一种带液位报警功能的夹层保温高COD值糖浆储罐的制作方法

本实用新型涉及储存装置技术领域，尤其涉及一种带液位报警功能的夹层保温高COD值糖浆储罐。

背景技术：

一般在液体化工品或其他液体处理行业中，储罐内的液体容量需要得到及时而有效的测量，防止储罐内液体过高或过低造成工序上的混乱等情况，传统的人工检测液体容量的方法，劳动强度大，工作效率低，人工测量偏差大，长期工作的稳定性差等，另一方面，传统的液体储罐通过顶部的进料口倒进液体，然后通过底部的出料口将液体取出，有时候不同的液体中可能会掺杂有罐内残留的固体杂质，其次，不同的实验可能需要不同温度，在一般的储罐中，可能带有保温层，但是很难在罐体内改变液体的温度，而且在低温的环境中，罐体内的糖浆等液体粘稠性较强，这样很难达确保其流通性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、具备加热、实时检测液位情况并能自动报警的夹层保温高COD值糖浆储罐。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种带液位报警功能的夹层保温高COD值糖浆储罐，包括罐体，还包括控制装置，其中，所述罐体内壁设置有保温层，罐体内部通过所述保温层形成保温空腔，且所述保温层内壁分别设置有与所述控制装置连接的液位上限传感器和液位下限传感器，所述液位上限传感器和液位下限传感器分设于保温层内壁上侧和下侧。

进一步地，所述的一种带液位报警功能的夹层保温高COD值糖浆储罐还包括报警装置，所述报警装置连接所述控制装置，并设置于所述罐体顶端，通过设置报警装置可及时得知储罐内的液位情况。

进一步地，所述报警装置为声光报警器或蜂鸣器的一种。

进一步地，所述保温层内壁还设有分别与所述液位上限传感器和液位下限传感器相关联的上限感应块和下限感应块，所述上限感应块设置于所述液位上限传感器的侧边，所述下限感应块设置于所述液位下限传感器的侧边，当液体触发上限感应块或下限感应块后，上限感应块或下限感应块向液位上限传感器或液位下限传感器发出信号，由液位上限传感器或液位下限传感器发送至所述控制装置控制报警装置报警，具体地，当液体过满时，液体触发上限感应块发出满至信号给液位上限传感器，由液位上限传感器将信号发送至控制装置，控制装置实时控制报警装置进行报警，并控制进料口处的控制阀关闭，停止进料；反之，当液体不足时，液体触发下限感应块发出稀缺信号给液位下限传感器，由液位下限传感器将信号发送至控制装置，控制装置实时控制报警装置进行报警，并控制出料口处的控制阀关闭，停止卸料。

进一步地，所述保温层内壁还设有液体温度探头，所述液体温度探头连接所述控制装置，实时监测所述罐体内的液体温度，并将温度信息反馈至控制装置，通过设置液体温度探头可实时得知当前的温度参数，并根据实际需求得知当前温度是否适合，是否需要调节。

进一步地，所述罐体的底部设置有冷水层，所述冷水层连接一冷水装置，所述冷水装置连接所述控制装置，且所述冷水层的侧边开设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别连接所述冷水装置，当罐内的液体需要降温时，通过进水口将冷水装置中的水注入至冷水层中对罐内液体进行降温，当罐内的液体需要升温时，通过对冷水层进行加热，进而对罐内液体进行加热，需要换水时便通过出水口排放至所述冷水装置进行循环利用。

进一步地，所述进水口和出水口处设置有与所述控制装置连接的控制阀门，通过打开控制阀门可对冷水层进行补水或排水。

进一步地，所述冷水层的底部设置有导热管，所述导热管的一端设置有接线端，所述导热管呈拼接U型均匀安装在冷水层底部，糖浆等液体在温度低的环境下，其粘稠性会大大地增加，通过导热管发热将冷水层内的液体进行加热，进而将热量传递至罐体内，使糖浆等液体均匀受热，糖浆等液体在温度高时其粘稠性降低，流动性增加，保证了液体流通的畅通度。

进一步地，所述罐体上分别设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口处均设置有控制阀，且所述进料口处还设置有与所述控制装置连接的计量器，通过设置控制阀可自动关闭或开启进料口和出料口，实现进料出料的自动化，通过设置计量器可实时检测液体的投加量。

