一种煤矿井下用刮板输送机的制作方法

本实用新型涉及刮板输送机领域，具体是一种煤矿井下用刮板输送机。

背景技术：

刮板输送机是将敞开的溜槽，作为煤炭承受件，将刮板固定在链条上组成刮板链，作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

现行刮板输送机链条在使用过程中，链条被逐渐拉长而变得松动，同时随着接链环逐渐变大更加剧了这一状况。所以现行的刮板输送机在运行过程中需要定期进行松紧度的调节，否则容易造成“跳链”、“飘链”情况的发生，而调节的常用办法是去掉一段链条，因为这种截链的方法只能去掉链节的整数倍，所以不能够在刮板输送机运行的过程中根据实际情况调节链条的松紧度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤矿井下用刮板输送机，它可以根据实际情况适时调节刮板输送机的刮板链的松紧度，尤其是在不停止刮板输送机运行的情况下，安全方便。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种煤矿井下用刮板输送机，包括两个对称设置的立板、固定连接在两立板之间的承载板、位于承载板端侧的主动轮和从动轮、用以刮动煤矿的刮板链，两立板之间固定安装有支架，所述支架上固定安装有双轴锁紧电机，所述双轴锁紧电机的两个输出轴上均安装有齿轮，两个所述齿轮均啮合有齿条，两根所述齿条之间固定连接有与从动轮过盈配合的芯轴，所述立板上设有长条孔，所述芯轴贯穿在两个所述长条孔之间，且所述芯轴可在长条孔内滑动，所述立板上固定连接有托板，所述托板位于长条孔的下侧，所述托板上设有滑槽，所述滑槽与所述齿条滑动配合。

所述立板上还设有拉紧凸体，所述拉紧凸体上设有圆孔，所述芯轴的两端还固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过圆孔螺纹连接有锁紧螺母。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在不对原有的刮板链进行截取的情况下就可以根据实际情况适时调整从动轮在立板间的位置来调节刮板输送机的刮板链的松紧度，尤其是在刮板输送机运行时，方便安全，刮板链在调整以后不影响刮板输送机的稳定运行。

2、双轴锁紧电机的使用减少了单轴电机使用的个数，经济，双轴锁紧电机安装方便，同时双轴锁紧电机能够同时控制两侧齿轮的运转，这使得两侧的齿条在齿轮的带动下能够同时运动，大大地保证了芯轴在调节的过程中始终与长条孔保持垂直状态，从而确保了从动轮的调整位置，进而把刮板链的松紧度调整到最佳，如果在刮板输送机运行过程中进行调节的话，不会影响刮板机的正常工作。再者，双轴锁紧电机自带断电锁紧功能，这使得从动轮在调整后的位置保持不变，大大地保证了刮板链松紧度的调整效果。而且也使得刮板输送机在刮板链调整以后仍保持稳定运行状态。

3、齿条的使用对芯轴起到牵引固定作用，不仅方便拉动芯轴调节其在长条孔里的位置关系，而且也大大地保证了芯轴的位置在调整以后不会因后续刮板机的使用而造成移位，这有效地保证了对刮板链松紧度的调整效果。

4、长条孔的设置对芯轴的移动起到一个导向作用，芯轴只需在长条孔内沿长条孔的长度方向移动即可使得从动轮调整到合适的位置，同时长条孔的设置也保证了从动轮调整过程中的位置只是在长条孔的长度方向上移动，而不改变从动轮的竖直方向上的位置，有效地保证了调节后刮板输送机地稳定运行，也做到了刮板输送机运行过程中就可以对刮板链的松紧程度进行调节。

5、托板的设置对齿条起到支托作用，滑槽的设置对齿条的运动起导向作用，大大地保证了大大地保证了芯轴在调节的过程中始终与长条孔保持垂直状态，从而确保了从动轮的调整位置，进而把刮板链的松紧度调整到最佳。

