一种电缆生产用安全托架的制作方法

本实用新型属于电缆生产技术领域，具体涉及一种电缆生产用安全托架。

背景技术：

电线电缆是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，电线电缆主要是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成，常用的塑料电线电缆制造的基本工艺流程包括：铜、铝单丝拉制，单丝退火，导线的绞制，内护层，装铠，外护套，绝缘挤出。

在电线电缆加工生产线上，导线从一种加工设备直接输送到另一种加工设备时，有时候输送距离较长，造成导线输送效率低，在输送过程中，容易破坏电缆外护套，造成电缆不可用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用安全托架，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种电缆生产用安全托架，其结构要点在于：包括底座、支架和托辊，底座包括活动托板和基座，其中活动托板设于基座的上方，且活动托板和基座之间设有数个气缸，基座的下方设有下端敞口的凹槽，凹槽内设有对称设置的数个万向轮，其中基座的上方设有与万向轮位置相对应的液压缸，且液压缸的输出端贯穿基座与万向轮相连接，支架为两个，且对称设置在活动托板的两端，托辊包括送线机构和限位机构，且送线机构设于限位机构的下方，送线机构包括与支架活动连接的送线轴和送线轴上等距排布的数个送线辊，限位机构包括横杆、限位辊和可伸缩限位轴，其中横杆与支架相连接，限位辊与送线辊相对设置，且可伸缩限位轴的一端与横杆相连接，另一端贯穿限位辊的中心处。

作为优选的，活动托板的一侧设有与气缸和液压缸相连接的控制开关。

作为优选的，横杆上设有活动套管，其中活动套管在横杆上移动，且活动套管与可伸缩限位轴相连接。

作为优选的，基座包括左端座和右端座，其中右端座靠近左端座的一侧设有抽拉板，且左端座设有与抽拉板适配的基座容纳腔。

作为优选的，抽拉板设有顶部敞口的容纳槽。

作为优选的，活动托板包括左端板和右端板，其中右端板靠近左端板的一侧设有推拉板，且左端板设有与推拉板适配的托板容纳腔。

作为优选的，推拉板的上方沿电缆输送方向的两侧设有对称设置的边槽，且边槽包括数个卡槽。

作为优选的，卡槽设有可拆卸连接的辅助辊。

作为优选的，辅助辊包括辅助辊轮、贯穿辅助辊轮中心的辅助轴和对称设于辅助轴两端的活动支脚，其中设于辅助轴同一端的活动支脚的数量为两个，且活动支脚的一端与辅助轴活动连接，另一端可拆卸的设于卡槽内。

作为优选的，活动支脚为可伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，体积小，易收纳，便于移动，高度可调，避免电缆磨损，提高工作效率和适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型展开状态的右视图；

图3为本实用新型辅助辊的结构示意图；

图中：1-支架，2-活动托板，3-基座，4-气缸，5-凹槽，6-万向轮，7-液压缸，8-送线轴，9-送线辊，10-横杆，11-限位辊，12-可伸缩限位轴，13-控制开关，14-活动套管，15-左端座，16-右端座，17-抽拉板，18-基座容纳腔，19-容纳槽，20-左端板，21-右端板，22-推拉板，23-托板容纳腔，24-边槽，25-卡槽，26-辅助辊轮，27-辅助轴，28-活动支脚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种电缆生产用安全托架，包括底座、支架1和托辊，所述的底座包括活动托板2和基座3，其中活动托板2设于基座3的上方，且活动托板2和基座3之间设有数个气缸4，所述的基座3的下方设有下端敞口的凹槽5，凹槽5内设有对称设置的数个万向轮6，其中基座3的上方设有与万向轮6位置相对应的液压缸7，且液压缸7的输出端贯穿基座3与万向轮6相连接，所述的支架1为两个，且对称设置在活动托板2的两端，所述的托辊包括送线机构和限位机构，且送线机构设于限位机构的下方，所述的送线机构包括与支架1活动连接的送线轴8和送线轴8上等距排布的数个送线辊9，所述的限位机构包括横杆10、限位辊11和可伸缩限位轴12，其中横杆10与支架1相连接，限位辊11与送线辊9相对设置，且可伸缩限位轴12的一端与横杆10相连接，另一端贯穿限位辊11的中心处。

其中，在本实施例中，所述的活动托板2的一侧设有与气缸4和液压缸7相连接的控制开关13。

其中，在本实施例中，所述的横杆10上设有活动套管14，其中活动套管14在横杆10上移动，且活动套管14与可伸缩限位轴12相连接。

其中，在本实施例中，所述的基座3包括左端座15和右端座16，其中右端座16靠近左端座15的一侧设有抽拉板17，且左端座15设有与抽拉板17适配的基座容纳腔18。

其中，在本实施例中，所述的抽拉板17设有顶部敞口的容纳槽19。

其中，在本实施例中，所述的活动托板2包括左端板20和右端板21，其中右端板21靠近左端板20的一侧设有推拉板22，且左端板20设有与推拉板22适配的托板容纳腔23。

其中，在本实施例中，所述的推拉板22的上方沿电缆输送方向的两侧设有对称设置的边槽24，且边槽24包括数个卡槽25。

其中，在本实施例中，所述的卡槽25设有可拆卸连接的辅助辊。

其中，在本实施例中，所述的辅助辊包括辅助辊轮26、贯穿辅助辊轮26中心的辅助轴27和对称设于辅助轴27两端的活动支脚28，其中设于辅助轴27同一端的活动支脚28的数量为两个，且活动支脚28的一端与辅助轴27活动连接，另一端可拆卸的设于卡槽25内。

其中，在本实施例中，所述的活动支脚28为可伸缩结构。

本实用新型的工作原理：通过气缸4对托架进行高度调节，满足不同使用环境的需要，液压缸7工作，使万向轮6伸出基座3，实现对托架的移动。送线辊9为数个，可以同时传送多个不同型号的电缆，通过拉伸可伸缩限位轴12，使限位辊11与电缆相贴合，确保传送过程中电缆不会偏移，并且减少传送过程中对电缆外壁的磨损，限位辊11的宽度小于送线辊9的宽度，进一步使送线辊9限位辊11均和电缆能够很好的贴合，保证传送稳定性。横杆10上设有活动套管14，活动套管14在横杆10上移动，活动套管14与可伸缩限位轴12相连接，在不使用限位辊11时，可以将可伸缩限位轴12压缩，并将限位机构通过活动套管14移动至横杆10的一侧。活动托板2包括左端板20和右端板21，其中右端板21靠近左端板20的一侧设有推拉板22，且左端板20设有与推拉板22适配的托板容纳腔23。基座3包括左端座15和右端座16，其中右端座16靠近左端座15的一侧设有抽拉板17，且左端座15设有与抽拉板17适配的基座容纳腔18。在电缆传送的距离较长时，为了避免电缆拖地，通过向两侧同时拉动活动托板2和基座3，可以延长托架的长度，拉伸后的托架，两个支架1之间的距离增加，为了避免电缆与活动托板2接触，造成磨损，可以将辅助辊上的活动支脚28插入合适的卡槽25内，并根据实际情况选择合适的辅助辊的数量以及活动支脚28合适色拉伸长度。抽拉板17设有顶部敞口的容纳槽19，可以用于储存收纳辅助辊和其他工具。

本实用新型设计合理，结构简单，体积小，易收纳，便于移动，高度可调，避免电缆磨损，提高工作效率和适用范围。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。