一种自动整列系统的制作方法

本实用新型涉及自动整列领域，具体是一种自动整列系统。

背景技术：

在汽车零部件制造行业，很多产品是先经过铁粉冲压成形之后再烧结增加硬度加工制作的，为防止工件在烧结过程中互相粘连，已成形的工件需按规则排定整列之后才能进行烧结，而工件种类千差万别，制造企业从自身的工艺要求、制造能力考量往往会希望制作出最能复合自身企业需求的定制化整列设备，目前现有的整列设备在工件品番切换和不同产品横向纵向整列间距离调整上，或者是采用非常复杂繁琐的机构实现，或者是压缩成本简化设计而使设备应用范围很小只用使用外径差别不大的产品和简易的排列，因此，不能满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动整列系统，以解决现有的整列设备在工件品番切换和不同产品横向纵向整列间距离调整上，或者是采用非常复杂繁琐的机构实现，或者是压缩成本简化设计而使设备应用范围很小只用使用外径差别不大的产品和简易的排列的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动整列系统，包括支架，所述支架的顶部两侧分别设置有第一输送带和第二输送带，所述支架一端的两侧分别通过螺栓固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶端固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端与第一输出轴传动连接，所述第一输出轴的一端安装在第一主动轮上，且所述第一输送带的一端套接在第一主动轮上，所述第一输送带的另一端套接在第一从动轮上，所述第二支撑板的顶端固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端与第二输出轴传动连接，所述第二输出轴的一端安装有第二主动轮，且所述第二输送带的一端套接在第二主动轮上，所述第二输送带的另一端套接在第二从动轮上，所述支架的另一端设置有台车，所述第一输送带上放置有料盘，所述第二输送带上放置有插板，所述插板上开设有三个工件槽，所述工件槽的两侧槽壁上均开设有开槽。

优选的，所述料盘上开设有三个插槽，所述插槽靠近第二输送带的一端槽壁设计成弧形结构。

优选的，所述插板水平放置在第二输送带上，所述插板的尺寸配合插槽的尺寸大小设置。

优选的，所述开槽的槽壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在抵块上，所述抵块活动设置在开槽中。

优选的，所述抵块一侧的顶部设计成弧形壁结构，所述抵块一侧的底部通过强力胶嵌入粘接有砂板。

优选的，所述开槽的顶部槽壁上固定插接有挡条，所述挡条的底部与弹簧的顶部贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在插板上开设有尺寸较大的工件槽，并且工件槽两侧的开槽中通过弹簧与抵块固定连接，利用工件在工件槽中向两侧通过抵块挤压弹簧来实现对不同大小工件的简易排列，通用性强；通过将工件排列在开设有工件槽的插板上，插板的尺寸配合插槽的尺寸大小设置，在工件排列完成后，只需将插板插接在料盘的插槽中，无需对工件品番切换和不同产品横向纵向整列间距离进行调整，也无需采用非常复杂繁琐的机构实现，结构简单，经济适用；抵块的一侧顶部设计成弧形壁，方便了工件在两个抵块之间插接在工件槽中，抵块的一侧底部通过强力胶嵌入粘接有砂板，增加了与工件之间的摩擦，避免工件在工件槽中出现弹出的情况，实用性更强；通过在开槽中顶部槽壁上固定插接有挡条，挡条的底部与弹簧的顶部贴合，避免弹簧在压缩的过程中出现弹出开槽的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图。

图2为本实用新型的插板结构俯视图。

图3为本实用新型的抵块结构示意图。

图中：1、支架；2、第一输送带；3、第二输送带；4、第一输出轴；5、第一支撑板；6、第一步进电机；7、第二输出轴；8、第二步进电机；9、第二支撑板；10、插板；11、料盘；12、插槽；13、台车；14、工件槽；15、开槽；16、弹簧；17、挡条；18、抵块；19、砂板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动整列系统，包括支架1，所述支架1的顶部两侧分别设置有第一输送带2和第二输送带3，所述支架1一端的两侧分别通过螺栓固定安装有第一支撑板5和第二支撑板9，所述第一支撑板5的顶端固定安装有第一步进电机6，所述第一步进电机6的输出端与第一输出轴4传动连接，所述第一输出轴4的一端安装在第一主动轮上，且所述第一输送带2的一端套接在第一主动轮上，所述第一输送带2的另一端套接在第一从动轮上，所述第二支撑板9的顶端固定安装有第二步进电机8，所述第二步进电机8的输出端与第二输出轴7传动连接，所述第二输出轴7的一端安装有第二主动轮，且所述第二输送带3的一端套接在第二主动轮上，所述第二输送带3的另一端套接在第二从动轮上，所述支架1的另一端设置有台车13，所述第一输送带2上放置有料盘11，所述料盘11上开设有三个插槽12，所述插槽12靠近第二输送带3的一端槽壁设计成弧形结构，所述第二输送带3上放置有插板10，所述插板10水平放置在第二输送带3上，所述插板10的尺寸配合插槽12的尺寸大小设置，在工件排列完成后，只需将插板插接在料盘的插槽中，无需对工件品番切换和不同产品横向纵向整列间距离进行调整，也无需采用非常复杂繁琐的机构实现，结构简单，经济适用，所述插板10上开设有三个工件槽14，所述工件槽14的两侧槽壁上均开设有开槽15，所述开槽15的槽壁上固定连接有弹簧16，所述弹簧16的一端固定连接在抵块18上，利用工件在工件槽中向两侧通过抵块挤压弹簧来实现对不同大小工件的简易排列问题，通用性强，所述抵块18活动设置在开槽15中，所述抵块18一侧的顶部设计成弧形壁结构，所述抵块18一侧的底部通过强力胶嵌入粘接有砂板19，增加了与工件之间的摩擦，避免工件在工件槽中出现弹出的情况，实用性更强，所述开槽15的顶部槽壁上固定插接有挡条17，所述挡条17的底部与弹簧16的顶部贴合，避免弹簧在压缩的过程中出现弹出开槽的情况。

本实用新型的工作原理是：工作时，首先，将料盘11和插板10水平放置第一输送带2和第二输送带3上，并且在插板10的工件槽14中向两侧通过抵块18挤压弹簧16，将工件夹紧在两个抵块18之间，第一步进电机6通过第一输出轴4带动第一主动轮上的第一输送带2转动，第一输送带2将单个料盘11沿x轴方向进给到需要的位置等待，传感器检测工件位置，接着，第二步进电机8通过第二输出轴7带动第二主动轮上的第二输送带3转动，第二步进电机8按指定间距将插板10在第二输送带3上进给到料盘11的插槽12相同水平位置处，然后在推料装置的作用下，将插板10在y轴方向上推进料盘11的插槽12中，满载工件的料盘继续在第一输送带2的输送作下进入台车13，一个工作循环结束，如此往复，直到台车13所有层数全部堆满，推下台车13进行下一烧结工序，工作效率高，在动作节拍上很少时间消耗，可以满足前一工序连续的工件供应。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。