电子货架的制作方法

本实用新型涉及印染用存储装置，更具体地说，它涉及一种电子货架。

背景技术：

货架，是目前常用的一种用于存储货物的装置。在印染行业中，出于存储放置各种布料以及染剂原料的目的，在相应的仓库中安置有大量的货架。

由于目前很多印染厂规模越来越大，以往的人工管理方式不在适用，所以在印染行业开始逐步采用各种自动仓储管理系统。在应用自动仓储管理系统时存在这样一个问题：过往的货架，大多只是简单的用作放置存储各种货物，无法很好的配合现今的自动仓储管理系统使用，导致影响仓储管理效果，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电子货架，可以及时有效的反馈货架空位信息至自动仓储管理系统，从而可以更好的配合自动仓储管理系统使用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电子货架，包括多个载物板和支脚，多个所述载物板纵向排列设置，所述支脚纵向穿设载物板，所述载物板连接有若干空位反馈装置，所述空位反馈装置包括设置于载物板上的承重板和反馈机构,所述承重板纵向滑移连接于载物板，且所述承重板下部设置有若干复位弹簧，所述复位弹簧纵向伸缩，所述反馈机构反馈信息至仓储管理计算机，当所述承重板下移，所述承重板触发反馈机构。

通过采用上述技术方案，当物料放置在载物板上，且落在承重板上时，承重板受力下移触发反馈机构，以将载物板上有货物的信息及时有效反馈至仓储管理计算机，从而本实用新型可以更好的配合自动仓储管理系统使用。

本实用新型进一步设置为：所述反馈机构包括两个固定导电块和警示器，两个所述固定导电块分别电连接于警示器的正负极，且横向对称设置，所述承重板的下部设置有活动导电块，所述活动导电块位于两个固定导电块连线的中垂线上，所述活动导电块的横向两端分别位于两个固定导电块的纵方向上，两个所述固定导电块串联电源。

通过采用上述技术方案，在载物板移动时，带动活动导电块移动，以改变其相对固定导电块的状态—分离、抵触，从而断开、或导通警示器，此时可以通过警示器的启闭状态反馈出货架使用信息。

本实用新型进一步设置为：所述载物板上开设有契合承重板的滑槽，所述滑槽呈上开口结构，所述承重板纵向滑移连接于滑槽，且上端面位于载物板的上端面上方，所述复位弹簧设置于滑槽，且两端分别抵触于承重板的下端面和滑槽的底面。

通过采用上述技术方案，空位反馈装置的主体大多安装在载物板上开设的滑槽内，从而可以减少空位反馈装置的占用空间，提高货架的空间利用率。

本实用新型进一步设置为：所述固定导电块连接于滑槽内壁，所述承重板的下部设置有连杆，所述连杆纵向延伸，且自两个所述固定导电块之间穿过，所述活动导电块设置于连杆远离承重板的一端，所述活动导电块位于固定导电块下方，且横向长度大于两个固定导电块之间的间距，

当所述承重板的上端面位于载物板的上端面上方，所述活动导电块的两端分别抵触两个固定导电块；

当物料落在所述承重板上，所述活动导电块和固定导电块分离。

通过采用上述技术方案，当物料落在承重板上时，活动导电块就可以在承重板的作用下及时与固定导电块分离，以改变警示器的启闭状态，反馈货架使用信息。

本实用新型进一步设置为：两相邻的所述载物板之间设置若干隔板，所述隔板分隔载物板上的空间为多个存储腔体，所述空位反馈装置设置于各个存储腔体，所述警示器设置于各个存储腔体开口侧。

通过采用上述技术方案，货架上设置有多个存储腔体，以用于存储物料；同时因为各个存储腔体内均设置有空位反馈装置，所以可以准确及时反馈各个存储腔体的使用情况。

本实用新型进一步设置为：所述固定导电块的主电路上设置电流传感器，所述电流传感器输出电流检测信号。

通过采用上述技术方案，可以利用电流传感器检测警示器回路的电流情况，并将检测信息反馈至仓储管理系统，以进一步配合仓储管理系统，加强使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述承重板的横向长度沿存储腔体的宽度方向延伸。

通过采用上述技术方案，可以保证放置于存储腔体的物料能够落在承重板上，以带动承重板移动，启用空位反馈装置，保证使用效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设置存储腔体放置物料，在存储腔体底部设置空位反馈装置，空位反馈装置包括纵向滑移连接于存储腔体底部的承重板，承重板下移时空位反馈装置反馈存储腔体使用信息，从而当存储腔体内放置有物料时，本实用新型可以及时有效的反馈货架使用信息至管理系统，进而本实用信息可以更好的配合自动仓储管理系统，加强使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，用以展示整体结构；

