复式裁剪机的制作方法

本发明涉及机加工设备与技术领域，具体涉及到一种复式裁剪机。

背景技术：

复式裁剪机是印铁制罐行业中电阻焊制罐生产线的必备设备，其作用是将马口铁原料板剪裁成高精度的罐身板，主要包括供料机、纵/横向裁剪主机、纵/横工作台、落料台等部件。

现有的复式裁剪机普遍具有自动送料、自动完成纵、横向裁剪、自动记数等功能，但这些复式裁剪机在同一时间只能剪裁相同尺寸或相同图案的罐身板，所以当原料板上包括有不同尺寸或不同图案的罐身板时，现有的自动复式裁剪机要么无法完成剪裁，要么不同图案的罐身板会混在一起，无法满足生产的需求。

技术实现要素：

为了提高复式裁剪机的适应性，即能同时剪裁出不同规格的罐身板，本发明提供了一种双向出料的复式裁剪机。

本发明采用的技术方案如下：

一种复式裁剪机，包括依次设置的供料装置、纵向工作台、横向工作台与落料台，纵向工作台末端设纵向滚剪主机、横向工作台末端设横向滚剪主机，所述纵向滚剪主机对准横向工作台的中部，所述横向工作台上设有两个横向输送装置，分别用于将原料板输送至横向工作台的两端，所述横向工作台的两端均设有横向滚剪主机。

每个所述横向输送装置包括两组沿原料板输送方向设置、带有动力的链轮，每组所述链轮上安装有链条，每条所述链条的同一横向位置上安装有卡爪。

两组所述链轮、链条、卡爪将原料板输送到横向工作台的两端，两个横向输送装置在纵向位置上相互错开。

所述横向输送装置还包括若干横向设置、用于支持原料板的面板，所述面板的两边设有向下的圆滑折边。

所述横向输送装置还包括横向设置的平行限位板、以及至少一排用于支撑原料板的导向轮，所述导向轮向平行限位板倾斜设置。

所述导向轮为空心轮且内设磁铁。

所述横向输送装置还包括平行度光电传感器。

所述纵向滚剪主机与横向工作台之间设有过渡输送装置。

所述过渡输送装置包括若干纵向布置的电磁吸板器，所述电磁吸板器位于横向工作台的中部上方，每个所述电磁吸板器的两侧均布置有一排吸附轮，每排所述吸附轮从横向输送装置的一侧延伸至另一侧。

所述过渡输送装置起始位置设有动力轮，并配有压紧轮，所述动力轮位置固定，所述压紧轮利用弹性件压向动力轮。

本发明的有益效果是：

本发明横向工作台的两端均设有横向滚剪主机，并各自配有横向输送装置，能将纵向滚剪主机剪裁的长条状原料板同时滚剪成两种规格的罐身板，或者将印制有不同图案的罐身板分类输送到不同位置，增加了复式裁剪机的功能和适应性。

附图说明

图1是本发明实施例的俯视图。

图2是本发明实施例中横向工作台的示意图。

图3是本发明实施例中a-a向视图。

图4是本发明实施例中b-b向视图。

图5是本发明实施例中c-c向视图。

图6是本发明实施例中d处的放大图。

图7是本发明实施例中e处的放大图。

图8是本发明实施例中f处的放大图。

图9是本发明实施例中g处的放大图。

图10是本发明实施例中h处的放大图。

供料装置1，纵向工作台2，横向工作台3，纵向滚剪主机4，横向滚剪主机5，横向输送装置6，链轮61a、61b，链条62a、62b，卡爪63a、63b，面板67，平行限位板64，导向轮65，磁铁66，过渡输送装置7，电磁吸板器71，吸附轮72，动力轮73，压紧轮74，原料板01。

