粉料包装袋的破袋组合工具的制作方法

本实用新型是关于浮法玻璃制造领域，特别是关于一种粉料包装袋的破袋组合工具。

背景技术：

浮法玻璃的生产原料以粉料为主，适应长途运输和防止粉尘污染，粉料一般采用塑料编织袋包装；对于浮法玻璃生产线，袋装粉料拆袋入仓是一项耗时费力的工作。现有技术多是由人工操作，使用道具从粉料包装袋的下面将其割开，不仅人工劳动强度大，而且容易造成粉尘飞扬。再者工人在包装袋下作业，存在包装袋断裂，砸伤作业人员的风险。并且使用道具作业，刀片属消耗类物品，存在断裂混入物料污染原料，影响产品质量的隐患。许多生产企业单纯使用叉车运送粉料包装袋，因叉齿较短，吨包料无法全部进入受料仓，造成粉尘污染和物料浪费，且效率低下。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉料包装袋的破袋组合工具，其能够与叉车配合使用，具有效率高、避免浪费且安全性强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种粉料包装袋的破袋组合工具，其与叉车配合为粉料仓供应粉料，破袋组合工具包括吊装架以及锥尖装置。吊装架能够设置在叉车的叉齿上，并能随叉车前后移动以及随叉齿上下移动，吊装架包括吊钩，其用于吊装粉料包装袋；锥尖装置，其架设在粉料仓口处，锥尖装置包括尖部朝上的锥尖部，其用于刺破粉料包装袋的底部以使粉料进入粉料仓。

在一优选的实施方式中，吊装架还包括底座、立柱、吊臂以及斜支撑。底座具有叉齿槽，叉齿槽的形状以及间距与叉齿相匹配，叉齿插设于叉齿槽内；立柱与底座垂直地设置在底座上；吊臂与立柱垂直地设置在立柱上，吊臂与叉齿的方向平行，吊钩设置在吊臂的一端；斜支撑设置在立柱和吊臂之间。

在一优选的实施方式中，锥尖装置还包括两根横梁、两根纵梁以及叉槽。两根横梁相互平行地与锥尖部的地面连接；两根纵梁相互平行地与两根横梁的底面连接，且与两根横梁垂直；叉槽与两根纵梁平行地设置于两根纵梁之间，且与两根横梁的底面相连接，叉槽供叉齿插设；锥尖装置能随叉车前后移动以及随叉齿上下移动。

在一优选的实施方式中，锥尖部采用三角锥结构、四棱锥结构、圆锥结构或多棱锥结构。

与现有技术相比，本实用新型的粉料包装袋的破袋组合工具具有以下有益效果：专用工具组合，使用配套叉车吊臂，相比电动葫芦或行车作业，提高工作效率，降低生产成本。设置叉车插槽，便于移动，一套破袋组合工具，可以多点位置使用，方便快捷，减少制作成本。作业人员不用在包装袋下面工作，安全生产，保证操作者的人身安全；便于质量管理，杜绝断裂刀片混入物料内，消除产品缺陷隐患。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的破袋组合工具的工作示意图。

图2是根据本实用新型一实施方式的破袋组合工具的吊装架的主视示意图。

图3是根据本实用新型一实施方式的破袋组合工具的锥尖装置的主视示意图。

图4是根据本实用新型一实施方式的破袋组合工具的锥尖装置的俯视示意图。

图5是根据本实用新型一实施方式的破袋组合工具的锥尖装置的侧视示意图。

主要附图标记说明：

1-吊装架，11-底座，111-叉齿槽，12-立柱，13-吊臂，14-吊钩，15-斜支撑，2-锥尖装置，21-纵梁，22-横梁，23-锥尖部，24-叉槽，3-叉车，31-叉齿，4-粉料仓口，5-粉料包装袋。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，图1是根据本实用新型一实施方式的破袋组合工具的工作示意图。根据本实用新型优选实施方式的一种粉料包装袋的破袋组合工具，其与叉车3配合为粉料仓供应粉料，破袋组合工具包括吊装架1以及锥尖装置2。吊装架1能够设置在叉车3的叉齿31上，并能随叉车3前后移动以及随叉齿31上下移动，吊装架1包括吊钩14，其用于吊装粉料包装袋5；锥尖装置2，其设置在粉料仓口4处，锥尖装置2包括尖部朝上的锥尖部23，其用于刺破粉料包装袋5的底部以使粉料进入粉料仓。叉车3组合着吊装架1以及锥尖装置2使用，供料方便快捷、且安全性强。

