一种坯布打卷机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺织设备技术领域，特别涉及一种坯布打卷机的上料装置。

背景技术：

打卷机是一种纺织用的加工设备，广泛应用于各种布料。布料在经过织机成形后需要通过坯布打卷机的上料装置进行卷绕成布卷，以便进行下一个加工环节，减少布料对空间的占用。

如公告号CN204777807U的中国实用新型专利中所提出的一种半自动上料打卷机，它包括机架、电机以及卷布辊，所述卷布辊有两根，设置在所述机架的前端，所述两根卷布辊之间有可移动的芯轴，所述电机设置在机架内部，所述机架尾部设置有多个滚轮，所述滚轮包括主滚轮、副滚轮和限位滚轮，所述机架尾部有上料装置，所述上料装置上设有挡块。所述挡块下连接有弹簧，所述弹簧下连接电磁铁，所述上料装置上设置有控制面板。

该装置虽然通过设置上料装置来减少工人的劳动，但是在卷布过程中尤其是卷绕大卷装的布料时，通常需要将多个小卷装的坯布进行缝合连接并卷绕在一起形成大卷装，目前打卷机多如上述打卷机，小卷装的坯布缝合大多采用在打卷机的旁边放置缝纫机进行缝合，需要将布料拉扯到打卷机外再对布料进行缝合，缝合不便且人工牵扯布料进行缝合时容易造成缝合路径曲折。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种坯布打卷机的上料装置，将缝合机构设置在打卷机内部，通过压布杆将布料按压在缝合台上，推动缝合机构对布料进行缝合，操作简单缝合快速且缝合路径平整。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种坯布打卷机的上料装置，包括机架、转动设置在机架顶端的导布辊以及设置在机架底端的上料框，所述机架背离上料框的一端设有缝合机构，所述缝合机构包括用于缝合坯布的锁边机以及用于安装锁边机的机座；所述机架对应缝合机构设有与机座上端面等高的缝合台，所述机架上转动设有能够压合在缝合台上的压布杆。

通过采用上述技术方案，当被收卷的坯布收卷至末端的时候，将下一个被收卷坯布的端部与上一个坯布卷的端部对齐放置在机架的缝合台上，通过压布杆将两块坯布的端部平整的压合在缝合台上，以保证在缝合机构行进过程中，坯布不会发生偏移、褶皱，保证缝合路径的平整；坯布压合后，缝合机构在机座的行进过程中通过锁边机对两块坯布的端部进行缝合连接，缝合完成后，压布杆转动离开压布台，坯布在打卷机卷布辊的牵引下直接进行卷布，在保证缝合路径平整的情况下，缝合快速、操作简单。

进一步地，所述压布杆的两端均固定连接有连动杆，两个所述连动杆背离压布杆的一端与机架转动连接，所述机架对称设置有两个液压缸，两个所述液压缸的活塞杆端分别与连动杆的中间段铰接，所述液压缸缸体与上料框铰接，所述液压缸与连动杆垂直设置。

通过采用上述技术方案，由于连动杆的一端与压布杆固定连接，另一端与机架转动连接，通过设置液压缸控制连动杆的转动，从而控制压布杆的升降，在使用时需要压布杆压合在缝合台上，可以通过液压缸降低压布杆的高度；在不使用时可以上升压布杆，从而使得压布杆不会影响打卷机的正常工作。

进一步地，所述机座的底部中心并排设有多个滑轮，所述机架的一侧并列设有可供滑轮滑动的行程轨，所述行程轨与机架等长，所述行程轨的内部沿其长度方向开设有凹槽，所述滑轮与凹槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，机座在行进时通过其底部设置的滑轮来减小机座与地面的摩擦力有利于缝合机构的移动，通过设置行程轨对缝合机构的行进路径进行限定，避免缝纫机缝合时发生倾斜扭曲，以保证在缝合时路径整齐一致，凹槽与滑轮的滑动配合、滑轮受凹槽的限制，避免在行进过程中发生偏移滑轮脱离行程轨。

