刮板式提升机的制作方法

本实用新型涉及一种刮板式提升机，特别是一种用于输送果蔬物料的刮板式提升机。

背景技术：

刮板式提升机适用于物料的提升输送，广泛应用于工厂自动化生产。刮板式提升机通常包括机架、提升机构和传动机构，提升机构以一定的角度倾斜固定安装在机架上，传动机构与提升机构传动连接。提升机构一般包括输送链板和刮板，刮板以一定间隔固定在输送链板上，物料滑到刮板上，并在输送链板及相邻刮板之间的空间内保持稳定，向上提升输送至下一工序。

在提升输送过程中，物料(特别是水果、蔬菜类物料)容易在刮板上桥连搭架，此时物料高于刮板一定的高度。这样容易导致物料从刮板式提升机进入下一工序设备时进料不均一，瞬时进料量过大，造成过载现象，严重者将造成设备停机。

此外，刮板式提升机的下部通常设有料斗，料斗与输送链板之间通常存在一定空隙，较小的物料容易从空隙漏下，造成物料浪费，且难以清理。

CN207607935U公开了一种带有防闷车装置的斗式提升机，包括机壳、提升物料的提升装置、设置在机壳底部一侧的进料口、设置在机壳上部背离进料口一侧的第一出料口以及设置在机壳底部的防闷车装置，所述防闷车装置包括设置在机壳底部的刮板以及分别设置在机壳底部相对两侧的第二出料口和第三出料口，所述防闷车装置还包括推动刮板将堆积在机壳底部的物料由第二出料口和第三出料口刮出的驱动机构。当物料在机壳底部堆积到一定程度时，打开防闷车装置使驱动机构推动刮板将堆积在机壳底部的物料由第二出料口或者第三出料口刮出，从而防止物料在机壳底部进一步堆积，最后造成闷车，从而损坏电机。这种防止物料堆积为被动的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刮板式提升机，其能够主动防止物料堆积。此外，本实用新型的刮板式提升机可以保证物料均匀输送，同时防止物料从料斗与输送链板之间的空隙漏下，避免物料浪费。

本实用新型的刮板式提升机，包括机架、提升机构、传动机构和料斗；所述机架倾斜设置，所述传动机构固定在所述机架上，所述传动机构与提升机构传动连接，用于将所述提升机构向上提升；所述料斗固定在机架的下部，用于向所述提升机构提供物料；其中，所述提升机构包括输送链板和固定在所述输送链板上的刮板；所述机架上固定有第一硅胶板，所述第一硅胶板位于所述料斗的上方且与所述料斗的上沿的垂直距离小于15cm；所述料斗内设有第二硅胶板，所述第二硅胶板的一端固定在料斗上，另一端可活动地与输送链板或刮板接触。

根据本实用新型的刮板式提升机，优选地，所述刮板的高度为7～10cm；多块刮板在输送链板上均匀分布，相邻刮板之间的间距为15～30cm；刮板与输送链板的角度为80～120°。

根据本实用新型的刮板式提升机，优选地，所述机架包括位于底部的支撑机构和位于支撑机构两侧的侧板，所述第一硅胶板通过第一圆头螺栓固定在所述侧板上。

根据本实用新型的刮板式提升机，优选地，所述第一硅胶板平行于所述输送链板。

根据本实用新型的刮板式提升机，优选地，所述第一硅胶板与所述输送链板的距离为13～25cm。

根据本实用新型的刮板式提升机，优选地，所述第一硅胶板与所述输送链板的距离为16～22cm。

根据本实用新型的刮板式提升机，优选地，所述第一硅胶板的厚度为3～10mm，宽度为4～10cm。

根据本实用新型的刮板式提升机，优选地，所述第二硅胶板的长度等于输送链板的宽度；所述第二硅胶板的厚度为3～10mm。

根据本实用新型的刮板式提升机，优选地，采用平滑的第二圆头螺栓将第二硅胶板固定在料斗上，且第二圆头螺栓位于料斗内侧，与第二圆头螺栓相匹配的螺母位于料斗外侧。

根据本实用新型的刮板式提升机，优选地，所述第二圆头螺栓的数量为2～8个。

本实用新型的刮板式提升机能够主动防止物料堆积。根据本实用新型优选的技术方案，可以保证物料均匀输送，避免对后续设备因瞬时进料量过大而造成过载，同时防止物料从料斗与输送链板之间的空隙漏下，从而避免物料浪费。本实用新型的刮板式提升机特别适合于输送果蔬物料。