图2为本实用新型的局部爆炸视图，主要用以展示导向槽和导向块的结构；

图3为本实用新型的局部结构视图，主要用以展示回复弹簧的结构；

图4为本实用新型的局部剖图，主要用以展示滑槽内的结构；

图5为本实用新型的反馈机构展示图。

图中：1、载物板；11、滑槽；12、导向槽；2、支脚；3、承重板；31、活动导电块；32、连杆；33、导向块；41、固定导电块；42、警示器；5、复位弹簧；6、隔板；61、存储腔体；7、电流传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

电子货架，参照图1，包括多个载物板1和支脚2。多个载物板1呈纵向排列设置，支脚2为四个，分别位于载物板1的四个角部位置；支脚2纵向穿设多个载物板1，且下端延伸出载物板1。在保持支撑稳定，在支脚2下端设置有支撑板，支撑板抵触地面。

为了使得货架可以更好的配合自动仓储系统使用，参照图2和图4，在载物板1上设置有空位反馈装置，用于将货架是否有空位的信息反馈至仓储管理计算机。空位反馈装置包括承重板3和反馈机构。

在载物板1上开设有契合承重板3的滑槽11，滑槽11呈上开口结构，承重板3纵向滑移连接于滑槽11。

反馈机构包括两个固定导电块41以及警示器42。两个固定导电块41呈横向对称设置，分别通过插接滑槽11内壁上插孔固定，并通过沉头螺栓固定。警示器42（标示于图1）选择LED灯，因为耗电较少；警示器42的正负端分别通过导线连接两个固定导电块41。

参照图3和图4，承重板3位于固定导电块41的正上方。在承重板3的下部设置有多个复位弹簧5，复位弹簧5的长度纵向延伸，其一端固定连接于承重板3的下端面，一端固定连接于滑槽11的底面。在承重板3上没有放置物料时，承重板3在弹簧的作用下突出滑槽11，即承重板3的上端面高于载物板1的上端面。

参照图3和图4，在承重板3的下端面通过沉头螺栓固定连接有连杆32，连杆32竖直向下延伸；连杆32自两个固定导电块41之间穿过，且下端延伸至固定导电块41的下方。

在连杆32远离承重板3的一端固定连接有活动导电块31，活动导电块31的横向长度大于两个固定导电块41之间的间距。在复位弹簧5的作用下，活动导电块31的横向两端分别抵触于两个固定导电块41。

使用时，在固定导电块41上电性连接电源，两个固定导电块41分别连接电源正负端。在活动导电块31同时抵触两个固定导电块41时，警示器42（标示于图1）有电流通过，被启用。

当物料落在承重板3上时，承重板3受力压缩复位弹簧5，并向下移动，此时活动导电块31和固定导电块41相互分离，警示器42不在有电流通过，被关闭。

参照图1，在任意相邻的两载物板1之间设置有若干隔板6，隔板6通过螺栓固定连接于载物板1。通过隔板6，载物板1与载物板1之间形成的空间被分隔为多个存储腔体61。空位反馈装置为多个，分别安装在各个存储腔体61的底部，且警示器42通过连板安装在各个存储腔体61的开口侧边沿。

因为需要存储物料的大小不同，此时为了提高存储腔体61的利用率，将各个存储腔体61的大小分为多种规格，分别对应多种规格的物料，以提高空间利用率。

参照图5，根通过以上内容，可以根据警示器42的启闭状态反馈货架空位信息；但是采用警示器42用作反馈信息，需要人工输入信息，或配合CCD采集信息，因此进一步的设置电流传感器7，电流传感器7可采用霍尔传感器，套设于主电路导线。在使用时，电流传感器7电信号连接于仓储管理计算机，或相应的仓储管理系统，检测并输出电流检测信号，以完成信息反馈。

参照图1，为了保证物料放置于存储腔体61时能够有效的落在承重板3上，并驱使承重板3下移。将承重板3的横向长度设置为沿存储腔体61的宽度方向延伸。

参照图2和图3，进一步的，在滑槽11内壁纵向开设导向槽12，在承重板3的侧部一体成型契合导向槽12的导向块33，导向块33纵向滑移连接于滑槽12。此时可以尽量保证承重板3受力并下移，以带动活动导电块31移动。

使用过程：先将本实用新型设置于仓库内，之后将空位反馈装置通过电源，并将电流传感器7连接至合适的仓储管理控制系统，此时警示器42处于开启状态。工作人员可以通过观察警示器42清楚存储腔体61是否处于空置，即空位状态。--自动仓储管理中使用的货架大多高度较大，所以货架上部是否处于空位很难确认。

当物料移动至存储腔体61内后，其落在承重板3上，承重板3受力压缩复位弹簧5并下移，此时活动导电块31与固定导电块41分离，警示器42关闭，电流传感器7输出的检测值变化，从而及时有效的反馈空位信息，方便配合自动仓储管理系统使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。