一种织带自动输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种织带，特别是一种织带自动输送装置。

背景技术：

目前，手工业者在制作手工饰品的时候，往往需要用到各种规格和颜色的织带，而这些织带通常为卷状，其中心处设有中心孔，为了便于拉伸或各种长度的织带，手工业者通常将卷状织带的中心孔插入于杆状物上，当需要获取指定长度的织带的时候，用手拉动卷转织带的前端，这样一来，卷状织带就会绕杆状物的中轴线旋转，从而拉伸出指定长度的织带，最后用剪刀将织带剪断即可，但是，在实际操作的过程中，由于各种卷状织带的宽度不一，不便对卷状织带的左右方向的位置进行限定，因此卷状织带在旋转的过程中，容易从杆状物上脱出，此外，还需要另行准备剪刀对卷状织带进行剪切，操作起来非常不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单、调节方便、自动化程度高且便于剪切织带的织带自动输送装置。

为了解决上述问题，本实用新型的织带自动输送装置，包括：

箱体，所述箱体的顶端设有开口；

第一螺杆，左右两端分别插入于箱体的箱壁中并伸出至箱壁的外端，所述第一螺杆的左半段设有左旋螺纹，右半段设有右旋螺纹；

第二螺杆，与第一螺杆相平行，左右两端也分别插入于箱体的箱壁中并伸出至箱壁的外端，所述第二螺杆的左半段设有左旋螺纹，右半段设有右旋螺纹；

左调节板，设于箱体内，所述左调节板上固定有两个左旋螺母，所述第一螺杆的左半段和第二螺杆的左半段分别插入于两个左旋螺母中并与左旋螺母相匹配；

右调节板，也设有箱体内，所述右调节板上固定有两个右旋螺母，所述第一螺杆的右半段和第二螺杆的右半段分别插入于两个右旋螺母中并与右旋螺母相匹配；

第一调节带轮，固定于第一螺杆上；

第二调节带轮，固定于第二螺杆上，所述第一调节带轮与第二调节带轮之间设有传动用的调节带，所述调节带，所述第一螺杆的任意一个外端面上固定有一个手轮；

放置于左调节板和右调节板之间的卷状织带；

两个输送辊，置于卷状织带的正下方，所述卷状织带的底部贴靠于输送辊的圆周面上；

固定于输送辊上的输送轴，所述输送轴的两端分别插入于箱体的箱壁中，所述输送轴与第一螺杆和第二螺杆相平行；

输送电机，固定于箱体的底部，所述输送电机上设有减速器，所述减速器上设有主轴，所述主轴上设有驱动带轮，每根输送轴上均固定有一个传动带轮，所述驱动带轮和传动带轮之间连接有传动带；

导向轴，设置于箱体上，两端分别插入于箱体的箱壁中；

导向辊，固定于导向轴上，所述导向辊设于卷状织带的顶端的前方；

电池盒，固定于箱体的底部，所述电池盒内设有电池；

以及点动开关，固定于箱体的外壁上，所述点动开关、电池和输送电机相串联；所述卷状织带的前端绕过导向辊后延伸至导向辊的前方。

进一步，本实用新型的织带自动输送装置，所述箱体的前方设有一个织带切割机构，所述织带切割机构包括：

切割套；

设有切割套内的切割腔；

置于切割腔内且能沿切割腔的高度方向上下滑动的切割滑块，所述切割滑块的顶端设有切割锯片，侧面设有齿条，所述切割滑块下方的切割腔内设有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的顶端与切割滑块相连，底端与切割腔的底面相连；

插入于箱体内的切割轴，所述切割轴上固定有一个驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条相啮合；

以及切割轮盘，固定于驱动齿轮前方的切割轴上，所述切割轴、驱动齿轮和切割轮盘均置于切割滑块的右侧。

进一步，本实用新型的织带自动输送装置，所述输送辊的圆周面上均布有若干个增大摩擦用的凸起，所述凸起为半球形或尖锥形。

进一步，本实用新型的织带自动输送装置，所述切割轮盘的圆周面上设有增大摩擦用的花纹。

进一步，本实用新型的织带自动输送装置，所述箱体和切割套为一体式结构，由塑料材料一次性注射成型。

本实用新型取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)能对织带进行自动输送；(3) 具有调整功能，能根据织带宽度的不同，对左调节板和右调节板的位置进行调整，从而使左调节板和右调节板的位置与织带的宽度相适应；(4)具有专门的织带切割机构，且切割锯条平时隐藏与切割套中，安全性能高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图2中的A-A面的剖视图。