附图说明

图1为实施例1的刮板式提升机的局部结构示意图。

附图标记说明如下：

1-侧板，2-输送链板，3-刮板，4-料斗，5-第一硅胶板，6-第二硅胶板，71-第一圆头螺栓，72-第二圆头螺栓。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

本实用新型的刮板式提升机包括机架、提升机构、传动机构和料斗。机架呈倾斜设置，用于支撑所述提升机构和传动机构。机架倾斜的角度可以为30～60°。所述机架包括位于底部的支撑机构和位于支撑机构两侧的侧板。可以采用本领域常规的机架，这里不再赘述。传动机构固定设置在所述机架上，所述传动机构与提升机构传动连接，用于将所述提升机构向上提升。所述料斗固定在机架的下部，用于向所述提升机构提供物料。料斗的结构并没有特别限制。

本实用新型中，所述提升机构设置于所述机架上，且位于机架的两侧板中间。提升机构包括输送链板和固定在所述输送链板上的多块刮板。机架的侧板高于输送链板和刮板。输送链板与刮板之间的固定方法不做限制，例如可以为焊接、卡接、铆接、螺栓连接等。优选地，刮板的长度与输送链板的宽度相等。所述刮板的高度可以为7～10cm，优选为8～9cm，更优选为8cm。所述多块刮板在输送链板上均匀分布，相邻刮板之间的间距可以为15～30cm，优选为18～25cm，更优选为20cm。刮板与输送链板的角度可以为80～120°，优选为90～100°，更优选为90°。所述的刮板与输送链板的角度，是指刮板与位于该刮板上方的输送链板之间所呈的角度。采用这样的刮板高度、间距和角度更适合物料输送，特别是蔬菜水果类物料的输送。

本实用新型中，所述传动机构可以为现有的适用于刮板式提升机的传动机构，只要能够实现提升机构的提升即可，不再赘述。

本实用新型中，所述机架的下部设有第一硅胶板，所述第一硅胶板通过第一圆头螺栓固定在机架的两个侧板上，且设置为基本平行于输送链板，从而有利于对物料的有效拦截，同时避免产生大的阻力。第一硅胶板可以固定在侧板的内侧或上侧，只要第一硅胶板距离输送链板的高度合适即可。可通过领域内常规的固定方式将所述第一硅胶板固定在机架的两个侧板上，例如螺丝固定。这样可以主动防止物料堆积。

本实用新型中，所述第一硅胶板的位置高于料斗，且与料斗的上沿的垂直距离小于15cm，优选小于10cm，更优选小于5cm。第一硅胶板位置过高，被第一硅胶板拦截的物料容易滚落至料斗外；位置过低，特别是低于料斗上沿，则当料斗内物料较多时，拦截作用大大减弱甚至起不到拦截作用。第一硅胶板位于本实用新型所述的位置时，搭桥的物料能够被第一硅胶板有效拦截，并滚落至料斗内，同时避免造成摔伤。

本实用新型中，所述第一硅胶板与所述输送链板的距离可以为13～25cm，优选为16～22cm。第一硅胶板位于上述位置时，其与最接近的刮板保持合适的距离，保持刮板上的物料搭桥具有合适的高度，从而使提升机构上保持合适厚度的物料，不造成过度拦截，保证输送效率。

