一种砂粉包装设备的制作方法

本实用新型涉及一种砂粉包装设备。

背景技术：

现有的大理石砂粉一般采用人工称重和包装，不但生产效率低，同时需要大量的劳动力成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种砂粉包装设备。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种砂粉包装设备，包括料筒，上料输送带，称料装置和输送带，密封装置，所述的料筒下方设有下料管，所述的下料管与上料输送带连接，所述的称料装置包括称料筒，托板一，托板二，转轴一，转轴二，连接柱一，连接柱二，称量弹簧一，称量弹簧二，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，所述的称料筒两侧设有槽口一与槽口二，所述的槽口一上安装有转轴一，所述的槽口二上安装有转轴二，所述的托板一安装转轴一上，所述的托板二安装在转轴二上，所述的连接柱一安装在托板一的下方，所述的称量弹簧一一端与托板一连接，所述的称量弹簧一另一端与称料筒连接，所述的连接柱二安装在托板二的下方，所述的称量弹簧二一端与托板二连接，所述的称量弹簧二另一端与称料筒连接，所述的气缸一一端与称料筒连接，所述的气缸一另一端与气杆一连接，所述的气杆一与托板一连接，所述的气缸二一端与称料筒连接，所述的气缸二另一端与气杆二连接，所述的气杆二与托板二连接，所述的输送带上设有多个包装袋，所述的称料筒下方设有出料口，所述的出料口上设有传感器，所述的密封装置包括气缸三，气杆三，气缸四，气杆四，气缸五，气杆五，气缸六，气杆六，安装架，加热封板一，加热封板二，所述的气缸三，气缸四安装在安装架的一侧的内侧，所述的气缸五，气缸六安装在安装架另一侧的内侧，所述的气杆三一端与气缸三连接，所述的气杆三另一端与加热封板一连接，所述的气杆四一端与气缸四连接，所述的气杆四另一端与加热封板一连接，所述的气杆五一端与气缸五连接，所述的气杆五另一端与加热封板二连接，所述的气杆六一端与气缸六连接，所述的气杆六另一端与加热封板二连接。

作为一种优选，所述的上料输送带上设有阵列有多组上料板。

作为一种优选，所述的输送带的两侧设有限位板。

作为一种优选，所述的上料输送带一侧设有电机一。

作为一种优选，所述的输送带一侧设有电机二。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过砂粉包装设备的设置，实现了自动化上料，称料和包装，提高了生产效率，降低了生产成本。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种砂粉包装设备的正视图。

图2为本实用新型一种砂粉包装设备的正剖视图。

图3为本实用新型一种砂粉包装设备的右视图。

图4为本实用新型一种砂粉包装设备的称料装置的局部剖视图。

图5为本实用新型一种砂粉包装设备的密封装置的局部剖视图。

图6为本实用新型一种砂粉包装设备的密封装置的轴视图。

图中：1、料筒，11、下料管，2、上料输送带，21、上料板，22、电机一，3、称料装置，3a、称料筒，3a1、槽口一，3a2、槽口二，3a3、出料口，3a4、传感器，3b、托板一，3c、托板二，3d、转轴一，3e、转轴二，3f、连接柱一，3g、连接柱二，3h、称量弹簧一，3g、称量弹簧二，3k、气缸一，3m、气杆一，3n、气缸二，3p、气杆二，4、输送带，41、限位板，42、电机二，5、密封装置，5a、气缸三，5b、气杆三，5c、气缸四，5d、气杆四，5e、气缸五，5f、气杆五，5g、气缸六，5h、气杆六，5j、安装架，5k、加热封板一，5m、加热封板二，6、包装袋。

具体实施方式

实施例：

如图1-6所示，一种砂粉包装设备，包括料筒1，上料输送带2，称料装置3和输送带4，密封装置5，所述的料筒1下方设有下料管11，所述的下料管11与上料输送带2连接，所述的称料装置3包括称料筒3a，托板一3b，托板二3c，转轴一3d，转轴二3e，连接柱一3f，连接柱二3g，称量弹簧一3h，称量弹簧二3g，气缸一3k，气杆一3m，气缸二3n，气杆二3p，所述的称料筒3a两侧设有槽口一3a1与槽口二3a2，所述的槽口一3a1上安装有转轴一3d，所述的槽口二3a2上安装有转轴二3e，所述的托板一3b安装转轴一3d上，所述的托板二3c安装在转轴二3e上，所述的连接柱一3f安装在托板一3b的下方，所述的称量弹簧一3h一端与托板一3b连接，所述的称量弹簧一3h另一端与称料筒3a连接，所述的连接柱二3g安装在托板二3c的下方，所述的称量弹簧二3g一端与托板二3c连接，所述的称量弹簧二3g另一端与称料筒3a连接，所述的气缸一3k一端与称料筒3a连接，所述的气缸一3k另一端与气杆一3m连接，所述的气杆一3m与托板一3b连接，所述的气缸二3n一端与称料筒3a连接，所述的气缸二3n另一端与气杆二3p连接，所述的气杆二3p与托板二3c连接，所述的输送带4上设有多个包装袋6，所述的称料筒3a下方设有出料口3a3，所述的出料口3a3上设有传感器3a4，所述的密封装置5包括气缸三5a，气杆三5b，气缸四5c，气杆四5d，气缸五5e，气杆五5f，气缸六5g，气杆六5h，安装架5j，加热封板一5k，加热封板二5m，所述的气缸三5a，气缸四5c安装在安装架5j的一侧的内侧，所述的气缸五5e，气缸六5g安装在安装架5j另一侧的内侧，所述的气杆三5b一端与气缸三5a连接，所述的气杆三5b另一端与加热封板一5k连接，所述的气杆四5d一端与气缸四5c连接，所述的气杆四5d另一端与加热封板一5k连接，所述的气杆五5f一端与气缸五5e连接，所述的气杆五5f另一端与加热封板二5m连接，所述的气杆六5h一端与气缸六5g连接，所述的气杆六5h另一端与加热封板二5m连接。

进一步的，所述的上料输送带2上设有阵列有多组上料板21，通过多组上料板21的设置，提高了上料效率。

进一步的，所述的输送带4的两侧设有限位板41，通过限位板41的设置，实现了包装袋6的限位。

进一步的，所述的上料输送带2一侧设有电机一22，通过电机一22的设置，为上料输送带一2提供了动力。

进一步的，所述的输送带一4侧设有电机二43，通过电机二43的设置，为输送带一4提供了动力。

本实用新型中，通过上料输送带2将料筒1内的砂粉输送至称料筒3a内，通过称量弹簧一3h，称量弹簧二3g的形变测算出粉砂的重量，当重量达到额定值后，上料输送带2停止输送，通过气缸一3k和气缸二3n，带动气杆一3m和气杆二3p下移，从而带动托板一3b沿着转轴一3d转动，托板二3c沿着转轴二3n转动，使砂粉下滑至出料口3a3后进入到包装袋6，随后通过气缸三5a推动气杆三5b，气缸四5c推动气杆四5d，从而推动加热封板一5k前移，通过气缸五5e推动气杆五5f，气缸六5g推动气杆六5h，从而推动加热封板二5m前移，使加热封板一5k，加热封板二5m将包装袋6夹紧，并加热封口，封口完毕后，通过气缸三5a推动气杆三5b，气缸四5c推动气杆四5d，从而推动加热封板一5k后移，通过气缸五5e推动气杆五5f，气缸六5g推动气杆六5h，从而推动加热封板二5m后移，通过输送带4将包装好的砂粉输送至下一道工序。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过砂粉包装设备的设置，实现了自动化上料，称料和包装，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。