附图说明

附图1是本实用新型的俯视图。

附图2是本实用新型的剖视图。

附图中所示标号：

1、立板；2、承载板；3、主动轮；4、从动轮；5、刮板链；6、支架；7、双轴锁紧电机；8、齿轮；9、齿条；10、芯轴；11、长条孔；12、托板；13、滑槽；14、拉紧凸体；15、圆孔；16、螺纹杆；17、锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种煤矿井下用刮板输送机，主体结构包括两个对称设置的立板1、固定连接在两立板1之间的承载板2、位于承载板2端侧的主动轮 3和从动轮4、用以刮动煤矿的刮板链5，两立板1之间固定安装有支架6，所述支架6上固定安装有双轴锁紧电机7，双轴锁紧电机7的使用减少了单轴电机使用的个数，经济，双轴锁紧电机7安装方便，同时双轴锁紧电机7能够同时控制两侧齿轮8的运转，这使得两侧的齿条9在齿轮8的带动下能够同时运动，大大地保证了芯轴10在调节的过程中始终与长条孔11保持垂直状态，从而确保了从动轮4的调整位置，进而把刮板链5的松紧度调整到最佳，如果在刮板输送机运行过程中进行调节的话，不会影响刮板机的正常工作，再者，双轴锁紧电机7自带断电锁紧功能，这使得从动轮4在调整后的位置保持不变，大大地保证了刮板链5松紧度的调整效果。而且也使得刮板输送机在刮板链5调整以后仍保持稳定运行状态，所述双轴锁紧电机7的两个输出轴上均安装有齿轮8，两个所述齿轮8均啮合有齿条9，两根所述齿条9之间固定连接有与从动轮4过盈配合的芯轴10，齿条9的使用对芯轴10起到牵引固定作用，不仅方便拉动芯轴10调节其在长条孔11里的位置关系，而且也大大地保证了芯轴10的位置在调整以后不会因后续刮板机的使用而造成移位，这有效地保证了对刮板链5松紧度的调整效果，所述立板1上设有长条孔11，所述芯轴10贯穿在两个所述长条孔11之间，且所述芯轴10可在长条孔11内滑动，长条孔11的设置对芯轴10 的移动起到一个导向作用，芯轴10只需在长条孔11内沿长条孔11的长度方向移动即可使得从动轮4调整到合适的位置，同时长条孔11的设置也保证了从动轮4调整过程中的位置只是在长条孔11的长度方向上移动，而不改变从动轮的竖直方向上的位置，有效地保证了调节后刮板输送机地稳定运行，也做到了刮板输送机运行过程中就可以对刮板链5的松紧程度进行调节，所述立板1上固定连接有托板12，所述托板12位于长条孔11的下侧，所述托板12上设有滑槽 13，所述滑槽13与所述齿条9滑动配合，托板12的设置对齿条9起到支托作用，滑槽13的设置对齿条9的运动起导向作用，大大地保证了大大地保证了芯轴10在调节的过程中始终与长条孔11保持垂直状态，从而确保了从动轮4的调整位置，进而把刮板链5的松紧度调整到最佳。

作为优选，所述立板1上还设有拉紧凸体14，所述拉紧凸体14上设有圆孔15，所述芯轴10的两端还固定连接有螺纹杆16，所述螺纹杆16穿过圆孔15螺纹连接有锁紧螺母17，对芯轴10起到辅助固定的作用，有效的保证了刮板链5 松紧度调整后的效果。

本实用新型的工作原理，双轴锁紧电机7转动，固定在输出轴上的齿轮8 转动，齿轮8转动带动齿条9在托板上的滑槽13内直线滑动，两根齿条9的直线运动带动芯轴10在长条孔11内直线运动，从而带动从动轮4沿长条孔11的长度方向平移，进而对刮板链5的松紧度进行调节。

实施例1：一种煤矿井下用刮板输送机，如附图1、附图2所述，主体结构包括两个对称设置的立板1、固定连接在两立板1之间的承载板2、位于承载板 2端侧的主动轮3和从动轮4、用以刮动煤矿的刮板链5，所述两立板1之间固定安装有支架6，所述支架6上固定安装有双轴锁紧电机7，所述双轴锁紧电机 7位于支架6的中心处，所述双轴锁紧电机7的两个输出轴上均安装有齿轮8，两个所述齿轮8均啮合有齿条9，两根所述齿条9之间固定连接有与从动轮4过盈配合的芯轴10，所述立板1上设有长条孔11，所述芯轴10贯穿在两个所述长条孔11之间，且所述芯轴10可在长条孔11内滑动，所述立板1上固定连接有托板12，所述托板12位于长条孔11的下侧，所述托板12上设有滑槽13，所述滑槽13位于托板12的上表面，所述滑槽13与所述齿条9滑动配合，所述立板1上还设有拉紧凸体14，所述拉紧凸体14位于立板1靠近支架6的外侧面上，所述拉紧凸体14上设有圆孔15，所述圆孔15位于拉紧凸体14的中心处，所述芯轴10的两端还对称连接有螺纹杆16，所述螺纹杆16位于齿条9的外侧，所述螺纹杆16穿过圆孔15螺纹连接有锁紧螺母17。