹性支撑板4之间的距离只需要略大于内包装袋的宽度，因此，弹性支撑板4包括一体成型的支撑段41和连接段42，所述连接段42与导板1或者挡板2相连，所述支撑段41呈直线型，所述连接段42呈弧形。优选的，支撑段41、连接段42和挡板2为一体成型的钢板。