一种双排斜辊机的制作方法

本实用新型涉及木板加工领域，特别涉及一种双排斜辊机。

背景技术：

木板是家具加工领域中常用的一种原材料，常被用于加工门板等家具。在木板的加工过程中需要对木板进行移动，现有技术中一般通过辊台对木板进行移动。如申请公布号为“CN102390748A”的中国专利公开了一种出板辊台。这种出板辊台包括机架、辊筒、传动部件、电器控制部件，具有结构简单、成本低、安全可靠等优点。

这种传输装置能实现对木板的传输，但是为了实现自动化生产，在实际生产过程中需要将木板由特定的位置移出，因此需要将木板对齐。现有技术中的传输装置不能有效将木板进行对齐，不利于实现自动化生产，此问题急需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双排斜辊机，具有能够在传输木板的过程中将木板对齐的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双排斜辊机，包括机架，所述机架上转动连接有辊筒，所述辊筒设置有两排，所述辊筒倾斜设置，且辊筒之间相互平行，所述机架上沿其长度方向转动设置有驱动杆，所述机架上设置有用于转动驱动杆的电机，每一所述辊筒上分别连接有皮带，所述皮带与驱动杆连接且皮带处于张紧状态，所述机架长度方向的两侧分别设置有用于将木板对齐的对齐装置。

通过采用上述技术方案，电机驱动驱动杆转动，由于驱动杆和辊筒通过皮带连接，因此驱动杆的转动能够带动辊筒转动，通过辊筒的转动，将木板放置在辊筒上，辊筒能够带动木板在机架上移动，由于辊筒倾斜设置，因此在移动过程中，木板会在机架的斜向移动，当木板移动至机架的边缘时，木板与对齐装置相抵，进而统一靠在对齐装置处，最终使木板对齐，木板在移出机架时沿对齐装置的长度方向有规律地移出机身，有助于实现自动化生产。

作为优选，所述对齐装置包括沿机架的长度方向设置在机架两侧的抵压杆，所述抵压杆朝向辊筒的一侧设置有用于减少木板受到的摩擦力的滑轮。

通过采用上述技术方案，木板靠近对齐装置时，其边缘与滑轮接触，移动过程中随着滑轮的转动，能减少木板的边缘受到的摩擦力，使木板在移动时更加顺畅。

作为优选，所述抵压杆朝向辊筒的一侧沿其长度方向开设有多个安装槽，所述滑轮转动设置在安装槽中，且滑轮水平设置，所述滑轮露出至安装槽外部的部分的体积不超过滑轮总体积的一半。

通过采用上述技术方案，由于滑轮露出至安装槽外部的部分的体积不超过滑轮总体积的一半，因此木板在靠近滑轮移动时，能够防止木板被卡在滑轮处。

作为优选，所述抵压杆能够沿机架的高度方向上下移动。

通过采用上述技术方案，由于木板的厚度有大有小，因此上下调整抵压杆的高度便有对齐不同厚度的木板。

作为优选，所述机架的边缘竖直设置有多个连接件，所述连接件的顶部设置有通槽，所述抵压杆沿通槽的高度方向滑移设置，所述连接件远离辊筒的一侧竖直开设有条形滑孔，所述条形滑孔与通槽连通，所述抵压杆上连接有固定杆，所述固定杆的端部延伸至条形滑孔的外部并螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，松开固定螺母，抵压杆能够沿通槽上下滑移，将抵压杆移动至预设的位置处时，拧紧固定螺母，利用固定螺母将固定杆固定在预设的位置处。

作为优选，所述连接件上设置有用于对抵压杆进行预定位的定位装置。

通过采用上述技术方案，在调整抵压杆的高度时，利用定位装置能够对抵压杆预定位，然后听过固定螺母将抵压杆的位置固定，方便一名工作人员进行操作。

作为优选，所述定位装置包括设置在条形滑孔的两侧的滑槽，所述滑槽中滑移设置有定位块，所述滑槽中设置有使定位块具有向滑槽的外部移动的趋势的弹簧，所述弹簧的一端与滑槽的底壁连接，另一端与定位块连接，所述定位块露出滑槽外部的部分的上下两侧分别设置有斜面。