图中：1、盒体，2、输送轴，3、输送辊，4、凸起，5、传动带轮，6、传动带， 7、主轴，8、减速器，9、输送电机，10、拉紧弹簧，11、驱动带轮，12、切割轴， 13、切割轮盘，14、切割滑块，15、切割锯片，16、切割套，17、导向辊， 18、导向轴，19、第一调节带轮，20、左旋螺母，21、第一螺杆，22、第二螺杆， 23、卷状织带，24、左调节板，25、调节带，26、第二调节带轮，27、点动开关， 28、电池盒，29、电池，30、右旋螺母，31、手轮，32、右调节板，33、齿条， 34、切割腔，35、驱动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2和图3所示，是一种织带自动输送装置，包括箱体1，箱体1的顶端设有开口，箱体1是整个装置的主体构件，其它构件直接或间接的设置于箱体1上；

箱体1中设有第一螺杆21和第二螺杆22，第一螺杆21的左右两端分别插入于箱体 1的箱壁中并伸出至箱壁的外端，第一螺杆21的左半段设有左旋螺纹，右半段设有右旋螺纹；第二螺杆22第一螺杆21相平行，左右两端也分别插入于箱体1的箱壁中并伸出至箱壁的外端，所述第二螺杆22的左半段设有左旋螺纹，右半段设有右旋螺纹；箱体1 内设有左调节板24和右调节板32，左调节板24上固定有两个左旋螺母20，第一螺杆 21的左半段和第二螺杆22的左半段分别插入于两个左旋螺母20中并与左旋螺母20相匹配；右调节板32上固定有两个右旋螺母30，第一螺杆21的右半段和第二螺杆22的右半段分别插入于两个右旋螺母30中并与右旋螺母30相匹配；第一螺杆21上固定有第一调节带轮19，第二螺杆32上固定有第二调节带轮26，第一调节带轮19与第二调节带轮26之间设有传动用的调节带25，所述第一螺杆21的任意一个外端面上固定有一个手轮31，左调节板24和右调节板32之间的卷状织带23。

摇动手轮31，在手轮21的带动下，就会带动第一螺杆21和第一调节带轮19转动，第一调节带轮19在转动的同时，由于第一调节带轮19和第二调节带轮26之间设有调节带25，因而会通过调节带25将动力传递给第二调节带轮26，而第二调节带轮26在转动的同时，又会带动第二螺杆22转动，第一螺杆21和第二螺杆22在转动同时，由于第一螺杆21的左半段和第二螺杆22的左半段均设有左旋螺纹，且左旋螺纹与固定于左调节板24上的左旋螺母20相匹配，第一螺杆21的右半段和第二螺杆22的右半段均设有右旋螺纹，且右旋螺纹与固定于右调节板32上的右旋螺母30相匹配，因此，若沿顺时针方向旋转手轮31，则左调节板24和右调节板32在左旋螺母20和右旋螺母30 的带动下会逐渐靠近，此时，左调节板24和右调节板32之间的间距逐渐减小，同理，若沿逆时针方向旋转手轮31，则左调节板24和右调节板32在左旋螺母20和右旋螺母 30的带动下会逐渐向分离，此时，左调节板24和右调节板32之间的间距逐渐增大，因此，通过摇动手轮31，可以快速对左调节板24和右调节板32之间间距进行调整，由于卷状织带23放置于左调节板24和右调节板32之间，故此，可以根据卷状织带23的宽度，对左调节板24和右调节板32之间的间距进行调整，使之与卷状织带23的宽度相适应，以便在左右方向上对卷状织带23的位置进行限定。