进一步地，所述罐体内设置有精滤网，所述精滤网铺设于所述出料口处，通过在出料口处安装精滤网，能够进一步有效防止杂质流出。

进一步地，所述罐体的底部设置有下封盖，所述下封盖上设置有接线座，所述接线端连接所述接线座，其中，所述下封盖呈弧形结构，所述接线座设置于下封盖底部。

进一步地，所述罐体内还设置有杂质流放口，所述杂质流放口设置于罐体的底部，可定期向罐体内注入清洁水对进行罐体内部进行清洗，通过开启杂质流放口将杂质排出从而保证罐体内清洁。

进一步地，所述控制装置还分别连接有控制面板和显示面板，所述控制面板和显示面板均设置于所述罐体上，所述控制面板上设置有总开关键、温度调节键、阀门控制键、功能切换键和报警控制键等，所述显示面板上可显示当前温度参数、液体容量参数、投加量总量参数和运行时间等，通过设置控制面板和显示面板可手动控制储罐及实时显示罐体的各参数。

进一步地，所述罐体内还设置有液位计，所述液位计连接所述控制装置，通过液位计可实时检测罐体内液体的具体液位，工作时，液位计将检测的液位信息反馈至所述控制装置，并由显示面板显示。

本实用新型通过设置液位计、液位传感器和感应块来实时检测罐体内的液位情况，并实时反馈至控制装置控制报警，避免液位过高超出储罐容量或液位过低造成供应不足的弊端；其次，在温度较低的环境下，糖浆等液体的粘稠性较大，容易造成液体运输堵塞或流通缓慢等弊端，通过设置加热装置可对罐体内的液体进行加热，糖浆等液体在温度较高的情况下，其粘稠性大大地降低，流动性增加，保证了液体流通的畅通度；还设置有冷水层，在罐内液体温度过高时，通过向冷水层注入自来水或冷水来降低罐内液体的温度；而通过设置控制面板和显示面板可手动控制储罐及实时显示罐体的各参数，另一方面，通过在出料口设置精滤网能够进一步有效防止杂质流出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热装置结构图；

图3为本实用新型连接结构图。

图中，罐体10，保温层1011，保温空腔1012，液位上限传感器1021，上限感应块1022，液位下限传感器1023，下限感应块1024，液体温度探头103，冷水层104，进水口1041，出水口1042，导热管1051，接线端1052，进料口1061，出料口1062，精滤网1063，计量器1064，杂质流放口107，下封盖108，控制装置20，报警装置30，冷水装置40，控制面板50，显示面板60，液位计70。

具体实施方式

本实施例中，参照图1-图3，一种带液位报警功能的夹层保温高COD值糖浆储罐，包括罐体10，还包括控制装置20，其中，所述罐体10内壁设置有保温层1011，罐体10内部通过所述保温层1011形成保温空腔1012，且所述保温层1011内壁分别设置有与所述控制装置20连接的液位上限传感器1021和液位下限传感器1023，所述液位上限传感器1021和液位下限传感器1023分设于保温层1011内壁上侧和下侧。

一种带液位报警功能的夹层保温高COD值糖浆储罐还包括报警装置30，所述报警装置30连接所述控制装置20，并设置于所述罐体10顶端，通过设置报警装置30可及时得知储罐内的液位情况，所述报警装置30为声光报警器；所述保温层1011内壁还设有分别与所述液位上限传感器1021和液位下限传感器1023相关联的上限感应块1022和下限感应块1024，所述上限感应块1022设置于所述液位上限传感器1021的侧边，所述下限感应块1024设置于所述液位下限传感器1023的侧边，当液体触发上限感应块1022或下限感应块1024后，上限感应块1022或下限感应块1024向液位上限传感器1021或液位下限传感器1023发出信号，由液位上限传感器1021或液位下限传感器1023发送至所述控制装置20控制报警装置30报警，具体地，当液体过满时，液体触发上限感应块1022发出满至信号给液位上限传感器1021，由液位上限传感器1021将信号发送至控制装置20，控制装置20实时控制报警装置30进行报警，并控制进料口1061处的控制阀关闭，停止进料；反之，当液体不足时，液体触发下限感应块1024发出稀缺信号给液位下限传感器1023，由液位下限传感器1023将信号发送至控制装置20，控制装置20实时控制报警装置30进行报警，并控制出料口1062处的控制阀关闭，停止卸料；所述保温层1011内壁还设有液体温度探头103，所述液体温度探头103连接所述控制装置20，实时监测所述罐体10内的液体温度，并将温度信息反馈至控制装置20，通过设置液体温度探头103可实时得知当前的温度参数，并根据实际需求得知当前温度是否适合，是否需要调节。

