一种包装机模盒校准装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟包装技术领域，特别是涉及一种包装机模盒校准装置。

背景技术：

国产模盒(2XAQD6)是包装机组的关键部件之一，在模盒位置主要完成烟支供给、单包定量排列、烟支质量检测、不合格烟组剔除等任务。在长时间运转后，模盒内壁会出现磨损需要更换，因为没有专用校准工装，在更换新模盒对其校准时，需拆卸下烟通道和第一推进器，手动盘车使烟支挤紧器收紧，当烟支挤紧器挤紧0.5mm时，根据经验用量棒在第一推进器处进行模盒位置的校准，校准时需注意模盒与烟支挤烟器的相对位置，保证烟支在推入时与模盒内壁无挤压，粗略统计更换校准一次模盒需用时大约20分钟，且存在因校准不精确而出现二次损坏的情况。

因此，需要设计一种包装机模盒校准装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装机模盒校准装置，可在外围对模盒进行校准，无需拆卸下烟通道和第一推进器，这样可大幅降低更换校准模盒的时间，提高校准精确度减少模盒校准后的二次损坏。

一种包装机模盒校准装置的具体方案如下：

一种包装机模盒校准装置，包括安装于模盒输送带下方托板处的横向支架固定板，横向支架固定板与竖向支架固定板的相交设置且二者相对位置可调，竖向支架固定板顶部设置校准基座，标准基座内活动设置用于校准模盒位置的校准板。

进一步地，所述校准基座表面开有用于与所述校准板配合的滑槽，通过滑槽的设置便于对校准板的安装，和位置的调整。

进一步地，为了使装置通过性高，便于固定，所述横向支架固定板的两侧均设置第一长条螺栓孔，螺栓穿过第一长条螺栓孔与所述托板连接。

进一步地，为了实现对校准板的支撑，保证装置设置的稳定性，所述横向支架固定板设置凸块，所述竖向支架固定板与凸块连接。

进一步地，所述竖向支架固定板开有第二长条螺栓孔，第二长条螺栓孔沿着竖向支架固定板的长度方向设置，连接竖向支架固定板和凸块，以用于调整竖向支架固定板的高度。

进一步地，为了方便竖向支架固定板与凸块的连接，所述凸块表面设置用于与所述竖向支架固定板配合的卡槽，实现竖向支架固定板与横向支架固定板相互垂直设置。

上述装置，利用模盒输送带下方托板原车自带的两个水平螺丝孔对该装置的横向支架固定板快速定位，当两个水平螺丝孔出现细小尺寸偏差时，由横向支架固定板的两个第一长条螺栓孔进行位置补偿，同时通过竖向支架固定板的第二长条螺栓孔和凸块的卡槽还可调节校准基座相对横向支架固定板的高度，当两个支架固定板完成定位后，使用校准板在校准基座上进行平直移动，进入更换的模盒内即可快速调整校准模盒位置。

进一步地，所述校准板与所述横向支架固定板相互垂直设置。

进一步地，所述校准基座水平设置。

整个校准装置，在两个支架固定板完成定位后，装置各个部件之间已实现可靠连接，此时将校准板插入校准基座，手动盘车使模盒输送带转动，即可在外围对新更换的模盒位置进行校准。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型整体结构的设置，模盒校准方便，无需拆卸下烟通道和第一推进器，更换校准一次模盒的时间可缩短到10分钟以内。

2)通过上述装置的使用，校准模盒的精度非常高，没有发现因校准不精确而出现模盒二次损坏的情况。

3)本实用新型通过校准基座的设置，便于对校准板水平位置的调整，通过竖向支架固定板的设置便于对校准板高度的调整。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中校准基座的俯视图；

其中，1.校准板，2.校准基座，3.竖向支架固定板，4.凸块，5.横向支架固定板，6.第一长条螺栓孔，7.第二长条螺栓孔。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种包装机模盒校准装置。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，一种包装机模盒校准装置，包括安装于模盒输送带下方托板处的横向支架固定板5，横向支架固定板5与竖向支架固定板3的相对位置可调，竖向支架固定板3顶部设置校准基座2，标准基座2内活动设置用于校准模盒位置的校准板1。其中，校准板1与所述横向支架固定板5相互垂直设置，校准基座2水平设置。

如图2所示，校准基座2表面开有用于与所述校准板配合的滑槽，滑槽内设置螺栓孔用于校准基座与竖向支架固定板3的连接，通过滑槽的设置便于对校准板1的安装，和位置的调整。

为了使装置通过性高，便于固定，横向支架固定板5的两侧均设置第一长条螺栓孔6，螺栓穿过第一长条螺栓孔6与托板连接。

为了实现对校准板1的支撑，保证装置设置的稳定性，所述横向支架固定板5设置凸块4，所述竖向支架固定板3与凸块4连接。

竖向支架固定板3开有第二长条螺栓孔7，第二长条螺栓孔7沿着竖向支架固定板3的长度方向设置，以用于调整竖向支架固定板3的高度。

为了方便竖向支架固定板3与凸块4的连接，所述凸块4表面设置用于与所述竖向支架固定板3配合的卡槽，实现竖向支架固定板3与横向支架固定板5相互垂直设置。

上述装置，利用模盒输送带下方托板(侧部)原车自带的两个水平螺丝孔对该装置的横向支架固定板快速定位，当两个水平螺丝孔出现细小尺寸偏差时，由横向支架固定板的两个第一长条螺栓孔进行位置补偿，同时通过竖向支架固定板的第二长条螺栓孔和凸块的卡槽还可调节校准基座相对横向支架固定板的高度，当两个支架固定板完成定位后，使用校准板在校准基座上进行平直移动，进入更换的模盒内即可快速调整校准模盒位置。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。