一种铝型材辊道输送线的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种铝型材辊道输送线。

背景技术：

辊道输送线广泛应用于炼钢、电力、物流、仓储、汽车装配生产线、电子产品装配线等多种领域。传统辊道输送线多采用焊接机身，制作完成后难以进行更改，同时焊接机身加工工序多，生产周期长，焊接、喷漆或者喷塑造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材辊道输送线，具备生产周期短，布置灵活的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材辊道输送线，包括上层辊道和下层辊道，所述上层辊道下方安装有下层辊道，所述上层辊道和下层辊道的一侧安装有铝型材导条机身，所述上层辊道和下层辊道的另一侧安装有铝型材机身，所述铝型材导条机身和铝型材机身中间安装有不锈钢积放滚筒，所述不锈钢积放滚筒的两端滚动连接有滚筒安装板，所述滚筒安装板固定连接铝型材导条机身和铝型材机身的内侧，所述滚筒安装板的下端安装有链条，所述铝型材导条机身和铝型材机身的两侧上端均设有福来轮护栏，所述上层辊道的左端和下层辊道的右端安装有马达驱动部，所述马达驱动部的一侧设有外侧链条封板，所述马达驱动部的另一侧设有内侧链条封板，所述马达驱动部的中部安装有马达，所述马达位于外侧链条封板和内侧链条封板的中部，所述马达的上端安装有螺母塞条，所述马达的后端设有驱动链轮，所述驱动链轮套接有堵头，所述上层辊道的右端和下层辊道的左端安装有辊道张紧部，所述铝型材导条机身和铝型材机身的下端的右端焊接有第一机架，所述铝型材导条机身和铝型材机身的下端中部焊接有第二机架，所述铝型材导条机身和铝型材机身的下端的左端焊接有第三机架，所述第二机架、第三机架和第一机架的下端安装有脚杯，所述第二机架和第三机架的一侧中部分别焊接有停止器连接座的两端，所述停止器连接座的中部上端安装有单联停止器，所述停止器连接座和第二机架、第三机架的安装处安装有螺栓。

优选的，所述辊道张紧部和马达驱动部的中部串通连接有链条。

优选的，所述第一机架、第二机架和第三机架均穿过下层辊道一侧，并与下层辊道垂直。

优选的，所述不锈钢积放滚筒和滚筒安装板之间、停止器连接座和单联停止器之间、马达驱动部和外侧链条封板之间均通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的铝型材辊道输送线，采用模块化设计，装配简单，便于散件运输，现场装配，更适用于对于不同工况条件下的量身定制，解决了由于安装场地的限制，导致设备因外形尺寸、设备自重等方面因素无法进行安装。同时，因为机身采用特制的铝型材结构，输送线长度更改操作简单，同时安装在机身上的各零部件位置变化相当灵活，在必要时，对设备进行改造，操作简单易行，需要替换零部件少，改造周期短成本低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的上层辊道结构图；

图3为本实用新型的下层辊道结构图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型图1中A处局部放大图。

图中：1、铝型材导条机身；2、铝型材机身；3、马达驱动部；4、不锈钢积放滚筒；5、滚筒安装板；6、福来轮护栏；7、链条；8、辊道张紧部；9、第一机架；10、脚杯；11、螺母塞条；12、马达；13、驱动链轮；14、堵头；15、内侧链条封板；16、停止器连接座；17、单联停止器；18、第二机架；19、第三机架；20、外侧链条封板；21、螺栓；22、上层辊道；23、下层辊道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种铝型材辊道输送线，包括上层辊道22和下层辊道23，上层辊道22下方安装有下层辊道23，上层辊道22和下层辊道23的一侧安装有铝型材导条机身1，上层辊道22和下层辊道23的另一侧安装有铝型材机身2，铝型材导条机身1和铝型材机身2中间安装有不锈钢积放滚筒4，不锈钢积放滚筒4均匀分布于铝型材导条机身1和铝型材机身2之间，并与铝型材导条机身1和铝型材机身2垂直放置，不锈钢积放滚筒4向同方向滚动，铝材在滚筒安装板5的上端进行传输，不锈钢积放滚筒4的两端滚动连接有滚筒安装板5，滚筒安装板5有固定不锈钢积放滚筒4的作用，并保证不锈钢积放滚筒4不会倾斜，滚筒安装板5固定连接铝型材导条机身1和铝型材机身2的内侧，滚筒安装板5的下端安装有链条7，链条7带动不锈钢积放滚筒4进行滚动，铝型材导条机身1和铝型材机身2的两侧上端均设有福来轮护栏6，上层辊道22的左端和下层辊道23的右端安装有马达驱动部3，马达驱动部3提供动力带动链条7运动，马达驱动部3的一侧设有外侧链条封板20，马达驱动部3的另一侧设有内侧链条封板15，外侧链条封板20和内侧链条封板15保护马达12不在输送过程中损伤，并且能够将马达12与工作人员隔离，保护工作环境的安全，马达驱动部3的中部安装有马达12，马达12位于外侧链条封板20和内侧链条封板15的中部，马达12的上端安装有螺母塞条11，马达12的后端设有驱动链轮13，驱动链轮13套接有堵头14，上层辊道22的右端和下层辊道23的左端安装有辊道张紧部8，辊道张紧部8控制链条7的张紧程度，辊道张紧部8和马达驱动部3的中部串通连接有链条7，铝型材导条机身1和铝型材机身2的下端的右端焊接有第一机架9，铝型材导条机身1和铝型材机身2的下端中部焊接有第二机架18，铝型材导条机身1和铝型材机身2的下端的左端焊接有第三机架19，第一机架9、第二机架18和第三机架19均穿过下层辊道23一侧，并与下层辊道23垂直，第二机架18、第三机架19和第一机架9的下端安装有脚杯10，脚杯10底端接触地面，稳固支撑输送线，使输送线平稳工作，第二机架18和第三机架19的一侧中部分别焊接有停止器连接座16的两端，停止器连接座16的中部上端安装有单联停止器17，单联停止器17控制输送线停止，停止器连接座16和第二机架18、第三机架19的安装处安装有螺栓21，不锈钢积放滚筒4和滚筒安装板5之间、停止器连接座16和单联停止器17之间、马达驱动部3和外侧链条封板20之间均通过螺栓21连接。

工作原理：马达驱动部3提供动力带动链条7运动，并通过辊道张紧部8控制链条7的张紧程度，使不锈钢积放滚筒4向同方向滚动，铝材在滚筒安装板5的上端进行传输，传输结束后通过单联停止器17控制输送线停止。

综上所述：本实用新型的铝型材辊道输送线，采用模块化设计，装配简单，便于散件运输，现场装配，更适用于对于不同工况条件下的量身定制，解决了由于安装场地的限制，导致设备因外形尺寸、设备自重等方面因素无法进行安装。同时，因为机身采用特制的铝型材结构，输送线长度更改操作简单，同时安装在机身上的各零部件位置变化相当灵活，在必要时，对设备进行改造，操作简单易行，需要替换零部件少，改造周期短成本低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。