一种包装机的切刀传动装置的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，特别是涉及一种包装机的切刀传动装置。

背景技术：

在包装技术领域中，热封技术是广泛使用的一种包装封口技术，普遍应用在日化产品包装、食品药品包装等领域。

图1所示的是一种用于封装筷子、吸管等端头的包装机的切刀传动装置，该热封包装机包括并列平行设置的第一转轴1和第二转轴2，第一转轴1上同轴安装有第一齿轮3和第一热封轮4，第二转轴2上同轴安装有第二齿轮5和第二热封轮6，第一齿轮3与第二齿轮5彼此啮合，第一热封轮4的热封齿701和第二热封轮6的热封齿701彼此啮合，工作时，第一齿轮3与第二齿轮5带动两根转轴同步转动，塑料包装袋穿过第一热封轮4和第二热封轮6之间，当第一热封轮4和第二热封轮6转动至热封齿701啮合时，就能够对塑料包装袋的端头进行热封。

然而，第一齿轮3与第二齿轮5之间存在间隙，而第一热封轮4和第二热封轮6的热封齿701密集而细小，第一齿轮3与第二齿轮5带动第一热封轮4和第二热封轮6转动时，会出现两个热封轮的热封齿701错位的情况，导致塑料包装袋被碾断，影响热封的质量，如果通过将第一齿轮3与第二齿轮5之间完全抵紧来消除间隙，对齿轮的加工精度要求非常高，现实中，齿轮难以做到完美的同心，因此，两个齿轮在抵紧啮合转动时，会将第一热封轮4和第二热封轮6撑开一点点，塑料包装袋非常薄，会导致塑料包装袋热封的效果不好，并且齿轮抵紧啮合时，齿轮与固定轴承受力大，磨损严重。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种包装机的切刀传动装置，以防止第一热封轮和第二热封轮的热封齿错位，有效避免塑料包装袋在热封时被碾断。

本实用新型提供了一种包装机的切刀传动装置，包括并列平行设置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上同轴安装有第一齿轮和第一热封轮，所述第二转轴上同轴安装有第二齿轮和第二热封轮，所述第一齿轮和第二齿轮彼此啮合，所述第一热封轮和第二热封轮的外周上均设置有向外凸出的热封部，所述热封部的外侧设置有热封齿；还包括调节块和锁紧件，所述调节块设于第二齿轮的一侧，调节块的一端设置有与所述第二齿轮的轮齿一致的调节齿，所述调节齿在轴向上正对第二热封轮的热封部，调节齿与第二齿轮的轮齿错位，第一齿轮与第二齿轮和调节齿同时啮合时，第一热封轮的热封齿与第二热封轮的热封齿彼此啮合，第一齿轮的轮齿的驱动受力面与第二齿轮的轮齿贴紧，第一齿轮的轮齿的驱动受力面的背面与调节齿贴紧，所述锁紧件用于限制调节块和第二齿轮之间发生相对位移。

工作时，塑料包装袋穿过第一热封轮和第二热封轮之间，当第一热封轮和第二热封轮转动至热封齿啮合时，就能够通过加热的热封齿对塑料包装袋的端头进行热封，此时，第一齿轮的轮齿的驱动受力面与第二齿轮的轮齿贴紧，第一齿轮的轮齿的驱动受力面的背面与第二齿轮的轮齿之间的间隙通过调节齿与第二齿轮的轮齿错位来消除，第一热封轮和第二热封轮分别随第一齿轮与第二齿轮同步转动，第一齿轮与第二齿轮之间的间隙消除后，即可防止第一热封轮和第二热封轮的热封齿在啮合时发生错位，有效避免了塑料包装袋在热封时被碾断，并且，第一齿轮和第二齿轮仅仅是在热封时贴紧，其它时候仍保持间隙，能够防止第一热封轮和第二热封轮被撑离，确保了热封的有效性，并且降低了齿轮的加工精度要求。

