一种防外溢耐磨润滑油包装桶的制作方法

本实用新型涉及包装桶，尤其涉及一种防外溢耐磨润滑油包装桶。

背景技术：

近年来，随着经济的发展，工业化进程的加快，使用润滑油的机械逐年增加，包装桶的使用也越来越广泛，而现有技术中的润滑油包装桶在结构形式上存在许多不足，所用的包装桶在实用性上要保证结实、耐用、便于储存和运输，具有承压能力，桶口与桶盖配合完美，不渗漏，把手位置合适，手感良好，倒油时不易进气，不会溅油，倒油后桶口无外溢残留，同时也要避免加工工艺的繁琐。

技术实现要素：

本实用新型为实现上述目的，提供了一种方便使用防外溢耐磨的润滑油包装桶。

本实用新型所采取的技术方案：

一种防外溢耐磨润滑油包装桶，包括桶身和出油口，桶身包括顶壁、左侧壁、右侧壁、前壁、后壁和底壁，左侧壁的水平高度低于右侧壁的水平高度，左侧壁设置有第一透明视窗，顶壁为向出油口方向延伸的弧形面，出油口设置在顶壁靠近第一透明视窗的一侧，出油口处设置斜面导管，顶壁上导管外设置外接口，外接口与导管留有间隙形成润滑油回收槽，外接口上部设有外螺纹，右侧壁从上部向下部延伸设有向外突出的提手，右侧壁中部向内凹形成与提手向外突出面相反的凹弧面，右侧壁在提手的上部设置第二透明视窗，两个透明视窗上设置有刻度，桶身的底部固定轴座，轴座的中心处设置竖轴，竖轴与轴座间隙设置扭簧，竖轴的顶端固定搅拌叶片，竖轴的中部侧壁上固定有连接块，连接块上连接有摆杆，摆杆远离连接块的端头固定连接有施压板，底壁的四个角上分别设有一个支脚，支脚与底壁的连接处均为圆弧过渡。

所述的提手内缘设置有橡胶条，橡胶条上设置若干圆形凸起。

所述的第二透明视窗的上端延伸至底壁。

所述的回收槽内开有漏口。

桶身对应施压板位置的两侧面设置指纹区。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，稳定易拿，斜面导管和回收槽设计，便于观察和把握润滑油倾倒时的流量和倾倒速度，桶底设置搅拌装置，便于桶内液体快速混合，桶身底部设置支脚，耐磨稳固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型出油口处结构示意图。

图3为本实用新型出油口处的截面结构示意图。

其中：1-桶身；2-外接口；3-导管；4-左侧壁；5-顶壁；6-右侧壁；7-提手；8-橡胶条；9-圆形凸起；10-底壁；11-支脚；12-第一透明视窗；13-第二透明视窗；14-凹弧面；15-回收槽；16-外螺纹；17-漏口；18-连接块；19-摆杆；20-施压板；21-指纹区；22-扭簧；23-轴座；24-竖轴；25-搅拌叶片。

具体实施方式

一种防外溢耐磨润滑油包装桶，包括桶身1和出油口，桶身1包括顶壁5、左侧壁4、右侧壁6、前壁、后壁和底壁10，左侧壁4的水平高度低于右侧壁6的水平高度，左侧壁4设置有第一透明视窗12，顶壁5为向出油口方向延伸的弧形面，出油口设置在顶壁5靠近第一透明视窗12的一侧，出油口处设置斜面的导管3，顶壁5上导管3外设置外接口2，外接口2与导管3留有间隙形成润滑油回收槽15，外接口2上部设有外螺纹16，右侧壁6从上部向下部延伸设有向外突出的提手7，右侧壁6中部向内凹形成与提手7向外突出面相反的凹弧面14，右侧壁6在提手7的上部设置第二透明视窗13，两个透明视窗上设置有刻度，桶身1的底部固定轴座23，轴座23的中心处设置竖轴24，竖轴24与轴座23间隙设置扭簧22，竖轴24的顶端固定搅拌叶片25，竖轴24的中部侧壁上固定有连接块18，连接块18上连接有摆杆19，摆杆19远离连接块18的端头固定连接有施压板20，底壁10的四个角上分别设有一个支脚11，支脚11与底壁10的连接处均为圆弧过渡。

所述的提手7内缘设置有橡胶条8，橡胶条8上设置若干圆形凸起9。

所述的第二透明视窗13的上端延伸至顶壁5。

所述的回收槽15内开有漏口17。

桶身1对应施压板20位置的两侧面设置指纹区21。

应用时，倾倒前将桶身1内的液体混合，拇指和其余四指分别按压在桶身1两侧面的指纹区21上，拇指透过桶壁按压在施压板20上，使摆杆19带动竖轴24转动，进而带动搅拌叶片25旋转，旋转至最大角度后因扭簧22的作用力使竖轴24向反方向转动，搅拌至桶内液体混合充分，出油口处斜面的导管3，方便润滑油倾倒，导管3管口倾斜便于观察和把握润滑油倾倒时的流量和流速，回收槽15可以将不慎溢出的润滑油回流入出油口处的回收槽15内，再从回收槽15内的漏口17处回流到桶身1内，提手7在搬运和倾倒时橡胶条8起到防滑作用。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。