一种工业涂料包装装置的制作方法

本实用新型属于工业涂料技术领域，具体涉及一种工业涂料包装装置。

背景技术：

随着全球环境问题越来越突出，作为化学工业一员的涂料产业也面临环境保护问题的考验。“环保、节能、健康”是涂料产品必然的发展方向。而工业涂料因其在涂料产业中的重要位置以及其对生活领域的渗透性，注定其要承担起更重要的环保责任。从目前的发展形势来说，节能、环保、低污染的水性涂料被普遍认为将最终取代溶剂型涂料。此外高固体分涂料、粉末涂料、无溶剂涂料和辐射固化涂料也属于环保型涂料。环保型涂料是涂料产业未来发展的必然方向。尽管现在环保型涂料技术的发展还有待突破，但众多涂料企业特别是国际涂料巨头都在加大对环保型涂料技术研究的投入，以便能够在未来的环保型涂料领域中抢先一步。

此外，在工业涂料的使用领域，无论是关乎人们日常生活的一般工业涂料(涉及家电、家具等)，还是工厂里的生产设备、铁路道路桥梁、船舶、飞机等的防护涂料，都要求具有更高的耐候性以延长相关工业产品的使用寿命。也就是说，工业涂料的耐候性也越来越受到重视。提高工业涂料特别是重防腐涂料的耐候性，也将成为今后工业涂料的重要发展方向。

从工业涂料市场的水平看，工业涂料的未来市场将向中高端市场集中(其中高端市场还应该包括新兴工业领域的涂料市场)。是否能够满足中高端市场的需求可以检验一个涂料企业的真实实力。另外，中高端领域涂料产品的技术附加值高，向来为众多涂料企业所觊觎。比照中国工业涂料企业普遍在低端市场“叱咤风云”的状况，假若不改变技术上的劣势将难以在未来的工业涂料市场竞争中立足。

纵观当今工业涂料市场的局势，在产品方面要把握环保的大方向，提高产品的技术含量，把目光放在中高端市场以及新兴工业领域的市场，改变以量取胜的传统观念，才能走向以质取胜的道路。

移动缸做一些小批次的产品时，需要进行过滤包装工序，为了降低损耗，就直接将移动缸放到一个包装平台上进行分装产品，现有技术中的工业涂料灌装系统的平台因没有自动倾斜装置，缸内物料只剩一小部分时，难以从放料口放出，需要人工倾斜物料缸或去挂缸内物料。

原有的工业涂料包装装置一般采用热塑加工，但是塑料熔化后会产生有毒气体，工作人员吸入有毒气体后，可能会造成呼吸道感染，进一步影响工作人员身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业涂料包装装置，以解决上述背景技术中提出的原有的工业涂料包装装置一般采用热塑加工，但是塑料熔化后会产生有毒气体，工作人员吸入有毒气体后，可能会造成呼吸道感染，进一步影响工作人员身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业涂料包装装置，包括外壳组件、切膜组件和传动组件，所述外壳组件由包装机本体、放置板和放置箱组成，所述放置箱位于所述包装机本体的前表面，且与所述包装机本体焊接固定，所述放置箱的内部为中空，且所述放置板位于所述放置箱的内部，所述放置板和所述放置箱焊接固定，所述包装机本体与外部电源电性连接；

所述切膜组件由切膜箱、安装板、推杆、挤压板、气缸、连接板、复位弹簧和切割刀组成，所述切膜箱位于所述包装机本体的上表面，且与所述包装机本体焊接固定，所述切膜箱的内部为中空，且所述安装板位于所述切膜箱的内部，所述安装板与所述切膜箱焊接固定，所述安装板上固定设有所述气缸，所述推杆位于所述安装板的外表面靠近所述气缸的一侧，所述推杆和所述安装板焊接固定，所述挤压板位于所述推杆的一端靠近所述安装板的下方，所述挤压板和所述推杆焊接固定，所述连接板位于所述挤压板的底面，且与所述挤压板焊接固定，所述连接板的底面固定设有所述复位弹簧，所述切割刀位于所述复位弹簧远离所述连接板的一端，且与所述复位弹簧焊接固定，所述气缸与外部电源电性连接；

