一种配合皮带机的衔铁盘自整理上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种配合皮带机的衔铁盘自整理上料装置。

背景技术：
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燃油喷射泵用衔铁盘是一种尺寸较小的零部件，其由盘体和垂直盘体的柱体连接而成，由于尺寸较小，因此对其进行加工、检测的时候，工人一个个拾取上料颇为繁琐，而且该工作操作简单却需要一个工人工位，极大提高了单个衔铁盘的制造成本。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种配合皮带机的衔铁盘自整理上料装置，以取代人工上料，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种配合皮带机的衔铁盘自整理上料装置，包括一块宽度大于衔铁盘盘体直径1～2mm的长条形底板，底板两侧竖向连接有侧挡板，两侧挡板与底板构成上料通道，底板上游端设置有V形缺口，该V形缺口的两条边缘在上料通道一侧加工成单面刃口，位于上游端的两侧挡板向上游方向伸出底板外并相互背离向外弯曲扩张形成喇叭状导入口，位于V形缺口下游的底板一侧设置有一个筛选排料口，该筛选排料口沿底板的宽度方向的尺寸为底板宽度的1/3，位于筛选排料口同一侧的侧挡板上开设有与筛选排料口对应的排料缺口，位于筛选排料口另一侧的侧挡板上设置有与筛选排料口对应的推料板，该推料板位于上料通道内，推料板的宽度等于衔铁盘盘体半径与柱体半径之差，推料板朝向V形缺口的一端为斜边，该斜边沿上料方向逐渐从侧挡板倾斜向筛选排料口延伸。

作为一种优选方案，位于下游的两侧挡板向下游方向伸出底板外，位于底板下游的两侧挡板之间转动连接多根沿上料方向平行等间距排列的滚轴，多根滚轴形成的上料平面与底板上表面齐平。

作为一种优选方案，任一滚轴的两端分别与两侧挡板转动连接，滚轴分为动力辊和自由辊，动力辊与自由辊一一间隔设置，所有动力辊的同一端伸出侧挡板外并固定连接有带轮，相邻两动力辊之间通过同步带传动连接，其中一根动力辊未连接带轮的一端与驱动电机传动连接，驱动电机固定连接在侧挡板外侧。

本实用新型的有益效果是：将本实用新型所述的衔铁盘自整理上料装置安装在皮带机下游端，使V形缺口与皮带机下游端搭接，导入口位于皮带机上，从而，通过导入口将皮带机上的衔铁盘导入衔铁盘自整理上料装置的上料通道内，衔铁盘在上料通道内受到导入口处的衔铁盘的推动而向下游滑动，当衔铁盘滑动至筛选排料口处，如衔铁盘的盘体贴合底板，则其柱体位于底板中间位置，柱体不会受到推料板的推动，从而能够平稳地通过筛选排料口，而倾倒的衔铁盘由于盘面倾斜着，因此会受到推料板推动而从筛选排料口处掉落，从而使筛选排料口下游的上料通道内的衔铁盘均处于盘体贴合底板的一致状态，推送到操作工位，实现自动整理衔铁盘并上料的功能。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图。

图1和图2中：1、底板，2、侧挡板，3、上料通道，4、V形缺口，5、单面刃口，6、导入口，7、筛选排料口，8、排料缺口，9、推料板，10、斜边，11、滚轴，11-1、动力辊， 11-2、自由辊，12、带轮，13、同步带，14、驱动电机。

具体实施方式：

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1和图2所示，一种配合皮带机的衔铁盘自整理上料装置，包括一块宽度大于衔铁盘盘体直径1～2mm的长条形底板1，底板1两侧竖向连接有侧挡板2，两侧挡板2与底板1构成上料通道3，底板1上游端设置有V形缺口4，该V形缺口4的两条边缘在上料通道3一侧加工成单面刃口5，位于上游端的两侧挡板2向上游方向伸出底板1外并相互背离向外弯曲扩张形成喇叭状导入口6，位于V形缺口4下游的底板1一侧设置有一个筛选排料口7，该筛选排料口7沿底板1的宽度方向的尺寸为底板1宽度的1/3，位于筛选排料口7同一侧的侧挡板2上开设有与筛选排料口7对应的排料缺口8，位于筛选排料口7另一侧的侧挡板2上设置有与筛选排料口7对应的推料板9，该推料板9位于上料通道3内，推料板9的宽度等于衔铁盘盘体15-1的半径与柱体15-2的半径之差，推料板9朝向V形缺口4的一端为斜边 10，该斜边10沿上料方向逐渐从侧挡板2倾斜向筛选排料口7延伸。

如图1所示，将本实用新型所述的衔铁盘自整理上料装置安装在皮带机16下游端，使V 形缺口4与皮带机16下游端搭接，导入口6位于皮带机16上，从而，通过导入口6将皮带机上的衔铁盘15导入衔铁盘自整理上料装置的上料通道3内，衔铁盘15在上料通道3内受到导入口6处的衔铁盘15的推动而向下游滑动，当衔铁盘15滑动至筛选排料口7处，如衔铁盘15的盘体15-1贴合底板1，则其柱体15-2位于底板1中间位置，柱体15-2不会受到推料板9的推动，从而能够平稳地通过筛选排料口7，而倾倒的衔铁盘15由于盘面15-1倾斜着，因此会受到推料板9推动而从筛选排料口7处掉落，从而使筛选排料口7下游的上料通道3内的衔铁盘15均处于盘体15-1贴合底板1的一致状态，推送到操作工位，实现自动整理衔铁盘15并上料的功能。

位于下游的两侧挡板2向下游方向伸出底板1外，位于底板1下游的两侧挡板2之间转动连接多根沿上料方向平行等间距排列的滚轴11，多根滚轴11形成的上料平面与底板1上表面齐平。从而降低镶贴盘15前进阻力，使自动上料顺畅。

任一滚轴11的两端分别与两侧挡板2转动连接，滚轴11分为动力辊11-1和自由辊11-2，动力辊11-1与自由辊11-2一一间隔设置，所有动力辊11-1的同一端伸出侧挡板2外并固定连接有带轮12，相邻两动力辊11-1之间通过同步带13传动连接，其中一根动力辊11-1未连接带轮12的一端与驱动电机14传动连接，驱动电机14固定连接在侧挡板2外侧。

通过驱动电机14带动动力辊11-1转动，给与滚轴11上的衔铁盘15动力，使衔铁盘15 向下游移动，减轻导入口6衔铁盘15的阻力，使衔铁盘15能够顺利稳定的持续进入上料通道3，使自动上料能够持续稳定地进行。

本实用新型工作原理是：如图1和图2所示，将本实用新型所述的衔铁盘自整理上料装置安装在皮带机16下游端，使V形缺口4与皮带机16下游端衔接，导入口6位于皮带机16 上，从而，通过导入口6将皮带机上的衔铁盘15导入衔铁盘自整理上料装置的上料通道3内，衔铁盘15在上料通道3内受到导入口6处的衔铁盘15的推动而向下游滑动，当衔铁盘15滑动至筛选排料口7处，如衔铁盘15的盘体15-1贴合底板1，则其柱体15-2位于底板1中间位置，柱体15-2不会受到推料板9的推动，从而能够平稳地通过筛选排料口7，而倾倒的衔铁盘15由于盘面15-1倾斜着，因此会受到推料板9推动而从筛选排料口7处掉落，从而使筛选排料口7下游的上料通道3内的衔铁盘15均处于盘体15-1贴合底板1的一致状态，推送到操作工位，实现自动整理衔铁盘15并上料的功能。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。