一种吊装结构及装运吊具的制作方法

本实用新型涉及吊装结构技术领域，具体而言，涉及一种吊装结构及装运吊具。

背景技术：

钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋预先通过加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌板焊接成为一体的楼承板，施工时将楼承板铺设在钢梁上进行简单的钢筋工程后便可浇筑混凝土。近几年，该形式的楼承板因其具有减少模板架设和拆卸工程、减少现场钢筋绑扎的工程量、提高施工效率、加快施工进度、保证施工安全等特点，被广泛的应用于建筑领域。

施工人员会根据施工需求对组合楼层板进行多次吊装倒运，传统施工中，采用布带对楼承板进行捆绑后吊装，由于布带为柔性，因此提拉时楼承板会被布带勒压的同时楼承板之间还会相互挤压，易导致成品变形或损坏，继续使用变形或损坏的楼承板，工程质量得不到保证，安全程度也不高，将楼承板报废处理增加了投入成本，并且处理麻烦。

发明人在研究中发现，现有的相关技术中至少存在以下缺点：

布带的接触面积小，且容易使楼承板相互挤压，导致成品变形甚至损坏。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种吊装结构，改善现有技术的不足，其可以在吊运过程中提供放置楼承板的相对稳定的围合空间，避免在吊运的过程中楼承板受到集中的应力而发生形变，因此可以减小楼承板的变形甚至损坏以确保施工质量，该结构设计合理，实用性强。

本实用新型还提供了一种装运吊具，其包括上述提到的吊装结构，其具有该吊装结构的全部功能。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种吊装结构，其包括：

两端具有开口的支撑梁，所述支撑梁设置有具有两端开口的内部通道，所述内部通道沿所述支撑梁的长度方向延伸；

横梁，所述横梁与所述支撑梁并排设置；

两个导向件，所述导向件具有开口端和连接端，所述连接端通过所述开口活动连接于所述支撑梁，所述导向件设置有贯穿所述导向件的导向孔，所述导向孔沿所述导向件的长度方向延伸，所述开口端的所述导向孔的内径大于所述连接端的所述导向孔的内径；

连接绳，所述连接绳具有第一连接部、中心部和第二连接部，所述第一连接部、所述中心部和所述第二连接部依次设置，所述中心部通过所述导向孔和所述内部通道依次穿设于其中一个所述导向件、所述支撑梁和另一个所述导向件，所述第一连接部与所述横梁的一端连接，所述第二连接部与所述横梁的另一端连接；

所述连接绳、所述支撑梁和所述横梁之间形成用于放置楼承板的承载空间。

具体的，该吊装结构可以在吊运过程中提供放置楼承板的相对稳定的围合空间，避免在吊运的过程中楼承板受到集中的应力而发生形变，因此可以减小楼承板的变形甚至损坏以确保施工质量，该结构设计合理，实用性强。

可选的，所述连接端的外表面设置有凸起部，所述支撑梁上远离所述横梁的一侧对称设置有两个导入槽，所述导入槽与所述内部通道连通，且所述导入槽与所述开口连通，所述凸起部可滑动的设置于所述导入槽。

可选的，所述支撑梁的内壁还开设有与所述内部通道连通的止动槽，所述止动槽沿所述内部通道的周向延伸，且所述止动槽分别与所述导入槽连通以使所述凸起部可以通过所述导入槽滑进所述止动槽。

可选的，所述导向件上还设置有定位孔，所述定位孔设置在所述连接端上，且所述定位孔贯通所述连接端，所述支撑梁上设置有与所述定位孔适配的插销孔；

所述吊装结构还包括插销，所述插销用于穿过所述插销孔和所述定位孔且使所述支撑梁和所述导向件相对固定。

可选的，在所述开口端到所述连接端的方向上，所述开口端的所述导向孔的内径逐渐变小。

可选的，所述吊装结构还包括第一螺栓、第二螺栓、第一引导件和第二引导件，所述第一引导件和所述第二引导件均为U形结构，所述横梁的两端分别设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一螺栓穿设于所述第一安装孔，所述第一引导件的两端通过所述第一螺栓可转动的连接于所述横梁，所述第一引导件与所述横梁的一端之间形成用于穿设所述连接绳的第一穿设孔；