所述罐体10的底部设置有冷水层104，所述冷水层104连接一冷水装置40，所述冷水装置40连接所述控制装置20，且所述冷水层104的侧边开设有进水口1041和出水口1042，所述进水口1041和出水口1042分别连接所述冷水装置40，所述进水口1041和出水口1042处设置有与所述控制装置20连接的控制阀门，通过打开控制阀门可对冷水层104进行补水或排水，当罐内的液体需要降温时，通过进水口1041将冷水装置40中的水注入至冷水层104中对罐内液体进行降温，当罐内的液体需要升温时，通过对冷水层104进行加热，进而对罐内液体进行加热，需要换水时便通过出水口1042排放至所述冷水装置40进行循环利用；所述冷水层104的底部设置有导热管1051，所述导热管1051的一端设置有接线端1052，所述导热管1051呈拼接U型均匀安装在冷水层104底部，糖浆等液体在温度低的环境下，其粘稠性会大大地增加，通过导热管1051发热将冷水层104内的液体进行加热，进而将热量传递至罐体10内，使糖浆等液体均匀受热，糖浆等液体在温度高时其粘稠性降低，流动性增加，保证了液体流通的畅通度。

所述罐体10上分别设置有进料口1061和出料口1062，所述进料口1061和出料口1062处均设置有控制阀，且所述进料口1061处还设置有与所述控制装置20连接的计量器1064，通过设置控制阀可自动关闭或开启进料口1061和出料口1062，实现进料出料的自动化，通过设置计量器1064可实时检测液体的投加量；且罐体10内设置有精滤网1063，所述精滤网1063铺设于所述出料口1062处，通过在出料口1062处安装精滤网1063，能够进一步有效防止杂质流出；进一步地，所述罐体10内还设置有杂质流放口107，所述杂质流放口107设置于罐体10的底部，可定期向罐体10内注入清洁水对进行罐体10内部进行清洗，通过开启杂质流放口107将杂质排出从而保证罐体10内清洁。

所述罐体10的底部设置有下封盖108，所述下封盖108上设置有接线座，所述接线端1052连接所述接线座，其中，所述下封盖108呈弧形结构，所述接线座设置于下封盖108底部。

所述控制装置20还分别连接有控制面板50和显示面板60，所述控制面板50和显示面板60均设置于所述罐体10上，所述控制面板50上设置有总开关键、温度调节键、阀门控制键、功能切换键和报警控制键等，所述显示面板60上可显示当前温度参数、液体容量参数、投加量总量参数和运行时间等，通过设置控制面板50和显示面板60可手动控制储罐及实时显示罐体10的各参数；所述罐体10内还设置有液位计70，所述液位计70连接所述控制装置20，通过液位计70可实时检测罐体10内液体的具体液位，工作时，液位计70将检测的液位信息反馈至所述控制装置20，并由显示面板60显示。

通过设置液位计70、液位传感器和感应块来实时检测罐体10内的液位情况，并实时反馈至控制装置20控制报警，避免液位过高超出储罐容量或液位过低造成供应不足的弊端；其次，在温度较低的环境下，糖浆等液体的粘稠性较大，容易造成液体运输堵塞或流通缓慢等弊端，通过设置加热装置可对罐体10内的液体进行加热，糖浆等液体在温度较高的情况下，其粘稠性大大地降低，流动性增加，保证了液体流通的畅通度；还设置有冷水层104，在罐内液体温度过高时，通过向冷水层104注入自来水或冷水来降低罐内液体的温度；而通过设置控制面板50和显示面板60可手动控制储罐及实时显示罐体10的各参数，另一方面，通过在出料口1062设置精滤网1063能够进一步有效防止杂质流出。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。