具体实施方式

下面结合实施例与附图本发明作进一步说明。

实施例中，如图1、图2所示，一种复式裁剪机，包括依次设置的供料装置1、纵向工作台2、横向工作台3与落料台，纵向工作台2末端设纵向滚剪主机4、横向工作台3末端设横向滚剪主机5，所述纵向滚剪主机4对准横向工作台3的中部，所述横向工作台3上设有两个横向输送装置6，分别用于将原料板01输送至横向工作台3的两端，所述横向工作台3的两端均设有横向滚剪主机5。本实施例横向工作台3的两端均设有横向滚剪主机5，并各自配有横向输送装置6，能将纵向滚剪主机4剪裁的长条状原料板01同时滚剪成两种规格的罐身板，或者将印制有不同图案的罐身板分类输送到不同位置，增加了复式裁剪机的功能和适应性。

实施例中，如图2、图3、图6、图7所示，每个所述横向输送装置6包括两组沿原料板01输送方向设置、带有动力的链轮61a、61b，每组所述链轮61上安装有链条62a、62b，每条所述链条62a、62b的同一横向位置上安装有卡爪63a、63b；两组所述链轮61a、61b、链条62a、62b、卡爪63a、63b将原料板01输送到横向工作台3的两端；两个横向输送装置6在纵向位置上相互错开。本实施中，链轮61a、链条62a、卡爪63a，链轮61b、链条62b、卡爪63b各构成一组横向输送装置；此外两个横向输送装置6在纵向位置上相互错开，一组位于内侧，一组位于外侧，二者互不干扰，而且能在横向有一定长度的重叠，使得所有原料板01均能输送到横向滚剪主机5。

实施例中，如图2、图4、图6、图8所示，所述横向输送装置6还包括若干横向设置、用于支持原料板01的面板67，所述面板67的两边设有向下的圆滑折边。本实施例结构，圆滑折边能避免面板67可棱边对原料板01损伤，而且输送更顺滑。

实施例中，如图4、图6、图8所示，所述横向输送装置6还包括横向设置的平行限位板64、以及至少一排用于支撑原料板01的导向轮65，所述导向轮65向平行限位板64倾斜设置，如图6所示α。本实施例结构，导向轮65使得原料板01在输送过程中逐步靠向平行限位板64，并最终与平行限位板64平行，保证横向滚剪主机5剪裁的准确性。

实施例中，如图8所示，所述导向轮65为空心轮且内设磁铁66。本实施例的由于设置有磁铁66，所以导向轮65对原料板01具有磁吸附作用，使原料板01在输送过程中具有较好的稳定性，输送较平稳。

实施例中，所述横向输送装置6还包括平行度光电传感器。本实施例的平行度光电传感器可采用多种结构，其中最典型的为在原料板01两侧边缘位置各设置一个光电传感器，当原料板01发生任意方向的倾斜时，其中的一个光电传感器的信号就会发生变化，要么自动停机，要么发出报警信号。

实施例中，如图3、图4、图5、图9所示，所述纵向滚剪主机4与横向工作台3之间设有过渡输送装置7；所述过渡输送装置7包括若干纵向布置的电磁吸板器71，所述电磁吸板器71位于横向工作台3的中部上方，每个所述电磁吸板器71的两侧均布置有一排吸附轮72，每排所述吸附轮72从横向输送装置6的一侧延伸至另一侧。本实施例的过渡输送装置7用于将纵向滚剪主机4剪裁后的长条状原料板01平稳下落到横向工作台3上，避免前端先下落可能导致的原料板01弯折现象。电磁吸板器71的主要部件为电磁铁，采用自动控制，输送原料板01供电，放开原料板01的瞬间同步断电。吸附轮72由磁性材料制成，被电磁吸板器71磁化后产生吸附力。

实施例中，如图4、图10所示，所述过渡输送装置7起始位置设有动力轮73，并配有压紧轮74，所述动力轮73位置固定，所述压紧轮74利用弹性件压向动力轮73。本实施例结构，动力轮73一方面为原料板01提供前进动力，另一方面起导向作用。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。