所述传动组件由保护外壳、电机、传送带、吸风机和转轴组成，所述保护外壳位于所述包装机本体的上表面靠近所述切膜箱的后方，所述保护外壳和所述包装机本体焊接固定，所述保护外壳的左右两端内侧设有所述转轴，所述转轴和所述保护外壳转动连接，所述转轴上套设有所述传送带，所述转轴和所述传送带滑动连接，所述电机位于所述保护外壳的后方，且所述电机的传动轴贯穿所述保护外壳，所述电机和所述转轴转动连接，所述吸风机位于所述保护外壳的底面，且与所述保护外壳焊接固定，所述电机和吸风机均与外部电源电性连接。

优选的，所述保护外壳的底面靠近所述包装机本体的左侧设有支撑柱，所述支撑柱和所述保护外壳焊接固定。

优选的，所述电机和所述传送带通过所述转轴转动连接。

优选的，所述保护外壳的底面开设有透气孔，所述吸风机数量为若干个，若干个所述吸风机均对称分布在所述保护外壳的底面。

优选的，所述挤压板和所述推杆通过所述气缸竖直方向运动。

优选的，所述包装机本体的后表面固定设有排风管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在保护外壳的底面开设有透气孔，把吸风机放置到保护外壳的底面，工作人员作业时，通过吸风机把塑料熔化的气体吸入，并排向包装机本体的后方，进而减少工作人员有毒气体的吸收量，进一步使得工作人员减少呼吸道感染的频率，给工作人员带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的安装板结构示意图；

图3为本实用新型中的连接板结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、包装机本体；12、放置板；13、放置箱；20、切膜组件；21、切膜箱；22、安装板；23、推杆；24、挤压板；25、气缸；26、连接板；27、复位弹簧；28、切割刀；30、传动组件；31、保护外壳；32、电机；33、支撑柱；34、传送带；35、吸风机；36、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业涂料包装装置，包括外壳组件10、切膜组件20和传动组件30，外壳组件10由包装机本体11、放置板12和放置箱13组成，放置箱13位于包装机本体11的前表面，且与包装机本体11焊接固定，放置箱13的内部为中空，且放置板12位于放置箱13的内部，放置板12和放置箱13焊接固定，包装机本体11与外部电源电性连接；

切膜组件20由切膜箱21、安装板22、推杆23、挤压板24、气缸25、连接板26、复位弹簧27和切割刀28组成，切膜箱21位于包装机本体11的上表面，且与包装机本体11焊接固定，切膜箱21的内部为中空，且安装板22位于切膜箱21的内部，安装板22与切膜箱21焊接固定，安装板22上固定设有气缸25，推杆23位于安装板22的外表面靠近气缸25的一侧，推杆23和安装板22焊接固定，挤压板24位于推杆23的一端靠近安装板22的下方，挤压板24和推杆23焊接固定，连接板26位于挤压板24的底面，且与挤压板24焊接固定，连接板26的底面固定设有复位弹簧27，切割刀28位于复位弹簧27远离连接板26的一端，且与复位弹簧27焊接固定，气缸25与外部电源电性连接；

传动组件30由保护外壳31、电机32、传送带34、吸风机35和转轴36组成，保护外壳31位于包装机本体11的上表面靠近切膜箱21的后方，保护外壳31和包装机本体11焊接固定，保护外壳31的左右两端内侧设有转轴36，转轴36和保护外壳31转动连接，转轴36上套设有传送带34，转轴36和传送带34滑动连接，电机32位于保护外壳31的后方，且电机32的传动轴贯穿保护外壳31，电机32和转轴36转动连接，吸风机35位于保护外壳31的底面，且与保护外壳31焊接固定，电机32和吸风机35均与外部电源电性连接。