卷状织带23的下方设有两个输送辊，两个输送辊3沿水平方向排布，卷状织带23 的底部贴靠于输送辊3的圆周面上，每根输送辊3上均固定有一根输送轴2，输送轴2 的两端分别插入于箱体1的箱壁中，所述输送轴2与第一螺杆21和第二螺杆22相平行；箱体1的底部固定有输送电机9，输送电机9上设有减速器8，减速器8上设有主轴7，主轴7上设有驱动带轮11，每根输送轴2上均固定有一个传动带轮5，驱动带轮11和传动带轮5之间连接有传动带6；箱体1上还设有导向轴18，导向轴18的两端分别插入于箱体1的箱壁中，导向轴18上固定有导向辊17，导向辊17设于卷状织带23的顶端的前方，箱体1的底部还固定有电池盒28，电池盒28内设有电池19，箱体1的外壁上设有点动开关27，点动开关27、电池29和输送电机9相串联；卷状织带23的前端绕过导向辊17后伸至导向辊17的前方。

按住点动开关27，即可启动输送电机9，输送电机9启动之后，经减速器8减速，主轴7就会带动驱动带轮11转动，驱动带轮11在转动的同时，经过传动带6的传动，又会带动两个传动带轮5、两根输送轴2以及两个输送辊3转动，输送辊3在转动时候，由于卷状织带23放置于两个输送辊3上，因此，利用输送辊3与卷状织带23的摩擦力，即可驱动卷状织带23旋转，而卷状织带23在旋转的同时，卷状织带23的前端就会不断的向前移动，从而不断的放卷，从而自动完成织带的输送工作。

当织带的输送工作完成之后，松开点动开关27，输送电机9即会停止工作，输送电机9停止工作之后，相应的，输送辊3也就停止转动，卷状织带23则会再次处于静止状态。

与现有的织带输送装置相比，本实施例的织带自动输送装置，输送工作由输送电机 9自动完成，而不需要人力拉动，因而输送速度快，劳动强度低。

本实施例的织带自动输送装置，箱体1的前方设有一个织带切割机构，织带切割机构包括切割套16，切割套16内设有切割腔34，切割腔内设有能沿切割腔34的高度方向上下滑动的切割滑块14，切割滑块14的顶端设有切割锯片15，侧面设有齿条33，切割滑块14下方的切割腔34内设有拉紧弹簧10，拉紧弹簧10的顶端与切割滑块14相连，底端与切割腔34的底面相连；箱体1内插入有一根切割轴12，切割轴12上固定有一个驱动齿轮35，驱动齿轮35与齿条33相啮合；切割轴12上还固定有一个切割轮盘13，切割轮盘13位于驱动齿轮35的前方，切割轴12、驱动齿轮35和切割轮盘13均置于切割滑块14的右侧。

平时的时候，在拉紧弹簧10的拉力作用下，切割滑块14和切割锯片15处于最低位置，此时，切割滑块14和切割锯片15均位于切割腔34内，因此不会误伤手工业者，安全性能高。

当卷状织带23在输送电机9的带动下，放卷的长度与手工业者需要的织带的长度相一致的时候，松开点动开关27，停止放卷，之后，手工业者沿顺时针方向转动切割轮盘13，在切割轮盘13的带动下，切割轴12和驱动齿轮35也沿顺时针方向旋转，由于驱动齿轮35与齿条33相啮合，因此，在驱动齿轮35的带动下，齿条33、切割滑块14 和切割锯片15向上移动，直至切割锯片15移动至切割腔34的上方，此时，手工业者将切割锯片15上方的织带与切割锯片15相接触，利用切割锯片15的锯切功能即可将织带切断。

织带切断之后，松开切割轮盘13，在拉紧弹簧10的拉力作用下，切割锯片15和切割滑块14下移复位，同时，驱动齿轮35和切割轮盘13也转动至初始位置，完成复位，为下一次的织带切割做好准备。

本实施例的织带自动输送装置，所述输送辊3的圆周面上均布有若干个增大摩擦用的凸起4，凸起4为半球形，因而能进一步增大输送辊3与卷状织带23之间的摩擦力，更好的对卷状织带23进行输送。

在其它一些实施例中，凸起4为圆锥形，也可以进一步增大输送辊3与卷状织带23 之间的摩擦力。

本实施例的织带自动输送装置，切割轮盘13的圆周面上设有增大摩擦用的花纹，因而能进一步提高切割轮盘13的圆周面的摩擦系数，方便手工业者拨动切割轮盘13转动。

本实施例的织带自动输送装置，箱体1和切割套16为一体式结构，由塑料材料一次性注射成型。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。