进一步地，所述机座与机架之间设有丝杆，所述丝杆与行程轨平行等长设置，所述丝杆的一端固定连接有电机，所述丝杆外螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套一侧一体成型有连接件，所述连接件与机座固定连接，所述螺纹套背离机座的一侧固定设有滑块，所述机架沿其长度方向对应开设有可供滑块滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，丝杆在电机的驱动下发生转动，螺纹套的一侧通过连接件与机座固定连接，另一侧通过滑块与机架滑动连接，在丝杆转动时，由于螺纹套的水平方向被限制，螺纹套不能随丝杆的转动而旋转，使得螺纹套只能沿丝杆的轴向运动，螺纹套的移动带动机座一起运动，通过丝杆实现缝合机构的自动往复匀速运动。

进一步地，所述连接件背离螺纹套的一端开设有通孔，所述通孔内穿设有螺栓，所述机座对应开设有与螺栓螺纹连接的螺孔，所述螺栓与螺孔可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，由于螺纹套在长期的使用过程中会有磨损，通过连接件与机座的螺纹连接使得螺纹套与机座可拆卸设置，便于螺纹套的更换。

进一步地，所述机座设有用于剪切边料的切刀，所述切刀设置在锁边机前端，所述切刀包括固定安装于机座顶部前端的下刀片以及抵触在下刀片侧面的上刀片，所述上刀片由锁边机的针组带动，所述上刀片在滑动过程中呈剪切作业。

通过采用上述技术方案，切刀由上下刀片组成，下刀片固定连接与机座上，上刀片随锁边机的针组的运动而运动，实现剪切与缝纫同步进行，同时由于切刀设置在锁边机的前端先对坯布的边料进行剪切，避免锁边时将边料一起缝合到缝纫部造成坯布的连接部分堆折，对边料进行剪切有利于卷绕时布卷平整以及后期染色时染色均匀。

进一步地，所述上刀片的刀刃呈倾斜设置，所述下刀片的刀刃呈水平设置，所述上刀片的刀刃在滑动过程中呈剪切作业。

通过采用上述技术方案，上刀刃呈倾斜状态、下刀刃呈水平状态，因此上刀刃和下刀刃呈一定角度，使得上刀片和下刀片与布料的接触面积小从而使得所需的剪切力小,能够有效的剪断突出的边料。

进一步地，所述上料框沿其宽度并列设有两根限位辊，两根所述限位辊与上料框转动设置。

通过采用上述技术方案，坯布在卷绕过程中，由于被绕卷的坯布卷一端受卷布辊的牵引，由于导布辊与坯部卷之间的高度差较大，坯布卷受力后有向上运动的趋势，在卷绕的过程中容易由于卷布辊卷绕速度快而使得被卷绕的坯布卷上下运动导致卷绕时坯布的松紧不一致，限位辊可以限制坯布卷的上下运动，坯布穿绕过限位辊，避免坯布卷直接通过布料连接导布辊，使得布料能够松紧一致的被卷绕。

进一步地，所述上料框的两端相对设置有沿上料框滑动连接的限位板，所述限位辊贯穿限位板，所述限位板的一端中心转动连接有螺杆，所述螺杆与上料框螺纹的一端螺纹连接，所述螺杆背离限位板的一端端部设有六棱柱型连接柱，所述连接柱卡接有把手，所述把手与连接柱可拆卸设置。

通过采用上述技术方案，在实际生产应用中，坯布的宽度不固定，通过限位板可以对被卷绕的坯布卷的水平方向上的运动进行限定，避免由于坯布的宽度较短时，坯布在上料框内发生水平位移而导致坯布在卷绕过程中发生偏移，影响卷绕的效果；由于限位板需要根据坯布的宽度进行调节，转动螺纹杆在对限位板进行调节后即能位置固定，通过设置把手与六棱柱型连接柱卡接方便螺纹杆的转动，同时螺纹杆与把手可拆卸设置可以方便在不使用时将把手取下。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过限位板和限位管对布料的上下和水平方向进行限位，能够避免由于布料的运动而产生布卷的松紧不一致和发生偏移，影响打卷效果。通过在机架上滑动连接缝合机构有利于在打卷机内部对布料进行缝合，通过压布杆将布料压合在缝布台上在方便缝合的同时能够保证缝合路径的平整，在缝合之前对布料的边料进行裁剪，避免多余的边料造成布卷不平整以及影响后期的染色不均等问题。