如图2所示，图2是根据本实用新型一实施方式的破袋组合工具的吊装架的主视示意图。在一些实施方式中，吊装架1还包括底座11、立柱12、吊臂13以及斜支撑15。底座11呈矩形体框架结构，在底座11中设置有两个叉齿槽111，叉齿槽111界面的形状尺寸以及间距与叉齿31相匹配，叉车3的叉齿31插设于叉齿槽111内便可带动吊装架1前后上下移动。立柱12与底座11垂直地设置在底座11上；吊臂13与立柱12垂直地设置在立柱12上，吊臂13与叉齿31的方向平行，吊钩14设置在吊臂13的一端；斜支撑15设置在立柱12和吊臂13之间，以加强立柱12和吊臂13的刚度以及强度。本实施例的吊装架1主要采用钢板、工字钢、槽钢、方钢管等焊接而成，但本实用新型并不以此为限。

如图3至图5所示，图3是根据本实用新型一实施方式的破袋组合工具的锥尖装置的主视示意图。图4是根据本实用新型一实施方式的破袋组合工具的锥尖装置的俯视示意图。图5是根据本实用新型一实施方式的破袋组合工具的锥尖装置的侧视示意图。在一些实施方式中，锥尖装置2还包括两根横梁22、两根纵梁21以及叉槽24。两根横梁22相互平行地与锥尖部23的地面连接。两根纵梁21相互平行地与两根横梁22的底面连接，且与两根横梁22垂直。实际上两根横梁22和两根纵梁21组成一个井字结构。叉槽24与两根纵梁21平行地设置于两根纵梁21之间，且与两根横梁22的底面相连接，叉槽24的截面形状和尺寸以及之间的距离同样与叉车3的叉齿31相匹配，这样便于供叉齿31插设；锥尖装置2同样能随叉车3前后移动以及随叉齿31上下移动。本实施例的锥尖装置2主要由钢板、槽钢、工字钢、方钢管等焊接而成，但本实用新型并不以此为限。

在一些实施方式中，本实施例的锥尖部23是由四块三角钢板拼接焊接而成的四棱锥体，然后以尖部朝上的形式焊接在两根横梁22和两根纵梁21组成的井字架上，但是本实用新型并不以此为限，锥尖部23还可采用三角锥结构、圆锥结构或多棱锥结构，只要方便刺破包装袋的底部即可。

在一些实施方式中，在锥尖部23的侧壁上还可以设置多个与锥尖部侧壁形状相匹配的镂空孔，这些镂空孔可以是三角状、长圆状或长方状均可，目的是加快粉料尽快地落入到料仓中，以提高上料效率。

在实际的工作中，先用叉车3将锥尖装置2运送并架设在到粉料仓口4上，然后叉车3在叉起吊装架1，用吊钩14吊起粉料包装袋5，由叉车3运载着吊装架1和粉料包装袋5至锥尖装置2的上方，之后叉齿31下行，使粉料包装袋5的底部压在锥尖部23上，利用粉料包装袋5的自重将底部刺破，由于锥尖装置2的横梁和纵梁之间都是镂空的，而且锥尖部23都是坡度很陡大斜面，很利于粉料的下落，这样粉料便直接掉入到粉料仓中，如果再在这些很陡的斜面上设置一些镂空孔，粉料进入料仓的速度还可以加快。这样，不但减少了人工的劳动力和危险性，还不会造成粉尘飞扬。往复这样的环节即可保证玻璃生产的正常运行。

综上所述，本实用新型的粉料包装袋的破袋组合工具与现有技术相比，具有以下优点：专用工具组合，使用配套叉车吊臂，相比电动葫芦或行车作业，提高工作效率，降低生产成本。设置叉车插槽，便于移动，一套破袋组合工具，可以多点位置使用，方便快捷，减少制作成本。作业人员不用在包装袋下面工作，安全生产，保证操作者的人身安全；便于质量管理，杜绝断裂刀片混入物料内，消除产品缺陷隐患。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。