一种烟条排出装置的制作方法

本实用新型属于烟条的加工制造领域，具体涉及烟草包装机械设备，尤其涉及用于烟草包装机设备上的烟条排出装置。

背景技术：

在加工烟草制品条的过程中，后期涉及对烟条进行包装的工序，目前采用烟条包装机来完成该工序，烟条包装机上的烟条排出机构将烟条提升并排出至输出通道。目前，例如YB618包装机的烟条排出机构采用单条提升方式，因机构设计所限，在完成烟条排出时，顶部烟条需要依靠其下方的烟条顶升才能进入输出通道进行排出。因此，最后一条烟条无法完成自动排出，需要人工进行排出操作，而设备的顶部即输出通道距离底面比较高，给人工排出操作造成困难，存在安全隐患。最后一条烟条不能有效排出至输出通道会导致其缺少后续的重量检验、烙铁美容烙烫等工序，降低生产质量。针对上述缺陷，急需提出一种烟条排出装置，取代人工排出烟条的操作，使所有的烟条都能自动提升并排出至输出通道，以便进行后续相应的工序，提高产品质量及生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟条排出装置，取代人工排出烟条的操作，使所有的烟条都能自动提升并排出至输出通道，以便进行后续相应的工序，提高产品质量及生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种烟条排出装置，包括水平气缸、竖直气缸、托板、支撑板、活动导向门及安装支座。水平放置的水平气缸与第一电磁阀连接，水平气缸位于活动导向门的上方，水平气缸内部的第一活塞杆的端部固定连接托板。竖直放置的竖直气缸与第二电磁阀连接，竖直气缸位于活动导向门的一侧且位于水平气缸的下方；支撑板水平设置，位于水平气缸与竖直气缸内部的第二活塞杆之间，支撑板对水平气缸起支撑作用。水平气缸的缸体及第二活塞杆的顶部分别固定于支撑板的上、下表面，竖直气缸的缸体固定于活动导向门上。

进一步地，托板成“L”型板状结构，其与第一活塞杆的端部固定在一起，用于托起烟条。

进一步地，第一电磁阀及第二电磁阀均为二位五通电磁阀。

进一步地，水平气缸的缸体底部、托板的底部及活动导向门的顶部位于同一水平面，便于托板托住被提升至活动导向门顶部的最后一条烟条。

进一步地，活动导向门的另一侧设有用于提升烟条的提升装置。

进一步地，提升装置采用齿轮齿条传动。

进一步地，提升装置上等间距地设有用于提升烟条的托钩。

进一步地，活动导向门的上方设有横向齿形带传输装置，齿形带的外表面上设有用于将烟条推入输出通道的推动块。

进一步地，水平气缸的封闭腔内及竖直气缸的封闭腔内均有压缩空气。

进一步地，本实用新型提供的烟条排出装置上还设有用于控制第一电磁阀及第二电磁阀的操作按钮。

本实用新型提供的烟条排出装置结构简单、操作方便，可取代人工排出烟条的操作，使所有的烟条都能自动提升并排出至输出通道，以便进行后续相应的工序，提高产品质量及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图。

主要元件符号说明：

1水平气缸

11第一活塞杆

12压缩空气

2竖直气缸

21第二活塞杆

22压缩空气

3托板

4支撑板

5活动导向门

6第一电磁阀

7第二电磁阀

8安装支座

9烟条

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型所述的烟条排出装置的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种烟条排出装置，包括水平气缸1、竖直气缸2、托板3、支撑板4、活动导向门5及安装支座8。

竖直气缸2位于活动导向门5的一侧且竖直放置，竖直气缸2的内部设有第二活塞杆21，第二活塞杆21的上端竖直向上从竖直气缸2中伸出，竖直气缸2的封闭腔内有压缩空气22。竖直气缸2的缸体通过安装支座8固定于活动导向门5上，具体地，竖直气缸2的缸体底部固定于安装支座8上，安装支座8通过螺钉固定于活动导向门5上，从而将竖直气缸2定位。于实际应用中，对竖直气缸2的固定方式不作限制。竖直气缸2连接第二电磁阀7，第二电磁阀7可以为二位五通电磁阀，于实际操作中，当第二电磁阀7得电后，竖直气缸2的封闭腔内的压缩空气22增加，从而推动第二活塞杆21向上运动。