本实施例中，因电机32和传送带34通过转轴36转动连接，且传送带34套设在转轴36上，进而通过转轴36带动传送带34运动，电机32型号为Y2-160L-415KWB3。

本实施例中，在保护外壳31的底面开设有透气孔，把吸风机35放置到保护外壳31的底面，工作人员作业时，通过吸风机35把塑料熔化的气体吸入，并通过排风管排向包装机本体11的后方，吸风机35型号为TZY-150110。

本实施例中，当涂料位移到切膜箱21时，因挤压板24和推杆23通过气缸25竖直方向运动，给切割刀28加热，进而把涂料上的塑料熔化，达到包装的目的，气缸25型号为SC160。

本实施方案中，把包装机本体11放置到工作地点，工作人员把涂料放置到传送带34上，因电机32和传送带34通过转轴36转动连接，且传送带34套设在转轴36上，进而通过转轴36带动传送带34运动，当涂料位移到切膜箱21时，因挤压板24和推杆23通过气缸25竖直方向运动，给切割刀28加热，进而把涂料上的塑料熔化，达到包装的目的，在保护外壳31的底面开设有透气孔，把吸风机35放置到保护外壳31的底面，工作人员作业时，通过吸风机35把塑料熔化的气体吸入，并通过排风管排向包装机本体11的后方，进而减少工作人员有毒气体的吸收量，进一步使得工作人员减少呼吸道感染的频率，在包装机本体11的前表面设有放置箱13，工作人员可以把生产时所需的涂料存放到放置箱13内，把包装机本体11上的空间充分利用，给工作人员带来便利。

具体的，保护外壳31的底面靠近包装机本体11的左侧设有支撑柱33，支撑柱33和保护外壳31焊接固定。

本实施例中，因多个涂料的重量较大，通过支撑柱33支撑保护外壳31的重量，进而使得包装机本体11的结构更加稳定，给工作人员带来便利。

具体的，电机32和传送带34通过转轴36转动连接。

本实施例中，因电机32和传送带34通过转轴36转动连接，且传送带34套设在转轴36上，进而通过转轴36带动传送带34运动。

具体的，保护外壳31的底面开设有透气孔，吸风机35数量为若干个，若干个吸风机35均对称分布在保护外壳31的底面。

本实施例中，在保护外壳31的底面开设有透气孔，把吸风机35放置到保护外壳31的底面，工作人员作业时，通过吸风机35把塑料熔化的气体吸入，并通过排风管排向包装机本体11的后方，进而减少工作人员有毒气体的吸收量，进一步使得工作人员减少呼吸道感染的频率。

具体的，挤压板24和推杆23通过气缸25竖直方向运动。

本实施例中，当涂料位移到切膜箱21时，因挤压板24和推杆23通过气缸25竖直方向运动，给切割刀28加热，进而把涂料上的塑料熔化，达到包装的目的。

进一步，包装机本体11的后表面固定设有排风管。

本实施例中，工作人员作业时，通过吸风机35把塑料熔化的气体吸入，并通过排风管排向包装机本体11的后方，进而减少工作人员有毒气体的吸收量，进一步使得工作人员减少呼吸道感染的频率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，把包装机本体11放置到工作地点，工作人员把涂料放置到传送带34上，因电机32和传送带34通过转轴36转动连接，且传送带34套设在转轴36上，进而通过转轴36带动传送带34运动，当涂料位移到切膜箱21时，因挤压板24和推杆23通过气缸25竖直方向运动，给切割刀28加热，进而把涂料上的塑料熔化，达到包装的目的，在保护外壳31的底面开设有透气孔，把吸风机35放置到保护外壳31的底面，工作人员作业时，通过吸风机35把塑料熔化的气体吸入，并通过排风管排向包装机本体11的后方，进而减少工作人员有毒气体的吸收量，进一步使得工作人员减少呼吸道感染的频率，在包装机本体11的前表面设有放置箱13，工作人员可以把生产时所需的涂料存放到放置箱13内，把包装机本体11上的空间充分利用，给工作人员带来便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。