一种烟草切丝机下铜排链润滑结构的制作方法

本实用新型涉及烟草制备技术领域，具体涉及一种烟草切丝机下铜排链润滑结构。

背景技术：

在烟草的制备工艺中，需要经过切丝流程，即将片烟或烟梗梗片切成一定宽度的细丝，以供下一工艺流程使用。现有的烟草切丝流程一般采用切丝机进行作业，大部分切丝机采用水平送料方式，该方式中烟叶的压实是使用截面积不断变小的上铜排链和下铜排链以及机架组成的喂料通道实现的。在切丝机运行过程中，下铜排链与耐磨板之间存在高副移动摩擦，同时下铜排链还持续受到刀门气缸施加至物料上的压力，从而使下铜排链与耐磨板之间的摩擦力较大，导致了下铜排链与耐磨板的损耗量都较大。而当出现上述情况时，物料的输送难度会相应增加，同时下铜排链与台盖的间隙也会扩大，使烟叶的跑冒量增多。在现有技术中对下铜排链和耐磨板之间的润滑一般采用人工操作加入润滑液，但下铜排链内部空间小，加入润滑液的操作较不方便，同时下铜排链和耐磨板之间的润滑宽度要求较大，采用人工加入润滑液的方式无法较好地覆盖需要润滑的区域。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烟草切丝机下铜排链润滑结构，包括下铜排链和辊刮刀架，其特征在于：还包括雾化喷嘴、润滑剂存储箱、减压阀、第一电磁阀和第二电磁阀；所述雾化喷嘴固接于位于所述下铜排链一侧的辊刮刀架，所述雾化喷嘴的喷射方向指向位于所述下铜排链另一侧的辊刮刀架；所述雾化喷嘴的润滑剂通道通过第一电磁阀与润滑剂存储箱连通，所述雾化喷嘴的压缩空气通道通过第二电磁阀和减压阀与压缩空气连通。

进一步地，所述压缩空气通道为环形通道，且所述润滑剂通道位于所述压缩空气通道的环形中心处；所述压缩空气通道的出口对准离开润滑剂通道的润滑剂射流且出口轴线与润滑剂射流的法线形成小于90°的夹角。

进一步地，所述压缩空气通道设有朝向环形中心的第一岔道和第二岔道，所述第一岔道和第二岔道的出口位于所述润滑剂通道出口的两侧，所述第一岔道和第二岔道的出口轴线与所述润滑剂射流的法线平行。

进一步地，所述润滑剂通道在出口处的管径缩小。

进一步地，所述润滑剂通道内设有将所述润滑剂通道分为上下两侧通道的分隔板。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、本实用新型提供的一种烟草切丝机下铜排链润滑结构，通过在下铜排链的辊刮刀架上固接雾化喷嘴，并将雾化喷嘴与润滑剂存储箱、减压阀、第一电磁阀、第二电磁阀连接，使润滑剂可以从雾化喷嘴中成雾化喷射状态喷出，对烟草切丝机的下铜排链和耐磨板之间进行润滑，解决了下铜排链内部空间小人工加入润滑液操作不方便的问题，可以较好地满足润滑宽度大的要求，润滑效果佳，延长了下铜排链的使用寿命。

2、本实用新型提供的一种烟草切丝机下铜排链润滑结构，通过在雾化喷嘴内设置压缩空气通道和润滑剂通道，并令压缩空气通道的出口对准离开润滑剂通道的润滑剂射流且使出口轴线与润滑剂射流的法线形成小于90°的夹角，使压缩空气可以呈环形斜向冲击润滑剂射流，进而增强了润滑剂的雾化角度及雾化效果，使润滑剂的覆盖面积更大，润滑效果更佳。

3、本实用新型提供的一种烟草切丝机下铜排链润滑结构，通过在压缩空气通道内分别设置岔道，并令岔道的出口位于润滑剂通道出口的两侧且出口轴线与润滑剂射流的法线平行，在压缩空气从岔道出口射出时，可以对润滑剂射流起引射作用，增加润滑剂射流的射速，使其在被压缩空气冲击时，可以获得更大的雾化角度，使润滑剂的覆盖面积更大，润滑效果更佳。

