一种出料顺畅的下料机的制作方法

本实用新型涉及一种出料顺畅的下料机，术语制药机械领域。

背景技术：

在药品生产中有众多药品需要制成粉剂然后进行包装。传统用于粉剂落料的下料机口呈倒锥形状，其中有螺杆用以搅拌下料。传统设计一般将螺杆深入下料口，针对超微粉碎后的中药材，以及粘度较大的药材，容易造成下料口粘结。

技术实现要素：

本实用新型提供一种出料顺畅的下料机，改进现有的下料机。

本实用新型的技术方案为一种出料顺畅的下料机，其包括倒锥形的料斗和设置在料斗内的垂直布置的螺杆，料斗包含锥形的料腔和柱形的出料口，螺杆包括杆部、杆端部和绕杆部螺旋布置的螺旋段。螺旋段的螺距大于螺旋段的1倍半径并且小于螺旋段的1.5倍半径，螺杆的直径小于螺旋段半径的三分之一，螺旋段底部和杆端部深入出料口的深度小于出料口总深度的一半。

进一步，螺旋段的外周轮廓与柱形的出料口的内壁的间距在0.3mm至0.8mm之间。

进一步，在料腔的上部设有清洗口

进一步，料斗在锥形的料腔和柱形的出料口之间设有倾斜向下的喷气口。

进一步，出料口底部设有向外扩展的外倒角。

进一步，所述的出料顺畅的下料机，还包括设置在出料口末端的传感器，用于检测落料量。

本实用新型的有益效果为：

克服了现有技术问题，提出改进的出料顺畅的下料机；通过改变螺杆螺旋密度(加长每个螺旋之间的间距)，缩小螺杆直径和螺杆长度，使之不深入下料口，减少药材的粘粘度，增加了下料的效率；具有清洗功能；通过气孔，对容易粘结的位置进行喷气，以进一步防粘结。

附图说明

图1所示为根据本实用新型的下料机的一部分的立体图。

图2所示为根据本实用新型的下料机在一个实施例中的剖视图。

图3所示为根据本实用新型的下料机在另一个实施例中的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种元件，但这些元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的元件彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一元件也可以被称为第二元件，类似地，第二元件也可以被称为第一元件。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”。

第一实施例

参考图1和图2。

根据本实用新型的出料顺畅的下料机，包括倒锥形的料斗1和设置在料斗1内的垂直布置的螺杆2，料斗1包含锥形的料腔11和柱形的出料口12，螺杆2包括杆部21、杆端部23和绕杆部21螺旋布置的螺旋段22。

在本实施例中，螺旋段22的螺距大于螺旋段22的1倍半径并且小于螺旋段22的1.5倍半径，螺杆2的直径小于螺旋段22半径的三分之一，螺旋段22底部和杆端部23深入出料口12的深度小于出料口12总深度的一半。优选地，螺旋段22的外周轮廓与柱形的出料口12的内壁的间距在0.3mm至0.8mm之间。

在本实施例中，通过改变螺杆2螺旋密度(加长每个螺旋之间的间距)，缩小螺杆2直径和螺杆2长度，使之不深入下料口，减少药材的粘粘度，增加了下料的效率。

第二实施例

根据本实用新型的出料顺畅的下料机，包括倒锥形的料斗1和设置在料斗1内的垂直布置的螺杆2，料斗1包含锥形的料腔11和柱形的出料口12，螺杆2包括杆部21、杆端部23和绕杆部21螺旋布置的螺旋段22。参考图2，在本实施例中，在料腔11的上部可以设有清洗口3，可以通过该清洗扣灌入清水，同时正反转旋转螺杆2来清洗，将粘结在螺旋段22上的粘结清除。

进一步，出料口12底部设有向外扩展的外倒角13，从而提高下料的顺畅性。外倒角13的角度可以是45度。

第三实施例

根据本实用新型的出料顺畅的下料机，包括倒锥形的料斗1和设置在料斗1内的垂直布置的螺杆2，料斗1包含锥形的料腔11和柱形的出料口12，螺杆2包括杆部21、杆端部23和绕杆部21螺旋布置的螺旋段22。在本实施例中，参考图3。料斗1在锥形的料腔11和柱形的出料口12之间设有倾斜向下的喷气口4。根据实践经验，当进行药剂粉末下料时，锥形的料腔11和柱形的出料口12之间的腔壁位置跟螺杆2的螺旋段22外围最容易产生粘结，因此可以通过一个或多个吹气口对此位置进行吹气来防止粘结，也可以在粘结产生时吹气消除粘结。喷气口4向下倾斜是考虑到防止药剂粉末在下料的时候从喷气口4倒灌。

此外，下料机还可以包括设置在出料口12末端的传感器5(例如是光学传感器5)，用于检测落料量。如果在下料过程中，传感器5监测没有料剂降下，此时可能产生粘结，从而触发喷气操作，消除粘结。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。都应属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。