所述第二螺栓穿设于所述第二安装孔，所述第二引导件的两端通过所述第二螺栓可转动的连接于所述横梁，所述第二引导件与所述横梁的另一端之间形成用于穿设所述连接绳的第二穿设孔。

可选的，所述连接绳还设置有第一自由端和第二自由端，所述第一自由端与所述第一连接部远离所述中心部的一端连接，所述第一自由端远离所述第一连接部的一端设置有第一易挂部；

所述第二自由端与所述第二连接部远离所述中心部的一端连接，所述第二自由端远离所述第二连接部的一端设置有第二易挂部。

可选的，所述吊装结构还包括加强板，所述加强板与所述支撑梁远离所述横梁的一侧连接。

可选的，所述吊装结构还包括第一防滑板和第二防滑板，所述第一防滑板与所述横梁远离所述支撑梁的一侧连接，所述第二防护板与所述支撑梁靠近所述横梁的一侧连接。

本实用新型的实施例还提供了一种装运吊具，包括牵引组件和至少两个所述的吊装结构，所述至少两个吊装结构并排设置，所述牵引组件包括吊钩，所述吊钩与所述至少两个吊装结构的所述连接绳连接。

可选的，所述装运吊具还包括第一连接梁和第二连接梁，所述至少两个吊装结构包括相邻的第一吊装结构和第二吊装结构，所述第一连接梁的一端与所述第一吊装结构的横梁连接，所述第二连接梁的另一端与所述第二吊装结构的横梁连接；

所述第二连接梁的一端与所述第一吊装结构的所述支撑梁连接，所述第二连接梁的另一端与所述第二吊装结构的所述支撑梁连接。

与现有的技术相比，本实用新型实施例的有益效果包括，例如：

该吊装结构可以在吊运过程中提供放置楼承板的相对稳定的围合空间，避免在吊运的过程中楼承板受到集中的应力而发生形变，因此可以减小楼承板的变形甚至损坏以确保施工质量；

同时该吊装结构还能增加楼承板的吊装数量，以提高吊装效率，该结构设计合理，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的吊装结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的支撑梁的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的支撑梁的剖切后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的导向件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的导向件的剖切后的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2提供的装运吊具的结构示意图。

图标：100-装运吊具；10-吊装结构；11-支撑梁；110-内部通道；111-导入槽；112-止动槽；113-插销孔；12-横梁；121-第一安装孔；122-第二安装孔；13-导向件；131-开口端；132-连接端；133-凸起部；134-导向孔；135-定位孔；14-连接绳；141-第一连接部；142-中心部；143-第二连接部；144-第一自由端；145-第一易挂部；146-第二自由端；147-第二易挂部；15-第一引导件；151-第一穿设孔；16-第二引导件；161-第二穿设孔；17-加强板；20-楼承板；30-牵引组件；31-吊钩；50-第一连接梁；70-第二连接梁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请结合图1，本实施例提供了一种吊装结构10，其包括：

两端具有开口的支撑梁11，所述支撑梁11设置有具有两端开口的内部通道110，所述内部通道110沿所述支撑梁11的长度方向延伸；

横梁12，所述横梁12与所述支撑梁11并排设置；

两个导向件13，所述导向件13具有开口端131和连接端132，所述连接端132通过所述开口活动连接于所述支撑梁11，所述导向件13设置有贯穿所述导向件13的导向孔134，所述导向孔134沿所述导向件13的长度方向延伸，所述开口端131的所述导向孔134的内径大于所述连接端132的所述导向孔134的内径；

连接绳14，所述连接绳14具有第一连接部141、中心部142和第二连接部143，所述第一连接部141、所述中心部142和所述第二连接部143依次设置，所述中心部142通过所述导向孔134和所述内部通道110依次穿设于其中一个所述导向件13、所述支撑梁11和另一个所述导向件13，所述第一连接部141与所述横梁12的一端连接，所述第二连接部143与所述横梁12的另一端连接；

所述连接绳14、所述支撑梁11和所述横梁12之间形成用于放置楼承板20的承载空间。

具体的，该吊装结构10可以在吊运过程中提供放置楼承板20的相对稳定的承重空间，避免在吊运的过程中楼承板20受到集中的应力而发生形变，因此可以减小楼承板20的变形甚至损坏以确保施工质量，该结构设计合理，实用性强。