本实用新型中，所述第一硅胶板的厚度为3～10mm，优选为4～7mm。第一硅胶板太薄则拦截物料的效果差，且容易磨损、断裂；太厚则容易由于拦截物料而影响提升机构的正常运行速度，也容易损伤物料(如蔬果)。所述第一硅胶板的宽度为4～10cm，优选为5～7cm。第一硅胶板太窄则拦截物料的效果差，且容易损坏；太宽则浪费材料，影响美观。

根据本实用新型的刮板式提升机，所述料斗内设有第二硅胶板。优选地，第二硅胶板设置于料斗的底部。所述第二硅胶板的一端固定在料斗上，另一端能够可活动地与输送链板或刮板接触。第二硅胶板的另一端可活动，是指另一端是空悬的而不与其他部件固定连接。采用第二硅胶板后，料斗与输送链板之间的空隙被部分封闭或全部封闭，物料无法从空隙中漏出，而只能单向向上提升。由于第二硅胶板的一端固定在料斗上，另一端未进行固定，因而不会阻挡刮板向上运动。

本实用新型中，所述第二硅胶板的长度等于输送链板的宽度，从而避免物料从第二硅胶板两侧的空隙漏出。所述第二硅胶板的厚度为3～10mm，优选为4～7mm。第二硅胶板太薄则封闭效果差，且容易磨损、断裂；太厚则容易影响提升机构的正常运行。

本实用新型中，所述第二硅胶板可通过任何方式固定在料斗内，例如采用螺栓、优选为圆头螺栓将第二硅胶板固定在料斗上。根据本实用新型的一个实施方式，采用平滑的第二圆头螺栓将第二硅胶板固定在料斗上，且第二圆头螺栓位于料斗内侧，与第二圆头螺栓相匹配的螺母位于料斗外侧。采用这样的固定方式，料斗内无尖锐的凸出物，不会将料斗内的物料(如果蔬)刮伤。优选地，所述第二圆头螺栓的数量为2～8个，优选为4～7个，沿第二硅胶板长度方向均匀分布。

以下通过具体实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例1

本实施例的刮板式提升机包括机架、提升机构、传动机构和料斗4。机架倾斜设置，包括位于底部的支撑机构和位于支撑机构两侧的侧板1，用于支撑提升机构和传动机构。提升机构设置在机架上；传动机构与提升机构传动连接，用于将提升机构向上提升；料斗4固定在机架的下部，用于向提升机构提供物料。

提升机构包括输送链板2和固定在输送链板2上的多块刮板3。机架的侧板1高于输送链板2和刮板3。刮板3的长度与输送链板2的宽度基本相等。刮板3的高度为8cm；刮板3在输送链板2上均匀分布，相邻刮板3之间的间距为20cm；刮板3与输送链板2的角度为90°。

机架的下部设有第一硅胶板5，第一硅胶板5通过两个第一圆头螺栓71固定在机架的两个侧板1上，且设置为基本平行于输送链板2，从而有利于对物料的有效拦截，同时避免产生大的阻力。本实施例中，第一硅胶板5通过第一圆头螺栓71固定在侧板1的上侧。第一硅胶板5的位置高于料斗4的上沿，且与料斗的上沿的垂直距离为5cm；第一硅胶板5与输送链板2的距离为19cm；第一硅胶板5的厚度为5mm，宽度为5cm。

料斗4内的底部设有第二硅胶板6。第二硅胶板6的一端通过六个第二圆头螺栓72固定在料斗4上，另一端可活动地与输送链板2接触。第二硅胶板6的长度基本等于输送链板2的宽度，从而保证将料斗4与输送链板2之间的空隙被封闭。第二硅胶板6的厚度为5mm。

本实施例的刮板式提升机运行时，提升机构向上运行，经过料斗4时，在第二硅胶板6的阻挡作用下，物料不会从料斗4与输送链板2之间的空隙漏出。料斗4中的物料落入提升机构的输送链板2与相邻刮板3之间的空间内，容易形成桥连搭架，桥连的物料离开料斗4的上沿后被第一硅胶板5拦截并落至料斗4内，从而保证了输送链板2上的物料均一，避免造成过载现象。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。