通过采用上述技术方案，调整抵压杆的高度时向上或者向下移动抵压杆，使固定杆与斜面相抵，迫使定位块向安装槽内部移动，使抵压杆被移动至预设的位置处，然后通过固定螺母将抵压杆的位置固定。

作为优选，所述定位装置设置在位于机身长度方向的两端的两个连接件上。

通过采用上述技术方案，在对抵压杆进行预定位时，通过移动抵压杆的两端即可，使用时更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够将木板对齐，使木板在移出机架时沿对齐装置的长度方向有规律地移出机身，有助于实现自动化生产，而且能对齐不同厚度的木板，使用范围更广。

附图说明

图1是实施例中机架的俯视图；

图2是实施例中电机和驱动杆的位置示意图；

图3是实施例中辊筒和驱动杆的连接关系示意图；

图4是实施例中安装槽的剖视图；

图5是实施例中连接件的剖视图；

图6是实施例中滑槽的剖视图。

图中，1、机架；11、辊筒；12、驱动杆；13、电机；14、皮带；2、对齐装置；21、抵压杆；22、滑轮；23、安装槽；3、连接件；31、通槽；32、形滑孔；33、固定杆；34、固定螺母；4、定位装置；41、滑槽；42、定位块；43、弹簧；44、斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种双排斜辊机，如图1所示，包括机架1，机架1的表面转动连接有多个辊筒11，辊筒11沿机架1的长度方向安装有两排，且辊筒11之间相互平行。辊筒11的长度方向与机架1的长度方向呈锐角。机架1长度方向的两侧分别安装有用于将木板对齐的对齐装置2，对齐装置2沿机架1的长度方向安装。

如图2所示，机身的底部安装有电机13，电机13上连接有用于驱动辊筒11转动的驱动杆12，驱动杆12沿机架1的长度方向设置在机架1的一侧。驱动杆12与辊筒11连接。

如图3所示，每一辊筒11上分别连接有皮带14，皮带14位于辊筒11的端部。皮带14与辊筒11和驱动杆12连接，且皮带14处于张紧状态。

如图4所示，对齐装置2包括沿机架1的长度方向设置的连接件3，连接件3沿机身长度方向的每一侧分别设置有若干个。连接件3的顶部开设有通槽31，通槽31中滑移连接有抵压杆21，抵压杆21的横截面的形状与通槽31的形状相匹配。抵压杆21朝向辊筒11的一侧开设有安装槽23，安装槽23沿抵压杆21的长度方向分布有多个。安装槽23中转动连接有滑轮22，且滑轮22水平设置。滑轮22露出至安装槽23的外部的体积不超过滑轮22总体积的一半。

如图5所示，连接件3远离辊筒11的一侧沿其高度方向贯穿开设有条形滑孔32，条形滑孔32与通槽31相连通。抵压杆21朝向条形滑孔32的一侧连接有固定杆33，固定杆33插入条形滑孔32中并向外延伸。固定杆33延伸至条形滑孔32外部的一端螺纹连接有固定螺母34。

如图6所示，连接件3上还设置有用于对抵压杆21进行预定位的定位装置4，定位装置4设置在机架1长度方向的两端的两个连接件3上。定位装置4包括设置在条形滑孔32的两个内壁上的滑槽41，每一滑槽41中分别滑移连接有定位块42，定位块42的一端露出至滑槽41的外部。每一滑槽41中分别设置有弹簧43，弹簧43的一端与滑槽41的内壁相抵，另一端与定位块42连接，弹簧43使定位块42具有向滑槽41的外部移动的趋势。每一定位块42露出至滑槽41外部的端部的上下两侧分别设置有能与固定杆33的侧面相抵的斜面44。

使用方法：调整抵压杆21的高度时，拧动固定螺母34使其松动，将抵压杆21的两端分别移动至预设的高度。移动抵压杆21时，固定杆33的侧面与斜面44相抵，迫使定位块42向滑槽41内滑移，固定杆33移动至预设的高度时，定位块42在弹簧43的弹力作用下回弹，此时松动抵压杆21，抵压杆21位于预设的高速。拧紧固定螺母34，通过固定螺母34将抵压杆21的位置固定。木板在辊筒11的表面移动时，所有木板都沿斜向移动。木板移动至抵压杆21的位置处与滑轮22接触，并与抵压杆21相对齐。使木板在移出机架1时，处于对齐的状态。