这里需要说明的是，楼承板20的内部具有中空结构，支撑梁11和横梁12通过中空结构穿设于楼承板20，楼承板20放置在连接绳14、横梁12和支撑梁11形成的承重空间内，其中支撑梁11用于承重，而横梁12用于固定连接绳14，避免连接绳14因为吊运提升时收紧而对楼承板20产生挤压，从而能够批量吊装楼承板20。

请结合图1-图3，本实施例中，支撑梁11使用的是具有圆柱形的内部通道110的方管，便于与导向件13的配合。除此之外，在其他实施例中，支撑梁11还可以采用矩形、六角形等其他形状的内部通道110的方管。具体实施时，支撑梁11还可以使用圆管、实心管等其他类型的结构。

本实施例中，支撑梁11内部设置有内部通道110用于穿设连接绳14，具体实施时还可以根据实施环境在支撑梁11外部设置导向件13等其他方式固定连接绳14。

这里需要说明的是，请参考图1，本实施例中，横梁12使用内部中空的方管，横梁12用于固定连接绳14避免连接绳14吊装时收紧导致顶部的楼承板20受力变形，具体实施时横梁12可以根据使用环境使用圆管、角钢或其他形状的结构。

请结合图1，本实施例中，使用两个导向件13，导向件13的连接端132通过内部通道110与支撑梁11可移动的连接，且开口端131的导向孔134的内径大于连接端132的导向孔134的内径，可以使得施工人员操作更加方便，同时减少零件制造成本，具体实施时还可以根据实施环境选择三个、四个或其他数量的导向件13，导向孔134在开口端131和连接端132的内径也可以根据具体实施环境进行合理调整。

请结合图1，本实施例中，连接绳14通过内部通道110穿设于支撑梁11，考虑到重心分布的关系，穿设于支撑梁11的这一部分连接绳14需要为其中心部142，连接绳14的两端分别设置为第一连接部141和第二连接部143，第一连接部141与横梁12的一端连接，第二连接部143与横梁12的另一端连接，这样使得整体受力比较均衡。

连接绳14、支撑梁11和横梁12形成用于放置楼承板20的承重空间，根据形成的承重空间的大小放置相应数量的楼承板20并对放置的楼承板20进行吊装翻运。需要说明的是，具体实施时可以在支撑梁11的两端设置挂耳，使用两个连接绳14与挂耳分别连接，两个连接绳14远离挂耳的一端与横梁12的两端分别连接，同样可以形成用于放置楼承板20的承重空间。具体实施时，连接绳14还可以通过焊接、铆合等方式与支撑梁11连接在一起。

请结合图1-图5，所述连接端132的外表面设置有凸起部133，所述支撑梁11上远离所述横梁12的一侧对称设置有两个导入槽111，所述导入槽111与所述内部通道110连通，且所述导入槽111与所述开口连通，所述凸起部133可滑动的设置于所述导入槽111。

这里需要解释的是，连接部上设置一个凸起部133，支撑梁11远离横梁12的一侧的两端各设置一个导入槽111，使得两个导向件13分别通过连接端132与支撑梁11连接，导入槽111与内部通道110连通，同时导入槽111与开口连通，即连接端132上的凸起部133通过开口端131与导入槽111滑动连接，实现导向件13的连接端132通过凸起部133导向进入支撑梁11的内部通道110。具体实施时，支撑梁11上还可以设置三个、四个或其他数量的导入槽111，同样的连接端132上还可以设置两个、三个或其他数量的凸起部133。

除此之外，在其他实施例中，还可以在连接端132上设置滑槽，对应的在支撑梁11的内部通道110上设置适配于滑槽的凸起部133，同样可以实现连接端132导入内部通道110中。

请结合图1-图3，所述支撑梁11的内壁还开设有与所述内部通道110连通的止动槽112，所述止动槽112沿所述内部通道110的周向延伸，且所述止动槽112分别与所述导入槽111连通以使所述凸起部133可以通过所述导入槽111滑进所述止动槽112。

这里需要说明的是，止动槽112沿内部通道110的径向设置在支撑梁11内，可以使得连接端132的凸起部133通过导入槽111进入止动槽112内，当连接端132的凸起部133进入止动槽112时，转动导向件13可以使得凸起部133沿止动槽112滑动，以实现导向件13可以卡紧在支撑梁11上。本实施例中，止动槽112为具有一定弧长的圆弧状结构，具体实施时，止动槽112的长度可以根据具体实施环境设置，同时止动槽112的数量可以根据具体实施环境设置两个、三个或其他数量。