附图说明

图1为本实施例的整体结构侧视图，主要显示了机架和缝合机构之间的位置关系；

图2为本实施例的部分结构示意图，主要显示了机架的结构；

图3为本实施例的布料穿设在机架上的结构示意图；

图4为本实施例的部分爆炸示意图，主要显示了缝合机构与机架的连接关系；

图5为本实施例的缝合机构的结构示意图；

图6是图5中A部放大图，主要显示了切刀的位置组成。

附图标记：1、机架；11、导布辊；12、上料框；121、限位辊；122、限位板；123、螺杆；1230、连接柱；124、把手；13、缝合台；14、压布杆；15、连动杆；16、液压缸；17、滑槽；2、缝合机构；21、机座；211、滑轮；212、螺孔；22、锁边机；23、切刀；231、上刀片；2310、上刀刃；232、下刀片；2320、下刀刃；3、行程轨；31、凹槽；4、丝杆；5、螺纹套；51、滑块；52、连接件；521、通孔；522、螺栓；6、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种坯布打卷机的上料装置，如图1所示，包括机架1，机架1的顶端转动设置有导布辊11，机架1的底端设置有上料框12，被卷绕的坯布卷放置在上料框12内，布料绕过导布辊11后与打卷机的卷布辊连接。机架1背离上料框12的一端沿机架1的长度方向滑移连接有缝合机构2，缝合机构2包括用于缝合坯布的锁边机22以及用于安装锁边机22的机座21，机架1对应缝合机构2设有与机座21上端面等高的缝合台13。当坯布卷被收卷至末端的时候，将下一个坯布卷的端部与上一个坯布卷的端部对齐重叠放置在机架1的缝合台13上，缝合机构2在机座21的行进过程中通过锁边机22对两块坯布的端部进行缝合连接，操作简单缝合方便。

如图1和图2所示，为避免在缝合机构2行进的过程中，坯布发生偏移和褶皱，机架1上转动设有能够压合在缝合台13上的压布杆14，压布杆14的两端均固定连接有连动杆15，两个连动杆15背离压布杆14的一端与机架1转动连接，机架1对称设置有垂直于连动杆15的液压缸16，两个液压缸16的活塞杆端分别与连动杆15的中间段铰接，液压缸16缸体与上料框12铰接。通过控制液压缸16活塞杆的升降来控制连动杆15的转动，从而控制压布杆14的升降，在使用时需要压布杆14压合在缝合台13上，可以通过液压缸16降低压布杆14的高度；在缝合完成后时压布杆14上升，从而使得压布杆14不会影响打卷机的正常工作，启动卷布辊对布料进行卷绕使得布料被拉直且离开缝合台13。

如图2和图3所示，为保证布料在卷绕的过程中松紧一致，上料框12内沿其宽度并列设有两根与上料框12转动设置的限位辊121，坯布穿绕过限位辊121，避免坯布卷在卷绕的过程中由于卷布辊卷绕速度快而使得被卷绕的坯布卷上下运动，导致卷绕时坯布的松紧不一致。设置限位辊121将坯布卷放置在两根限位辊121的下方或者侧方，再将布料缠绕穿设在限位辊121之间，使得限位辊121可以限制坯布卷的上下运动。