4、本实用新型提供的一种烟草切丝机下铜排链润滑结构，润滑剂通道在出口处的管径缩小，使润滑剂的流速增大，还在润滑剂通道内设有分隔板，缩小了润滑剂通道的管径，进一步增加了润滑剂在通道内的流速，从而使润滑剂射流的流速增大，雾化的角度也增大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的实施例的烟草切丝机下铜排链润滑结构的示意图；

图2为本实用新型提供的实施例的雾化喷嘴的结构示意图。

主要附图标记说明：

1、雾化喷嘴；11、润滑剂通道；20、压缩空气通道；31、第一岔道；32、第二岔道；4、分隔板；5、润滑剂存储箱；51、第一电磁阀；6、减压阀；61、第二电磁阀；7、辊刮刀架；8、下铜排链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1，图1示出了本实用新型提供的实施例的烟草切丝机下铜排链润滑结构，包括雾化喷嘴1、润滑剂存储箱5、第一电磁阀51、减压阀6、第二电磁阀61、辊刮刀架7和下铜排链8。

雾化喷嘴1固接于位于下铜排链8一侧的辊刮刀架7，雾化喷嘴的喷射方向指向位于下铜排链7另一侧的辊刮刀架。

润滑剂存储箱5连通第一电磁阀51，第一电磁阀51连通雾化喷嘴1的润滑剂通道11，在本实施例中，润滑剂存储箱5中储存的润滑剂为水；减压阀6接入空气且连通第二电磁阀61，第二电磁阀61连通雾化喷嘴1的压缩空气通道20。

如图2所示，压缩空气通道20为环形通道，在压缩空气通道20内设有第一岔道31和第二岔道32。润滑剂通道11内设有分隔板4，润滑剂通道11的出口处管径缩小。

润滑剂通道11位于压缩空气通道20的环形中心处，压缩空气通道20的出口对准离开润滑剂通道11的润滑剂射流且出口轴线与润滑剂射流的法线形成小于90°的夹角；第一岔道31和第二岔道32的出口位于润滑剂通道出口的两侧，第一岔道31和第二岔道32的出口轴线与润滑剂射流的法线平行。

在安装时，先将雾化喷嘴1固接安装于下铜排链8的靠下方一侧的辊刮刀架7上，并令雾化喷嘴1朝向下铜排链8的另一侧辊刮刀架7，再将润滑剂储存箱5与第一电磁阀51连通，将第一电磁阀51与雾化喷嘴1的润滑剂通道11连通，再将减压阀6与第二电磁阀61连通，将第二电磁阀61与雾化喷嘴的压缩空气通道20连通，即可完成该润滑结构的安装。

在具体使用时，先通过实验方法确定烟草切丝机下铜排链润滑结构的喷射时长、喷射间隔、润滑剂进入流速、压缩空气进入流速和压力，使烟草切丝机下铜排链润滑结构对下铜排链与耐磨板的润滑效果最佳。在确定上述数据后，启动第一电磁阀51、第二电磁阀61和减压阀6，依据确定的数据调整润滑剂进入流速、压缩空气进入流速和压力，压缩空气从第一压缩空气通道21、第二压缩空气通道22、第一岔道31、第二岔道32的出口射出，同时润滑剂从润滑剂通道11的出口射出，从第一岔道31和第二岔道32射出的压缩空气对润滑剂射流起引射作用，提高润滑剂射流的流速，从第一压缩空气通道21和第二压缩空气通道22的出口射出的压缩空气呈环形斜向冲击润滑剂射流，使润滑剂射流雾化喷射至下铜排链和耐磨板之间的位置。依据确定的喷射时长和喷射间隔，该烟草切丝机下铜排链润滑结构可以自动地进行喷射润滑剂，使下铜排链和耐磨板之间保持足够的润滑度。

本实用新型提供的一种烟草切丝机下铜排链润滑结构，使润滑剂可以从雾化喷嘴中成雾化喷射状态喷出，对烟草切丝机的下铜排链和耐磨板之间进行润滑，解决了下铜排链内部空间小人工加入润滑液操作不方便的问题，可以较好地满足润滑宽度大的要求，润滑效果佳，延长了下铜排链的使用寿命。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。