请结合图1-图5，所述导向件13上还设置有定位孔135，所述定位孔135设置在所述连接端132上，且所述定位孔135贯通所述连接端132，所述支撑梁11上设置有与所述定位孔135适配的插销孔113；

所述吊装结构10还包括插销，所述插销用于穿过所述插销孔113和所述定位孔135且使所述支撑梁11和所述导向件13相对固定。

这里需要说明的是，为了防止吊装结构10在高空时导向件13与支撑梁11脱落，因此导向件13在连接端132上设置定位孔135，支撑梁11上适配设置有插销孔113，通过插销将支撑梁11和导向件13相对固定，防止其脱落带来的危害。

本实施例中，定位孔135与凸起部133设置在同一直线的延伸线上，对应适配的支撑梁11上的插销孔113易于加工，具体实施时可以根据具体实施环境将定位孔135设置在连接端132上的其他位置。

本实施例中通过使用插销来固定支撑梁11和导向件13，操作方便，易于施工现场的操作。在其他实施例中，还可以通过螺栓紧固等其他方式进行支撑梁11和导向件13之间的固定。

请结合图4和图5，在所述开口端131到所述连接端132的方向上，所述开口端131的所述导向孔134的内径逐渐变小。

这里需要说明的是，导向件13用于引导连接绳14穿过支撑梁11的内部通道110，以避免长时间负荷运行后支撑梁11的两端对连接绳14产生的磨损，此处将开口端131到连接端132的方向定义为A方向，因此导向件13的开口端131的导向孔134在A方向上内径逐渐变小，使得导向件13与连接绳14的接触面积增大以减小连接绳14的接触磨损。

本实施例中，开口端131的导向孔134的内径沿A方向上逐渐减小，且逐渐减小的趋势为弧形曲线。在其他实施例中，导向孔134的内径还可以沿直线趋势逐渐减小。

请结合图1，所述吊装结构10还包括第一螺栓、第二螺栓、第一引导件15和第二引导件16，所述第一引导件15和所述第二引导件16均为U形结构，所述横梁12的两端分别设置有第一安装孔121和第二安装孔122，所述第一螺栓穿设于所述第一安装孔121，所述第一引导件15的两端通过所述第一螺栓可转动的连接于所述横梁12，所述第一引导件15与所述横梁12的一端之间形成用于穿设所述连接绳14的第一穿设孔151；

所述第二螺栓穿设于所述第二安装孔122，所述第二引导件16的两端通过所述第二螺栓可转动的连接于所述横梁12，所述第二引导件16与所述横梁12的另一端之间形成用于穿设所述连接绳14的第二穿设孔161。

需要说明的是，横梁12的一端与连接绳14连接是为了防止连接绳14不固定引起的对楼承板20的挤压，因此横梁12的一端设置有用于穿设连接绳14的穿设孔，横梁12的一端设置有第一安装孔121，第一螺栓穿设于第一安装孔121且同时第一引导件15的两端通过第一螺栓可转动的连接于横梁12，第一引导件15与横梁12的一端之间形成穿设孔。

本实施例中，第一引导件15为U型结构，具体实施时可以根据具体实施环境将第一引导件15设置为环形等其他结构。

本实施例中，第一引导件15可拆卸的转动连接于横梁12的一端，第一引导件15与横梁12的一端形成穿设孔。在其他实施例中，第一引导件15还可以通过焊接、铆接、紧固等方式与横梁12连接。除此之外，具体实施时还可以在横梁12上设置穿设孔以使连接绳14穿过。

同样的，第二引导件16、第二螺栓和横梁12的连接在结构、功能和效果上与第一引导件15、第一螺栓和横梁12的连接相同，这里不做赘述。

请结合图1，所述连接绳14还设置有第一自由端144和第二自由端146，所述第一自由端144与所述第一连接部141远离所述中心部142的一端连接，所述第一自由端144远离所述第一连接部141的一端设置有第一易挂部145；

所述第二自由端146与所述第二连接部143远离所述中心部142的一端连接，所述第二自由端146远离所述第二连接部143的一端设置有第二易挂部147。

这里需要说明的是，连接绳14的第一自由端144设置在第一连接部141远离中心部142的一端，并且设置有易挂部用于与吊装设备连接，第一自由端144可以在吊装过程中调整空间角度和位置，根据具体的实施环境调整不同的空间位置。