如图2所示，同时由于在实际生产应用中，坯布的宽度不固定，为避免坯布在上料框12内发生水平位移而导致坯布在卷绕过程中发生偏移，上料框12的两端相对设置限位板122，限位板122沿上料框12的长度方向滑动连接。限位辊121贯穿限位板122避免限位板122对限位辊121的转动造成影响，限位板122的中心均转动连接有螺杆123，两根螺杆123分别与上料框12的一端螺纹连接。由于限位板122需要根据坯布的宽度进行调节，为方便对螺杆123进行调节，螺杆123背离限位板122的一端端部设有六棱柱型连接柱1230，连接柱1230卡接有可拆卸的把手124，通过转动把手124使得螺杆123转动。

如图1和图4所示，为方便缝合机构2的移动，机座21的底部中心并排设有多个滑轮211，机架1的一侧对应滑轮211并列设有可供滑轮211滑动的行程轨3，行程轨3与机架1等长，行程轨3的内部沿其长度方向开设有凹槽31。滑轮211与凹槽31滑动连接，设置滑轮211有利于减少机座21与地面之间的摩擦力，便于缝合机构2的移动。设置行程轨3可以对缝合机构2的行进路径进行限定，避免锁边机22缝合时发生倾斜扭曲，以保证在缝合时路径整齐一致。同时，凹槽31与滑轮211的滑动配合，使得滑轮211受凹槽31的轨迹限制，避免缝合机构2在行进过程中发生偏移，使得滑轮211脱离行程轨3。

如图1和图4所示，机座21与机架1之间设有与行程轨3平行等长设置的丝杆4，丝杆4的一端固定连接有电机6，丝杆4在电机6的驱动下发生转动；丝杆4外侧螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5背离机座21的一侧一体成型设有滑块51，机架1沿其长度方向对应开设有可供滑块51滑动的滑槽17。滑块51滑动卡接在滑槽17内，使得螺纹套5的水平方向被限制，螺纹套5不能随丝杆4的转动而旋转，从而使得螺纹套5只能沿丝杆4的轴向运动。螺纹套5背离滑块51的一侧一体成型有连接件52，连接件52与机座21螺纹连接，连接件52背离螺纹套5的一端开设有通孔521，通孔521内穿设有螺栓522，机座21底部对应开设有与螺栓522螺纹连接的螺孔212，通过螺纹套5与机座21固定连接，当丝杆4转动时螺纹套5带动缝合机构2沿丝杆4的轴向运动，从而实现缝合机构2的自动往复匀速运动，同时由于连接件52与机座21的可拆卸设置，便于螺纹套5在磨损后进行更换。

如图5和图6所示，为了避免锁边时将边料一起缝合到缝纫部造成坯布的连接部分堆折，而锁边机22在锁边的过程中会对布料的边缘进行缝合，因此需要先对边料进行裁剪。因此在机座21上设置有切刀23，将切刀23设置在锁边机22的前端，可以先对布料的边料进行裁剪，再对布料进行缝合。切刀23包括固定安装于机座21顶部前端的下刀片232以及抵触在下刀片232侧面的上刀片231，上刀片231由锁边机22的针组带动且在滑动过程中呈剪切作业，上刀片231与下刀片232切合的上刀刃2310呈倾斜设置，下刀片232的下刀刃2320呈水平设置，使得上刀刃2310和下刀刃2320呈一定角度，使得上刀片231和下刀片232与布料的接触面积小从而使得所需的剪切力小,能够有效的剪断凸出的边料。

具体实施过程：当坯布卷被收卷至末端的时候，关掉打卷机的开关使得打卷机停止工作，将下一个坯布卷的端部与上一个坯布卷的端部对齐重叠放置在机架1的缝合台13上，通过控制液压缸16使得压布杆14将两块坯布的端部平整的压合在缝合台13上。打开电机6使得丝杆4转动，同时打开锁边机22的开关使得缝合机构2在沿丝杆4轴向行进的过程中对两块坯布的端部进行缝合连接，当缝合完成后对端部的锁边线进行剪切，并且控制液压缸16使得压布杆14上升。打开打卷机的开关使得打卷机开始工作，缝合台13上的坯布在卷布辊的牵引下离开缝合台13进行卷绕，锁边机22在丝杆4转动的带动下重新回到起始端，准备进行下一次缝合。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。