进一步地，所述锁紧件为锁紧螺栓，所述调节块与第二转轴转动连接，调节块上设置有以第二转轴为圆心的弧形槽，所述锁紧螺栓的螺杆穿过所述弧形槽并与第二齿轮螺纹连接。采用上述结构，在调节调节块时，只需要绕第二转轴转动调节块，使得调节块的调节齿紧贴第一齿轮的轮齿的驱动受力面的背面，再拧紧锁紧螺栓即可，普通的工人即可完成，调节非常方便。

进一步地，所述弧形槽设于调节块上远离调节齿的一侧。

进一步地，所述第一热封轮和第二热封轮的热封部的外侧的中部均设置有沿轴向延伸的凹槽，第一热封轮和第二热封轮的热封部分别通过各自的凹槽分割成两个部分。通过将第一热封轮和第二热封轮的热封部分割成两个部分，转动时，第一热封轮和第二热封轮的热封部的第一部分对前一塑料包装袋的尾端进行热封，继续转动，第一热封轮和第二热封轮的热封部的第二部分对后一塑料包装袋的首端进行热封，从而对塑料包装袋进行连续的热封作业。

进一步地，所述第二热封轮的热封部的凹槽内安装有切刀，所述切刀的刀刃伸出热封部的外侧。通过设置切刀，能够将前一塑料包装袋的尾端和后一塑料包装袋的首端之间切断，以形成独立的包装体。

进一步地，所述第二热封轮的热封部上设置有至少两组贯穿其两部分的通孔。螺栓穿过通孔和切刀并拧上螺帽即将切刀固定在凹槽内，便于安装切刀。

进一步地，所述热封齿为沿轴向延伸的波形齿。便于热封齿的啮合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的器件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各器件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为背景技术中的包装机的切刀传动装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例处于热封状态时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例处于非热封状态时的结构示意图；

图4为图1的正视图；

图5为图4的A-A剖视图。

附图中，1表示第一转轴；2表示第二转轴；3表示第一齿轮；4表示第一热封轮；5表示第二齿轮；6表示第二热封轮；7表示热封部；701表示热封齿；702表示凹槽；703表示通孔；8表示调节块；801表示调节齿；802表示弧形槽；9表示锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。

如图2-图5所示，本实用新型实施例提供了一种包装机的切刀传动装置，包括第一转轴1、第二转轴2、调节块8和锁紧件。

第一转轴1和第二转轴2并列平行设置，第一转轴1上同轴安装有第一齿轮3和第一热封轮4，第二转轴2上同轴安装有第二齿轮5和第二热封轮6，第一齿轮3和第二齿轮5彼此啮合，第一热封轮4和第二热封轮6的外周上均设置有向外凸出的热封部7，热封部7的外侧设置有热封齿701，热封齿701可以为沿轴向延伸的波形齿，也可以为其它形状的齿，本实施例的热封齿701优选为沿轴向延伸的波形齿，该波形齿更加易于啮合。

调节块8设于第二齿轮5的一侧，调节块8的一端设置有与第二齿轮5的轮齿一致的调节齿801，调节齿801在轴向上正对第二热封轮6的热封部7，调节齿801与第二齿轮5的轮齿错位，第一齿轮3与第二齿轮5和调节齿801同时啮合时，第一热封轮4的热封齿701与第二热封轮6的热封齿701彼此啮合，第一齿轮3的轮齿的驱动受力面(即第一齿轮3转动的前侧)与第二齿轮5的轮齿贴紧，第一齿轮3的轮齿的驱动受力面的背面(即第一齿轮3转动的后侧)与调节齿801贴紧(参照图5)。

需要指出的是，本实施例的调节块8可以安装在从动齿轮上，也可以安装在主动齿轮上，本实施例对此不作限定，当调节块8安装在从动齿轮上时，则第一齿轮3为主动齿轮、第二齿轮5为从动齿轮，当调节块8安装在主动齿轮上时，则第一齿轮3为从动齿轮、第二齿轮5为主动齿轮。