本实施例中，第一易挂部145为第一自由端144的末端通过弯折后固定形成，具体实施时还可以通过焊接、铆接、紧固等连接方式连接挂环等其他结构。

同样的，第二自由端146和第二易挂部147具有和第一自由端144和第一易挂部145相同的结构、功能和效果，这里不做赘述。

请结合图1，所述吊装结构10还包括加强板17，所述加强板17与所述支撑梁11远离所述横梁12的一侧连接。

这里需要说明的是，支撑梁11在吊装过程中受到全部楼承板20的重力以及吊装结构10的部分自重，且支撑梁11受到的应力相对的集中在支撑梁11远离横梁12的一侧，因此设置加强板17以增加支撑梁11的刚性。

本实施例中，加强梁通过焊接的方式与加强梁连接，具体实施是还可以通过紧固、铆接等方式连接或通过一体成型连接。

请结合图1，所述吊装结构10还包括第一防滑板和第二防滑板，所述第一防滑板与所述横梁12远离所述支撑梁11的一侧连接，所述第二防护板与所述支撑梁11靠近所述横梁12的一侧连接。

需要说明的是，第一防滑板与横梁12远离支撑梁11的一侧连接，可以防止楼承板20滑动，具有良好的安全性。本实施例中，第一防滑板设置在横梁12远离支撑梁11的一侧，具体实施时根据具体环境的要求第一防滑板还可以设置在横梁12的部分或全部侧面。

第二防滑板与第一防滑板具有相同的结构、功能和效果，在此不做赘述。

请结合图6，本实用新型的实施例还提供了一种装运吊具100，包括牵引组件30和至少两个所述的吊装结构10，所述至少两个吊装结构10并排设置，所述牵引组件30包括吊钩31，所述吊钩31与所述至少两个吊装结构10的所述连接绳14连接。

这里需要说明的是，楼承板20的长度较长，因此在实际使用时需要至少两个吊装结构10同时使用才能保证稳定性和安全性，使用时需要将全部吊装结构10的连接绳14与吊钩31连接。

本实施例中，使用两个吊装结构10，具体实施时根据吊装物体还可以使用三个、四个或其他数量的吊装结构10。

需要说明的是，本实施例中，吊装结构10用于吊装楼承板20，具体实施时，吊装结构10包括但不限于用于吊装钢筋、小车等物品的吊装。

实施例2

请参照图6，本实施例也提供了一种吊装结构10，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。

具体的，本实施例与实施例1的区别在于，所述装运吊具100还包括第一连接梁50和第二连接梁70，所述至少两个吊装结构10包括相邻的第一吊装结构10和第二吊装结构10，所述第一连接梁50的一端与所述第一吊装结构10的横梁12连接，所述第二连接梁70的另一端与所述第二吊装结构10的横梁12连接；

所述第二连接梁70的一端与所述第一吊装结构10的所述支撑梁11连接，所述第二连接梁70的另一端与所述第二吊装结构10的所述支撑梁11连接。

这里需要说明的是，多个吊装结构10并排设置使用时，由于向上的提升力，吊装结构10之间具有相互靠近的趋势，装运吊具100因此在第一吊装结构和第二吊装结构之间设置第一连接梁50，第一连接梁50的一端与第一吊装结构的横梁12连接，第一连接梁50的另一端与第二吊装结构的横梁12连接，以使吊装结构10之间具有相对固定的位置，避免安全事故。

本实施例中，第一连接梁50的两端分别与第一吊装结构和第二吊装结构的横梁12连接，且第一连接梁50设置在承重空间的外侧，便于提升的操作。具体实施时，第一连接梁50还可以设置在横梁12的中部等其他位置。

同样的，第二连接梁70的两端分别与第一吊装结构和第二吊装结构的支撑梁11连接，第二连接梁70具有与第一连接梁50相同的结构、功能和效果，在此不做赘述。

综上所述，本实用新型提供了一种吊装结构10，其可以在吊运过程中提供放置楼承板20的相对稳定的承重空间，避免在吊运的过程中楼承板20受到集中的应力而发生形变，因此可以减小楼承板20的变形甚至损坏以确保施工质量，该结构设计合理，实用性强。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。