一种抗渗微晶防水剂存放装置的制作方法

本实用新型涉及抗渗微晶防水剂存放技术领域，具体为一种抗渗微晶防水剂存放装置。

背景技术：

粉末状的微晶防水剂在生产时需要进行装袋，而装袋后的微晶防水剂一般统一放置于空旷的仓库内。

而现有的微晶防水剂的放置仓库属于开放式的，微晶防水剂容易受到潮湿影响，同时堆放微晶防水剂时空气中会产生大量的粉尘污染空气对人的健康造成损害，并且微晶防水剂袋子表面吸附的微晶防水剂会散落在仓库地面无法回收造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗渗微晶防水剂存放装置，旨在改善微晶防水剂存放易受到潮湿影响、污染空气和资源浪费的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种抗渗微晶防水剂存放装置，包括风机、壳体和输送带，所述壳体的右端开口设置，且在壳体的右端设置有箱门，所述壳体的内侧靠近底部位置设置有放置板，且放置板的下端面四周边缘位置设置有支撑板，所述支撑板的下端固定在壳体的内侧底部，且位于支撑板的内侧设置有输送带，所述壳体的内侧底部位于输送带的右端位置设置有第二集灰斗，所述壳体的内侧顶部设置有若干个左右均匀排列的吸尘罩，且位于壳体的上表面设置有吸风管，若干个所述的吸尘罩均通过管道与吸风管连接，所述吸风管的出气端连接有风机，且风机的出气端通过管道与沉降筒的上端连接，所述沉降筒的下端一体的设置有第一集灰斗，且第一集灰斗的下端出料口设置有收尘袋。

进一步的，所述输送带的左右两端均设置有辊筒，且其中一个辊筒中心轴的一端穿过壳体与电机输出轴固定连接。

进一步的，所述输送带选用PVC输送带，且输送带的宽度略小于前后支撑板之间的距离。

进一步的，所述箱门的一侧与壳体铰接，且箱门与壳体相接的一面设置有密封圈。

进一步的，所述收尘袋的袋口处固定设置有套筒，且套筒套设在第一集灰斗的下端。

进一步的，所述放置板的表面均布有密集的排料孔，且排料孔设置为向上开口的喇叭状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型通过设置的封闭式的壳体以及壳体右端设置的箱门实现对壳体的密封避免潮湿空气进入到壳体内对微晶防水剂造成潮湿影响；

(2)、本实用新型通过在壳体内侧顶部设置的若干个吸尘罩在风机的作用下将壳体内侧空气中弥漫的微晶防水剂粉尘吸走避免污染空气对人们的健康造成影响；

(3)、通过设置的沉降筒实现风机送来的微晶防水剂粉尘的沉降收集，并通过第一集料斗下端设置的收尘袋将微晶防水剂粉尘收集装袋实现回收，同时通过设置的放置板以及放置板上设置的排料孔将微晶防水剂袋子表面吸附的微晶防水剂排向输送带上并被送向第二集灰斗收集回收，减少资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种抗渗微晶防水剂存放装置的剖视图；

图2是图1所示的一种抗渗微晶防水剂存放装置的结构示意图；

图3是图2所示的一种抗渗微晶防水剂存放装置的右视图；

图4是图1所示的一种抗渗微晶防水剂存放装置的收尘袋示意图；

图5是图1所示的一种抗渗微晶防水剂存放装置的局部放大图。

图中：1、沉降筒；2、第一集灰斗；3、收尘袋；31、套筒； 4、风机；5、吸风管；6、吸尘罩；7、壳体；8、箱门；9、放置板；91、排料孔；10、支撑板；11、输送带；12、第二集灰斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种抗渗微晶防水剂存放装置，包括风机4、壳体7和输送带11，壳体7的右端开口设置，且在壳体7的右端设置有箱门8，箱门 8的一侧与壳体7铰接，且箱门8与壳体7相接的一面设置有密封圈，设置的箱门8实现对壳体7的密封，壳体7的内侧靠近底部位置设置有放置板9用于堆放微晶防水剂，放置板9的表面均布有密集的排料孔91实现对散落的微晶防水剂粉尘的排走，且排料孔91设置为向上开口的喇叭状方便集中排料且粉尘不易回流，放置板9的下端面四周边缘位置设置有支撑板10，支撑板10的下端固定在壳体7的内侧底部，支撑板10实现对放置板9的支撑，且位于支撑板10的内侧设置有输送带11，输送带11的左右两端均设置有辊筒，且其中一个辊筒中心轴的一端穿过壳体7与电机输出轴固定连接，输送带11选用PVC输送带表面光滑方便对微晶防水剂粉尘的回收，且输送带11的宽度略小于前后支撑板10之间的距离避免微晶防水剂粉尘掉落，壳体7的内侧底部位于输送带11的右端位置设置有第二集灰斗12 实现对输送带11输送粉尘的集中收集，壳体7的内侧顶部设置有若干个左右均匀排列的吸尘罩6，且位于壳体7的上表面设置有吸风管5，若干个吸尘罩6均通过管道与吸风管5连接，吸风管5的出气端连接有风机4，且风机4的出气端通过管道与沉降筒1的上端连接，沉降筒1的下端一体的设置有第一集灰斗2，且第一集灰斗2的下端出料口设置有收尘袋3，收尘袋3的袋口处固定设置有套筒31，且套筒31套设在第一集灰斗2的下端方便收尘袋3的安装与拆卸，风机4通过吸风管5以及吸风管5 连接的吸尘罩6将壳体7内的漂浮的微晶防水剂粉尘吸走并通过沉降筒1沉降处理通过收尘袋3回收装袋。

工作原理:当对袋装的微晶防水剂堆放时产生的漂浮的微晶防水剂通过吸尘罩6吸走，在风机4的作用下送进沉降筒1 内沉淀处理，沉淀的微晶防水剂粉尘通过第一集灰斗2收集并送入到收尘袋3内收集回收，堆放时散落的微晶防水剂通过放置板9上的排料孔91送入到输送带11上，输送带11在电机的作用下将微晶防水剂送向第二集灰斗12处实现集中回收。

本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

通过上述设计得到的装置已基本能满足防潮湿、避免污染空气和减少资源浪费的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。