锁紧件用于限制调节块8和第二齿轮5之间发生相对位移，调节块8可以通过锁紧件锁紧在第二转轴2上，也可以通过锁紧件锁紧在第二齿轮5上。本实施优选为调节块8通过锁紧件锁紧在第二齿轮5上，具体地，锁紧件为锁紧螺栓9，调节块8与第二转轴2转动连接，调节块8上设置有以第二转轴2为圆心的弧形槽802，弧形槽802设于调节块8上远离调节齿801的一侧，锁紧螺栓9的螺杆穿过弧形槽802并与第二齿轮5螺纹连接，这样，在调节调节块8时，只需要绕第二转轴2转动调节块8，使得调节块8的调节齿801紧贴第一齿轮3的轮齿的驱动受力面的背面，再拧紧锁紧螺栓9即可，普通的工人即可完成，调节非常方便。当然，锁紧件对调节块8限位的结构不限于此，其它的只要能够限制调节块8和第二齿轮5之间发生相对位移的结构(如直接通过螺丝固定、卡扣连接、焊接等方式)都在本申请的范围内。

工作时，塑料包装袋穿过第一热封轮4和第二热封轮6之间，当第一热封轮4和第二热封轮6转动至热封齿701啮合时，就能够通过加热的热封齿701对塑料包装袋的端头进行热封，此时，第一齿轮3的轮齿的驱动受力面与第二齿轮5的轮齿贴紧，第一齿轮3的轮齿的驱动受力面的背面与第二齿轮5的轮齿之间的间隙通过调节齿801与第二齿轮5的轮齿错位来消除，第一热封轮4和第二热封轮6分别随第一齿轮3与第二齿轮5同步转动，第一齿轮3与第二齿轮5之间的间隙消除后，即可防止第一热封轮4和第二热封轮6的热封齿701在啮合时发生错位，有效避免了塑料包装袋在热封时被碾断(第一热封轮4的热封齿701的凸出部与第二热封轮6的热封齿701的凸出部压合时会将塑料包装袋碾断)，本实施例的第一齿轮3和第二齿轮5仅仅是在热封时贴紧，其它时候仍保持间隙，能够防止第一热封轮4和第二热封轮6被撑离，确保了热封的有效性，并且降低了齿轮的加工精度要求。

作为上述方案的进一步改进，第一热封轮4和第二热封轮6的热封部7的外侧的中部均设置有沿轴向延伸的凹槽702，第一热封轮4和第二热封轮6的热封部7分别通过各自的凹槽702分割成两个部分，转动时，第一热封轮4和第二热封轮6的热封部7的第一部分对前一塑料包装袋的尾端进行热封，继续转动，第一热封轮4和第二热封轮6的热封部7的第二部分对后一塑料包装袋的首端进行热封，从而对塑料包装袋进行连续的热封作业。本实施例的第二热封轮6的热封部7的凹槽702内安装有切刀(图中未示出)，切刀的刀刃伸出热封部7的外侧，第一热封轮4和第二热封轮6转动时，切刀能够将前一塑料包装袋的尾端和后一塑料包装袋的首端之间切断，以形成独立的包装体。此外，第二热封轮6的热封部7上设置有至少两组贯穿其两部分的通孔703。螺栓穿过通孔703和切刀并拧上螺帽即将切刀固定在凹槽702内，便于安装切刀。

本实施例的包装机的切刀传动装置的调节步骤如下：

步骤一，分别转动第一转轴1和第二转轴2，使得第一热封轮4热封部7上的热封齿701与第二热封轮6热封部7上的热封齿701彼此啮合；

步骤二，调节第二齿轮5，使得第二齿轮5与第一齿轮3彼此啮合，且第二齿轮5的轮齿贴紧在第一齿轮3的轮齿的驱动受力面上，然后将第二齿轮5锁死在第二转轴2上；

步骤三，调节调节块8，使得调节块8上的调节齿801贴紧在第一齿轮3的轮齿的驱动受力面的背面上，然后将调节块8锁死。

通过上述步骤，即可对该包装机的切刀传动装置进行调节，消除在第一热封轮4的热封齿701和第二热封轮6的热封齿701啮合时，第二齿轮5与第一齿轮3之间的配合间隙，按照上述步骤进行调节，即使普通的工人也可以完成，调节的难度低，速度快，精度高，且非常方便。

需要说明的是，本实施例的包装机的切刀传动装置主要用于如筷子、吸管等产品包装的横封。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。