选择性非催化还原脱除氮氧化物中还原剂的储存设备的制作方法

本实用新型涉及环保工程领域，具体涉及选择性非催化还原脱除氮氧化物中还原剂的储存设备。

背景技术：

现有的选择性非催化还原氮氧化物脱除系统，其还原剂只能在尿素或者氨水之间任选其一。

如果选择氨水作为还原剂，还原剂储存罐需要采用大容量设计，但如果选择尿素作为还原剂，还原剂储存罐则为小容量设计，且需要在系统中增加还原剂制备装置，将尿素与软化水按一定配比混合制备成液态。由于两种还原剂对系统的设计要求完全不同，所以还原剂一旦选定，后期在使用中就无法随意更改。由于受制于两种还原剂各自的化学特点、产能以及市场价格的波动，实际使用中经常出现在特定的季节使用某种还原剂效果不理想，因某种还原剂市场供应紧张而需要提前大量采购储存，增加预期采购成本的情况。

现有技术中，如果选择尿素作为还原剂，由于尿素溶液在特定温度下会产生沉淀以及结晶，不仅还原脱除效果差，也增强电能与热能的消耗。

如何根据市场供求关系的变化与季节的变化来实现两种还原剂的任意切换，并且当选择尿素作为还原剂的时候如何防止尿素溶液的沉淀与结晶成为亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型于为了解决上述问题，研制出了一种选择性非催化还原脱除氮氧化物中还原剂的储存设备，以用来克服上述缺陷，其采用的技术方案为：选择性非催化还原脱除氮氧化物中还原剂的储存设备，包括还原剂储罐，液位计，压力变送器，和自动控制开关，其特征在于，所述还原剂储罐设置为立式圆柱形罐体，所述还原剂储罐的上端设有尿素溶液入口和氨水入口，在其下端设有出水口，所述还原剂储罐的顶部与底部均设有所述液位计和压力变送器，所述压力变送器通过液位计测量到的液位高低转换成信号传送到所述自动控制开关，所述还原剂储罐内设有电加热棒和叶轮搅拌器，且所述电加热棒安装在叶轮搅拌的下端，所述自动控制开关控制电加热棒和叶轮搅拌器的启动或者关闭。

优选的，还包括电机，所述电机与叶轮搅拌器连接。

优选的，所述还原剂储罐的侧面设有保温层。

优选的，所述还原剂储罐与叶轮搅拌器的直径比为6:2。

优选的，所述还原剂储罐的下端设有排污口。

优选的，所述叶轮搅拌器设置成三片式或者四片式叶轮搅拌器。

本实用新型所述的选择性非催化还原脱除氮氧化物中还原剂的储存设备，其有益效果为：

首先，在对在氮氧化物脱除系统设计之初，无需考虑还原剂的选择问题，该装置适用上述两种还原剂。

其次，可根据两种还原剂的实际供求情况任意进行选择，减少因某种还原剂在市场供求关系紧张时所造成的成本增加，以达到成本最低化。也可根据季节的变换选择反应效率更加高的还原剂，比如在春夏季选用尿素，秋冬季选用氨水来节约系统能耗和提高氮氧化物的脱除效率。

最后，该装置具有防止溶液沉淀的作用，在选择尿素作为还原剂的情况下，对固态尿素的纯度要求大大降低，进一步降低采购成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1-还原剂储罐，2-液位计，3-压力变送器，4-自动控制开关，5-电加热棒，6-叶轮搅拌器，7-电机，11-尿素溶液入口，12-氨水入口，13-出水口，14-排污口，15-保温层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，结合附图1，一种选择性非催化还原脱除氮氧化物中还原剂的储存设备，包括还原剂储罐1，液位计2，压力变送器3，和自动控制开关4，所述还原剂储罐1设置为立式圆柱形罐体，所述还原剂储罐1的侧面设有保温层15，所述还原剂储罐1的上端设有尿素溶液入口11和氨水入口12，在其下端设有出水口13和排污口14，所述还原剂储罐1的顶部与底部均设有所述液位计2和压力变送器3，所述压力变送器3通过液位计2测量到的液位高低转换成信号传送到所述自动控制开关4，所述还原剂储罐1内设有电加热棒5和叶轮搅拌器6，所述叶轮搅拌器6设置成三片式或者四片式叶轮搅拌器，所述还原剂储罐1的底面的直径与叶轮搅拌器6上的叶轮叶片的直径比例为6:2，且所述电加热棒5安装在叶轮搅拌器6的下端，还包括电机7，所述电机7与叶轮搅拌器6连接，所述自动控制开关4控制电加热棒5和叶轮搅拌器6的启动或者关闭。

