一种具有导向装置热封机构的制作方法

本实用新型属于自动包装设备技术领域，具体涉及一种具有导向装置热封机构。

背景技术：

包装机的热封机构是将包装物料用的包装膜制袋热封，通常是先加热包装膜的纵向封口并使之粘合，再对横向封口加热封装，得到密封的包装袋。现有的热封机构大都是单列封装，工作效率低，且由于包装膜较薄，封装过程容易产生挤膜现象，导致封装不均匀，封口有折痕甚至破损，密封性差，不良率较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有导向装置热封机构，封装平整，密封性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有导向装置热封机构，包括出料管，还包括安装在出料管上的纵向封装机构，安装在纵向封装机构下方的横向封装机构；

所述纵向封装机构包括：间隙套装在出料管上的纵封成型器，安装在纵封成型器下方的成型器外套，所述成型器外套设有纵向封装口，与纵向封装口配合的纵封热压模具，所述纵封热压模具通过第一气缸驱动；

所述横向封装机构包括：横封热压模具，与横封热压模具配合的横封模架，所述横封热压模具通过第二气缸驱动，所述横封模架通过第三气缸驱动。

进一步的，所述纵封成型器上设有2个以上导向管口，所述导向管口的两侧安装有导向片。

优选在于，设置多个导向管口，可同时封装多个包装袋，提高工作效率，导向片便于整理包装膜的纵向封口，避免纵向封装产生折痕。

进一步的，所述成型器外套背面安装有纵封固定板，所述纵封固定板背面安装所述第一气缸，所述第一气缸的轴端连接导向固定板，所述纵封热压模具和导向固定板通过纵封导杆连接。

优选在于，通过第一气缸推动纵向热压模具对包装膜进行纵向封装，使包装膜的纵向封口受压受热均匀，封装平整，密封性好。

进一步的，所述横封热压模具的背面安装有隔热垫圈，所述隔热垫圈的背面安装有第一横封板；所述横封模架的背面安装有相同的隔热垫圈，所述隔热垫圈背面安装有第二横封板。

进一步的，所述第一横封板的背面和所述第二气缸连接，所述第二横封板的两端与横封导杆固定连接，所述横封导杆的另一端固定连接第三横封板，所述第三横封板和所述第三气缸连接。

进一步的，还包括横封固定板，所述横封固定板靠近第一横封板的一侧安装所述第二气缸，所述横封固定板靠近第三横封板的一侧安装所述第三气缸；及包括滑套在横封导杆上的轴承。

优选在于，通过第二气缸和第三气缸分别推动横封热压模具和横封模架，对包装膜进行横向封装，使包装膜的横向封口受压受热均匀，封装平整，密封性好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：包装膜从纵封成型器的导向管口和出料管之间的间隙进入，使包装膜包绕出料管形成管状向下输送，在成型器外套的纵向封装口通过纵封热压模具对包装膜的封口进行纵向封装，纵封热压模具由第一气缸推动，再通过第二气缸和第三气缸分别推动横封热压模具和热压模架，对包装膜进行横向封装，完成封装，在整个封装过程中，包装膜受热受力均匀，包装平整，密封性好，不良品率低。

附图说明

图1为本实用新型的具有导向装置热封机构的安装结构示意图；

图2为本实用新型的具有导向装置热封机构的纵向封装机构结构爆炸图；

图3为本实用新型的具有导向装置热封机构的纵向封装机构仰视图；

图4为本实用新型的具有导向装置热封机构的横向封装机构的俯视图。

附图标记说明：出料管1；纵向封装机构2；纵封成型器201；成型器外套202；纵向封装口203；纵封热压模具204；第一气缸205；导向管口206；导向片207；纵封固定板208；导向固定板209；纵封导杆2010；横向封装机构3；横封热压模具301；横封模架302；第二气缸303；第三气缸304；隔热垫圈305；第一横封板306；第二横封板307；横封导杆308；第三横封板309；横封固定板3010；轴承3011。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明和阐述。

如图1-4所示，一种具有导向装置热封机构，包括出料管1，还包括安装在出料管1上的纵向封装机构2，安装在纵向封装机构2下方的横向封装机构3；

所述纵向封装机构2包括：间隙套装在出料管1上的纵封成型器201，安装在纵封成型器201下方的成型器外套202，所述成型器外套202设有纵向封装口203，与纵向封装口203配合的纵封热压模具204，所述纵封热压模具204通过第一气缸205驱动；

所述横向封装机构3包括：横封热压模具301，与横封热压模具301配合的横封模架302，所述横封热压模具301通过第二气缸303驱动，所述横封模架302通过第三气缸304驱动。

具体地，所述纵封成型器201上设有2个以上导向管口206，所述导向管口206的两侧安装有导向片207。

本实例中，设置有10个导向管口，可同时封装10个包装袋，提高工作效率，导向片便于整理包装膜的纵向封口，避免纵向封装产生折痕。

具体地，所述成型器外套202背面安装有纵封固定板208，所述纵封固定板208背面安装所述第一气缸205，所述第一气缸205的轴端连接导向固定板209，所述纵封热压模具204和导向固定板209通过纵封导杆2010连接。

本实例中，通过第一气缸推动纵向热压模具对包装膜进行纵向封装，使包装膜的纵向封口受压受热均匀，封装平整，密封性好。

具体地，所述横封热压模具301的背面安装有隔热垫圈305，所述隔热垫圈305的背面安装有第一横封板306；所述横封模架302的背面安装有相同的隔热垫圈305，所述隔热垫圈305背面安装有第二横封板307。

具体地，所述第一横封板306的背面和所述第二气缸303连接，所述第二横封板306的两端与横封导杆308固定连接，所述横封导杆308的另一端固定连接第三横封板309，所述第三横封板309和所述第三气缸304连接。

具体地，还包括横封固定板3010，所述横封固定板3010靠近第一横封板306的一侧安装所述第二气缸303，所述横封固定板3010靠近第三横封板309的一侧安装所述第三气缸304；及包括滑套在横封导杆308上的轴承3011。

本实例中，通过第二气缸和第三气缸分别推动横封热压模具和横封模架，对包装膜进行横向封装，使包装膜的横向封口受压受热均匀，封装平整，密封性好。

本实施例的有益效果：包装膜从纵封成型器的导向管口和出料管之间的间隙进入，使包装膜包绕出料管形成管状向下输送，在成型器外套的纵向封装口通过纵封热压模具对包装膜的封口进行纵向封装，纵封热压模具由第一气缸推动，再通过第二气缸和第三气缸分别推动横封热压模具和热压模架，对包装膜进行横向封装，完成封装，在整个封装过程中，包装膜受热受力均匀，包装平整，密封性好，不良品率低。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。