一种制备低硅高钙电熔镁砂的自动卸料装置的制作方法

本实用新型涉及一种卸料装置，特别涉及一种制备低硅高钙电熔镁砂的自动卸料装置。

背景技术：

在矿山冶金材料领域，经常需要对矿石进行粉碎，粉碎后的矿石经多级筛选后，按不同粒径经皮带传输机运输至下一工序，目前大多采用人工卸料，由于操作环境较差，粉尘浓度极大，对操作人员的身体造成很大伤害。

传统的卸料装置在进行卸料时，采用动力设备进行输送，耗能较高，并且在输送时卸料装置震动较大，产生的噪声较高；出料时由于镁砂块较大容易导致出料口堵住，卸料效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制备低硅高钙电熔镁砂的自动卸料装置，以解决上述背景技术中提出的卸料装置耗能高、操作不便、稳定性差、卸料效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备低硅高钙电熔镁砂的自动卸料装置，包括底板、顶板和集料箱，所述底板底端的两侧等距安装有若干个伸缩杆，所述底板顶端的一侧安装有气缸，所述底板顶端的另一侧铰接有顶板，所述顶板顶端的两边侧均开设有滑槽，所述顶板的顶部滑动连接有集料箱，所述集料箱的顶端固定设有集料斗，所述集料箱的内部设有挡板，所述集料箱的一侧固定设有L形固定板，所述L形固定板的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与挡板一侧的中部固定连接，所述集料箱一侧的底部开设有条形开槽，所述集料箱的底端开设有出料口，所述集料箱的另一侧安装有保护盒，所述保护盒的内部安装有振动电机，所述底板的中部和顶板的中部均开设有矩形出料槽，所述底板的一侧固定设有固定块，所述固定块的顶端安装有电动卷线器，所述集料箱的另一边侧固定设有拉环，所述电动卷线器、振动电机和电动伸缩杆通过控制室内部设有的开关面板与电源电性连接。

其中，所述伸缩杆的底端固定设有第一固定板，所述第一固定板的底端通过橡胶板固定连接有第二固定板。

其中，所述气缸的输出端通过万向接头与顶板底端的一侧固定连接。

优选的，所述集料箱底端的两侧均安装有一对轮子，所述轮子与滑槽滑动连接。

优选的，所述挡板的厚度与条形开槽的宽度匹配。

其中，所述电动卷线器的卷线与拉环穿插连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中底板顶部设有的顶板，在配合气缸的使用下，可以灵活改变底板与顶板之间的倾斜角度，从而适应不同质量镁砂输送的需要；采用重力作为主要动力更加节能；集料箱一侧设有的电动伸缩杆与挡板的配合使用，可以灵活抽出，从而实现自动卸料，避免人工卸料吸入粉尘；保护盒内部设有振动电机，可以在卸料时产生振动，从而便于镁砂快速排下，提高卸料效率；电动卷线器与拉环的配合设计，结构更加简单、操作便捷；伸缩杆的设计，可以灵活调节卸料高度；第一固定板底端通过橡胶板与第二固定板连接的设计，可以在卸料时起到良好的缓冲作用，增强卸料时装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中集料箱的结构放大图；

图3为本实用新型中顶板的俯视图的放大图；

图4为本实用新型中底板的俯视图的放大图。

附图标记说明：

1、底板；2、顶板；3、伸缩杆；4、第一固定板；5、橡胶板；6、第二固定板；7、气缸；8、固定块；9、电动卷线器；10、集料箱；11、集料斗；12、拉环；13、挡板；14、轮子；15、保护盒；16、振动电机；17、L形固定板；18、电动伸缩杆；19、出料口；20、滑槽；21、矩形出料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种制备低硅高钙电熔镁砂的自动卸料装置，包括底板1、顶板2和集料箱10，底板1底端的两侧等距安装有若干个伸缩杆3，底板1顶端的一侧安装有气缸7，底板1顶端的另一侧铰接有顶板2，顶板2顶端的两边侧均开设有滑槽20，顶板2的顶部滑动连接有集料箱10，集料箱10的顶端固定设有集料斗11，集料箱10的内部设有挡板13，集料箱10的一侧固定设有L形固定板17，L形固定板17的一侧安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的输出端与挡板13一侧的中部固定连接，集料箱10一侧的底部开设有条形开槽，集料箱10的底端开设有出料口19，集料箱10的另一侧安装有保护盒15，保护盒15的内部安装有振动电机16，底板1的中部和顶板2的中部均开设有矩形出料槽21，底板1的一侧固定设有固定块8，固定块8的顶端安装有电动卷线器9，集料箱10的另一边侧固定设有拉环12，电动卷线器9、振动电机16和电动伸缩杆18通过控制室内部设有的开关面板与电源电性连接。

所述伸缩杆3的底端固定设有第一固定板4，第一固定板4的底端通过橡胶板5固定连接有第二固定板6，橡胶板5可以对卸料装置进行充分减震，增强卸料时的稳定性。

所述气缸7的输出端通过万向接头与顶板2底端的一侧固定连接，气缸7的输出端伸出或者收缩时，保证输出端与顶板2底端的连接性。

所述集料箱10底端的两侧均安装有一对轮子14，轮子14与滑槽20滑动连接，集料箱10可以依靠轮子14在顶板2上滑动。

本实施例中，所述挡板13的厚度与条形开槽的宽度匹配，保证挡板13可以从条形开槽抽出，同时避免镁砂外漏。

所述电动卷线器9的卷线与拉环12穿插连接，电动卷线器9收线或者放线时，可以通过拉动拉环12带动集料箱10的移动。

本实用新型的工作原理为：操作者可以在控制室内操控开关面板，根据需要卸料输送的镁砂质量，调节气缸7输出端的伸出长度，从而改变顶板2与底板1之间的夹角，镁砂分级筛分后送入集料箱10的内部，然后操作者可以调节电动卷线器9放线，装有镁砂的集料箱10会在重力作用下，在倾斜的顶板2上滑动，操作者可以通过控制电动卷线器9的放线长度，使得集料箱10停滞在不同位置，操作者需要事先将物料桶放置在底板1的底部，调节集料箱10停滞在物料桶的顶部，然后控制电动伸缩杆18的输出端收缩，这样就会带动挡板13抽出条形开槽，从而集料箱10内部的镁砂从出料口19、矩形出料槽21卸料到物料桶中，在卸料过程中，操作者可以打开振动电机16的开关，这样振动电机16带动集料箱10震动，从而方便镁砂快速流下，卸料结束后，操作者可以控制电动伸缩杆18的输出端伸出，从而再次将挡板13推入集料箱10的内部，然后控制电动卷线器9卷线，这样就可以拉动集料箱10回到初始位置，实现下一次的卸料工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。