在使用氨水作为还原剂时，所述电加热棒5，叶轮搅拌器6均处于关闭状态。而在使用尿素溶液作为还原剂时，在尿素溶液进入还原剂储罐1，为了防止尿素溶液在静止状态下沉淀或特定温度下结晶，自动控制开关4触发电加热棒5开启加热，叶轮搅拌器6启动，还原剂储罐1内液体处于微旋涡流状态，促使电加热棒产生的热能迅速传导至整个存储罐，防止尿素溶液沉淀或结晶。

使用时，所述压力变送器3通过液位计2测量到的液位高低转换成信号传送到所述自动控制开关4，自动控制开关4可触发电加热棒5开启加热，叶轮搅拌器6启动，当液位计2检测到液位达到要求的时候，所述自动控制开关4触发电加热棒5开启加热，叶轮搅拌器6启动，还原剂储罐1内的液体处于微旋涡流状态，促使电加热棒5产生的热能迅速传导至整个还原剂储罐1，防止尿素溶液沉淀或结晶。

由于尿素溶液具有在特定温度下沉淀与结晶的特性，所以系统中还原剂储存罐不宜设计太大，通常不超过3m³，仅起到还原剂输送时的缓冲作用，其制备后的尿素溶液无法大量储存。本装置以使用尿素溶液作为还原剂为基础，通过在还原剂存储罐1底部增加叶轮搅拌器6的搅拌叶片以及电加热棒5的方法，可防止制备好的尿素溶液沉淀以及结晶，这样还原剂储存罐1的体积可以增加至40 m³至50 m³或其他较大体积。本实用新型所述还原剂储存罐1为立式圆柱型罐体，罐体内底部加装三片式或四片式叶轮搅拌器6，同时叶轮搅拌器6下部安装可调式的电加热棒5，还原剂储罐1顶部以及底部均安装压力变送器3以及液位计2，用来检测到液位是否达到要求，以防止在液位不足的情况下叶轮搅拌器6以及电加热棒5启动。叶轮搅拌器5和电加热棒5均使用传统380V工业用电，罐体直径与叶轮直径比为6:2，叶轮搅拌器6转速控制在每分钟30转左右，电加热棒5的功率应选择在工作1小时左右使罐体内尿素溶液温度达到其设定温度为宜。

在尿素溶液易沉淀和结晶的冬季，如果氨水的市场供应充足，可选择使用氨水作为还原剂，减少因防止尿素沉淀结晶所需的电能及热能消耗。如果氨水供应紧缺，可随时恢复使用尿素溶液作为还原剂，做到了两种还原剂的任意切换，有效解决了因还原剂市场供应因素带来的储存和使用以及成本问题。

本实用新型所述的选择性非催化还原脱除氮氧化物中还原剂的储存设备，其有益效果为：首先，还原剂存储罐的设计兼顾到了两种还原剂的特性，改变了原有系统根据还原剂的选型来选择还原剂储存罐大小的固有方式，无需考虑还原剂选型。其次，可根据两种还原剂的实际供求情况任意进行选择，减少因某种还原剂在市场供求关系紧张时所造成的成本增加，以达到成本最低化。也可根据季节的变换选择反应效率更加高的还原剂，比如在春夏季选用尿素，秋冬季选用氨水来节约系统能耗和提高氮氧化物的脱除效率。最后，该装置具有防止溶液沉淀的作用，在选择尿素作为还原剂的情况下，对固态尿素的纯度要求大大降低，进一步降低采购成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。