一种真空采血管的喷印设备的制作方法

本实用新型涉及医用设备印刷技术领域，具体是指一种真空采血管的喷印设备。

背景技术：

通常真空采血管批号采用打印机打印，增加人工费用，医用的一些采血管在制作完成后需要通过贴标机和喷码机的配合对其进行贴标签和喷印，在寒冷的冬季，喷码的速度较快，不容易晾干，从而会使其变得模糊，从而会影响后期的正常使用，另外，在对采血管在喷印完成后大多数都是通过皮带进行输送，皮带在长时间使用以后其表面会非常光滑，不利于采血管的输送，另外，采血管在完成喷印后通过皮带输送至收料台上，然后人工再对收料台上的采血管进行整理，这样的操作方式会降低工作效率，并且还会增加人力劳动，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的是现有技术中的喷印设备在喷印后标签的晾干效果差、皮带耐磨性差以及收料不方便等问题，针对以上问题提供一种真空采血管的喷印设备，已解决以上问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种真空采血管的喷印设备，包括机架，该机架上设置有喷墨机、贴标机、输送组件和电气控制装置，输送组件设置在喷墨机和贴标机的下方，喷墨机、贴标机、输送组件分别与电气控制装置相连，所述机架上还设置有散热组件，该散热组件与喷墨机对应设置，所述散热组件包括安装架，该安装架与机架可拆卸连接，安装架上可拆卸的连接有支撑柱，支撑柱上可调节的设置有支撑板，支撑板上设置有驱动电机和风扇组件，驱动电机固定在支撑板上，所述风扇组件包括固定架和扇叶，扇叶与固定架可拆卸的连接在一起，固定架与驱动电机可转轴的连接在一起，所述输送组件包括输送带和传动组件，该输送带包括由上至下依次设有的耐热耐磨层、上覆盖胶层、上加强层、骨架层、下加强层和下覆盖胶层，所述耐热耐磨层由陶瓷纤维制成的纬线和经线交织而成，且所述经线的强度大于所述纬线的强度，所述经线和所述纬线交织呈网格状，所述的网格边长均为0.5mm。

风扇组件的设计可以很好的对喷印后的数字和条形码进行风干，防止其表面变模糊，而支撑柱与支撑板可调节的连接在一起，方便了对其高度进行调节，扇叶与固定架可拆卸的连接在一起，方便了对扇叶的使用，即使某个扇叶发生损坏则可以直接对扇叶进行更换，不需要更换整体风扇组件，方便了用户的使用，输送带上耐热耐磨层的设计增强了输送带的耐高温，抗撕裂性能，使得输送带更加耐用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

在上述任一方案中优选的是，所述传动组件与机架相连且包括主动辊、从动辊和传动电机，主动辊和从动辊分别与所述输送带相连，所述主动辊与传动电机相连。

在上述任一方案中优选的是，所述支撑柱上设置有螺纹孔，所述支撑板上设置有与螺纹孔相对应的固定孔，通过螺栓对支撑柱和支撑板进行固定。

在上述任一方案中优选的是，所述螺纹孔设置有多个且分别等间距的设置在支撑柱上。

在上述任一方案中优选的是，所述固定架上设置有横向槽和纵向槽，横向槽和纵向槽相互垂直连通设置，所述纵向槽和横向槽下方设置有容纳槽。

在上述任一方案中优选的是，所述横向槽上设置有橡胶垫和阻挡板，所述阻挡板设置在横向槽的两侧且与橡胶垫配合设置，所述橡胶垫设置在阻挡板的下方。

在上述任一方案中优选的是，所述橡胶垫上设置有紧固孔，阻挡板上设置有阻挡杆，该阻挡杆与紧固孔配合设置。

在上述任一方案中优选的是，所述阻挡杆的端部设置有阻挡球。

在上述任一方案中优选的是，所述扇叶上安装有T型块，该T型块分别与横向槽、纵向槽以及容纳槽配合设置。

在上述任一方案中优选的是，所述下覆盖胶层上设有方形凸起，所述方形凸起位于输送带的中部且沿输送带长度方向设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构合理，风扇组件的设计可以很好的对喷印后的数字和条形码进行风干，防止其表面变模糊，而支撑柱与支撑板可调节的连接在一起，方便了对其高度进行调节，扇叶与固定架可拆卸的连接在一起，方便了对扇叶的使用，即使某个扇叶发生损坏则可以直接对扇叶进行更换，不需要更换整体风扇组件，方便了用户的使用，输送带上耐热耐磨层的设计增强了输送带的耐高温，抗撕裂性能，使得输送带更加耐用。

附图说明

图1为按照本实用新型的真空采血管的喷印设备的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本实用新型的真空采血管的喷印设备的一优选实施例风扇组件的结构示意图；

