一种应用于大型真空罐的消音器的制作方法

本实用新型涉及消音器领域，尤其涉及一种应用于大型真空罐的消音器。

背景技术：

工厂中常会使用的大型真空罐类设备在抽真空过程中，只有抽风机会产生噪音，抽风机的噪声一般不大。而在放真空过程中，若直接从自由大气中吸入空气会产生非常大的噪声，同时吸入的气体流速很大，对设备产生一定的损伤。特别是当大气中混有固态颗粒时，在放真空吸入气体过程中，由于固态颗粒的存在对真空罐类设备造成更大的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种应用于大型真空罐的消音器，该技术方案是这样实现的：

一种应用于大型真空罐的消音器，包括消音桶、进气桶、顶盖、出气管。

所述消音桶上部可拆卸的连接进气桶，且消音桶与进气桶联通。所述进气桶圆周壁上设有孔洞群组。

所述进气桶远离消音桶的顶部通过螺纹杆可拆卸的连接顶盖，所述顶盖完全盖住进气桶并与消音桶重叠布置100-200mm，所述顶盖的内壁直径较消音桶的外壁直径大100-200mm。

所述消音桶被隔板分隔为上部的消音材料填充腔和下部的气腔，所述隔板为具有通气孔的多孔板。所述出气管自气腔导出。

在真空罐放真空的过程中，空气自消音桶与顶盖之间的缝隙进入，穿过进气桶；空气流被进气桶的孔洞群组分割成小股空气流，此时顶盖作为噪音隔离作用；进入消音桶内的小股空气流在消音材料填充腔中的消音材料的作用下噪声大幅降低，同时气压下降；小股空气流接着穿过隔板，进入气腔，最后通过出气管进入真空罐。

优选的，所述孔洞的直径为20-50mm。

优选的，所述孔洞群组总面积占进气桶圆周壁面积的40-60％。

可选的，所述消音桶上部通过螺柱可拆卸的连接进气桶。

优选的，所述通气孔的直径为20-50mm，所述通气孔总面积占多孔板隔板面积的40-60％。

本实用新型提供的应用于大型真空罐的消音器，顶盖起初步噪音隔离作用，空气流被进气桶的孔洞群组分割成小股空气流，减少了噪声的产生；进入消音桶内的小股空气流在消音材料填充腔中的消音材料的作用下噪声大幅降低，同时气压下降；消音材料填充腔中的消音材料同时还具有过滤空气杂质的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明；

图1为本实用新型应用于大型真空罐的消音器整体示意图。

图2为本实用新型应用于大型真空罐的消音器剖面图。

图3为本实用新型隔板示意图。

附图标记：1-消音桶、11-消音材料填充腔、12-隔板、121-通气孔、13-气腔、2-进气桶、21-孔洞、22-螺纹杆、3-顶盖、4-出气管。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型所揭示的一种应用于大型真空罐的消音器，包括消音桶1、进气桶2、顶盖3、出气管4。

消音桶1上部通过螺柱(图未示)可拆卸的连接进气桶2，且消音桶1与进气桶2联通。进气桶2圆周壁上设有孔洞21群组。

进气桶2远离消音桶1的顶部通过螺纹杆22可拆卸的连接顶盖3，顶盖3完全盖住进气桶2并与消音桶1重叠布置100-200mm，顶盖3的内壁直径较消音桶1的外壁直径大100-200mm。

消音桶1被隔板12分隔为上部的消音材料填充腔11和下部的气腔13，隔板12为具有通气孔121的多孔板。出气管4自气腔13导出。

在真空罐放真空的过程中，空气自消音桶1与顶盖3之间的缝隙进入，穿过进气桶2；空气流被进气桶2的孔洞21群组分割成小股空气流，此时顶盖3作为噪音隔离作用；进入消音桶1内的小股空气流在消音材料填充腔11中的消音材料(图未示)的作用下噪声大幅降低，同时气压下降；小股空气流接着穿过隔板12，进入气腔13，最后通过出气管4进入真空罐。

具体实施中，孔洞21的直径为20mm，孔洞21群组总面积占进气桶2圆周壁面积的50％。

具体实施中，通气孔121的直径为20mm，通气孔121总面积占多孔板隔板12面积的50％。

实施例仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据附图获取其他的实施例，也在本发明的保护范围之内。