水平气缸1位于竖直气缸2的上方且水平放置，水平气缸1的内部设有第一活塞杆11，第一活塞杆11的左端水平向左从水平气缸1中伸出，水平气缸1的封闭腔内有压缩空气12。第一活塞杆11的伸出端通过螺钉与托板3固定在一起，托板3成“L”型板状结构，水平气缸1的缸体底部、托板3的底部及活动导向门5的顶部位于同一水平面，便于托板3托住被提升至活动导向门5顶部的最后一条烟条9。于实际应用中，对托板3的形状及其固定方式不作限制。水平气缸1连接第一电磁阀6，第一电磁阀6可以为二位五通电磁阀，于实际操作中，当第一电磁阀6得电后，水平气缸1的封闭腔内的压缩空气12增加，从而推动第一活塞杆11向左运动。

水平气缸1与竖直气缸2之间设有成板状结构的支撑板4，水平气缸1的缸体底部固定于支撑板4的上表面，第二活塞杆21的顶部固定于支撑板4的下表面，支撑板4对水平气缸1起到支撑作用，使得第二活塞杆21、支撑板4、水平气缸1及托板3能够同步上下运动。

活动导向门5的另一侧设有用于提升烟条9的提升装置(未示出)，该提升装置采用齿轮齿条传动，其上等间距地设有用于托住烟条9的托勾(未示出)，烟条9及托勾随着齿条同步运动。活动导向门5的上方设有横向齿形带传输装置，齿形带传输装置包括齿形带及两个带轮，带轮固定于相应的设备上，齿形带的外表面上设有推动块(未示出)，推动块与活动导向门5顶部之间的垂直距离小于两个烟条9的高度。当烟条9被提升至最高处时，推动块随着齿形带传输装置的转动将烟条9推入横向输出通道中。

本实用新型提供的烟条排出装置还包括操作台，操作台上设有操作按钮，操作按钮用于控制第一电磁阀6和第二电磁阀7。通过人工编程以实现以下动作：按下操作按钮，第一电磁阀6得电，水平气缸1中的第一活塞杆11向左运动，之后第二电磁阀7得电，竖直气缸2中的第二活塞杆21向上运动。

采用本实用新型提供的烟条排出装置将所有的烟条9排出至横向输出通道的具体操作过程：多个烟条9被置于提升装置的托勾上，在齿轮齿条的传动下，多个烟条9被匀速地向上提升。当最上方的第一个烟条9被提升至活动导向门5的顶部位置时，该烟条9停止继续向上运动。当其下方的烟条9运动至其下表面且两个烟条9相互接触时，下方的烟条9会在提升装置的作用下将其上方静止的烟条9向上顶起。此时，齿形带外表面上的推动块转动至上方的烟条9的位置，推动块将该烟条9排出至横向输出通道。重复以上操作，多个烟条9均依次被排出。

当最后一个烟条9被提升至活动导向门5的顶部位置时，按下操作按钮，第一电磁阀6得电，由于水平气缸1与第一电磁阀6相连，此时水平气缸1的封闭腔内的压缩空气12增多，压缩空气12推动第一活塞杆11向左运动，托板3向左运动插入随后一个烟条9的底部将烟条9托住。依照之前设定好的程序，此时第二电磁阀7得电，由于竖直气缸2与第二电磁阀7相连，竖直气缸2的封闭腔内的压缩空气22增多，压缩空气22推动第二活塞杆21向上运动，导致支撑板4、水平气缸1、托板3及托板3上的最后一个烟条9同步向上运动。此时，齿形带外表面上的推动块转动至最后一个烟条9的位置，推动块将最后一个烟条9排出至横向输出通道。至此，本实用新型提供的烟条排出装置将全部烟条排出，以进行后续相应的工序，提高产品质量及生产效率。

需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，不能一次限定本实用新型的实施范围。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。