图3为按照本实用新型的真空采血管的喷印设备的一优选实施例固定架与扇叶的配合结构示意图；

图4为按照本实用新型的真空采血管的喷印设备的一优选实施例固定架的俯视图；

图5为按照本实用新型的真空采血管的喷印设备的一优选实施例输送带的结构示意图；

图6为按照本实用新型的真空采血管的喷印设备的一优选实施例阻挡杆与阻挡球的配合结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、喷墨机，3、贴标机，4、电气控制装置，5、安装架，6、支撑柱，7、支撑板，8、驱动电机，9、固定架，10、扇叶，11、输送带，12、耐热耐磨层，13、上覆盖胶层，14、上加强层，15、骨架层，16、下加强层，17、下覆盖胶层，18、主动辊，19、从动辊，20、螺纹孔，21、横向槽，22、纵向槽，23、容纳槽，24、橡胶垫，25、阻挡板，26、紧固孔，27、阻挡杆，28、阻挡球，29、T型块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图6所示，一种真空采血管的喷印设备，包括机架1，该机架1上设置有喷墨机2、贴标机3、输送组件和电气控制装置4，输送组件设置在喷墨机2和贴标机3的下方，喷墨机2、贴标机3、输送组件分别与电气控制装置4相连，所述机架1上还设置有散热组件，该散热组件与喷墨机2对应设置，所述散热组件包括安装架5，该安装架5与机架1可拆卸连接，安装架可以与机架焊接，也可以通过螺栓对其进行连接，或者其它常规手段，而其具体形状不做限制，工作人员可以根据实际情况自行选择，安装架5上可拆卸的连接有支撑柱6，支撑柱6上可调节的设置有支撑板7，支撑板7上设置有驱动电机8和风扇组件，驱动电机8固定在支撑板7上，所述风扇组件包括固定架9和扇叶10，扇叶10与固定架9可拆卸的连接在一起，固定架9与驱动电机8可转动的连接在一起，所述输送组件包括输送带11和传动组件，该输送带11包括由上至下依次设有的耐热耐磨层12、上覆盖胶层13、上加强层14、骨架层15、下加强层16和下覆盖胶层17，所述耐热耐磨层12由陶瓷纤维制成的纬线和经线交织而成，且所述经线的强度大于所述纬线的强度，所述经线和所述纬线交织呈网格状，所述的网格边长均为0.5mm，风扇组件的设计可以很好的对喷印后的数字和条形码进行风干，防止其表面变模糊，而支撑柱与支撑板可调节的连接在一起，方便了对其高度进行调节，扇叶与固定架可拆卸的连接在一起，方便了对扇叶的使用，即使某个扇叶发生损坏则可以直接对扇叶进行更换，不需要更换整体风扇组件，方便了用户的使用，输送带上耐热耐磨层的设计增强了输送带的耐高温，抗撕裂性能，使得输送带更加耐用。

在进一步具体实施方式中，所述传动组件与机架1相连且包括主动辊18、从动辊19和传动电机，主动辊18和从动辊19分别与所述输送带11相连，所述主动辊18与传动电机相连，方便了对输送带的驱动。

如图2所示，在进一步具体实施方式中，所述支撑柱6上设置有螺纹孔20，所述支撑板7上设置有与螺纹孔20相对应的固定孔，通过螺栓对支撑柱6和支撑板7进行固定，方便了调节支撑柱6与支撑板7之间的配合位置。所述螺纹孔20设置有多个且分别等间距的设置在支撑柱6上，可以很好的调节支撑板的使用高度。

如图3和4所示，在进一步具体实施方式中，所述固定架9上设置有横向槽21和纵向槽22，横向槽21和纵向槽22相互垂直连通设置，所述纵向槽22和横向槽21下方设置有容纳槽23，可以很好的对扇叶进行安装。所述横向槽21上设置有橡胶垫24和阻挡板25，所述阻挡板25设置在横向槽21的两侧且与橡胶垫24配合设置，所述橡胶垫24设置在阻挡板25的下方，橡胶板24和阻挡板25的配合设计可以很好的对风扇组件进行阻挡。所述橡胶垫24上设置有紧固孔26，阻挡板25上设置有阻挡杆27，该阻挡杆27与紧固孔26配合设置，方便了对扇叶进行阻挡和拆卸。

如图6所示，在进一步具体实施方式中，所述阻挡杆27的端部设置有阻挡球28，阻挡球28的设计可以很好的与橡胶垫24上的紧固孔26配合连接。

如图3和4所示，在进一步具体实施方式中，所述扇叶10上安装有T型块29，该T型块29分别与横向槽21、纵向槽22以及容纳槽23配合设置，方便了对扇叶10进行安装。

在进一步具体实施方式中，所述下覆盖胶层17上设有方形凸起，所述方形凸起位于输送带的中部且沿输送带长度方向设置，从而可以更好的使用输送带。

工作原理：

实施例，在使用时，贴标机3对采血管表面贴标签，然后通过喷墨机2对标签表面喷印文字和条形码，当喷印好了以后，驱动电机8带动固定架9转动，固定架9带动扇叶10进行转动，可以很好的对喷印后的墨水风干，使得文字不会变模糊，在对扇叶10安装时，将T型块29面积较大的一端通过横向槽21安装进容纳槽23，然后推动T型块29，使得T型块29进入到纵向槽22中，防止T型块29上下移动，最后将阻挡板25上的阻挡球28安装进橡胶垫24的紧固孔26中，防止T型块29向外滑动，从而完成对扇叶10的安装，这种安装方式的好处在于，方便拆卸，相比起现有技术中一体成型的风扇，扇叶10在损坏时可以单独更换，不需要更换整体风扇。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。