用于动力电池顶盖流水生产运输装置的制作方法

本实用新型涉及运输装置技术领域，尤其涉及用于动力电池顶盖流水生产运输装置。

背景技术：

如今随着大气污染及雾霾的增加，人们的环保意识越来越强，锂电池行业在人类社会和日常生活中扮演着越来越重要的作用，电动汽车行业作为低碳经济的倡导先行者，其潜力价值也不可估量，因此发展锂电行业存在巨大的机遇。

根据上述，目前动力电池顶盖在生产流水过程中，为了保护更好的保护顶盖，避免顶盖在运输过程中出现损坏，会将若干数量的顶盖放入到包装箱内，然后进行运输，但这样一来因包装箱的重量较重，若通过人工将流水线平台的包装箱搬运而下或抬动至仓库、运输车辆上，不仅极大的增加了工作人员的劳动强度，此外也容易发生碰撞，造成对人员身体伤害或顶盖的损坏，极大的影响了运输的效率和安全，鉴于以上缺陷，实有必要设计用于动力电池顶盖流水生产运输装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供用于动力电池顶盖流水生产运输装置，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：用于动力电池顶盖流水生产运输装置，包括底板、固定座、步进电机、转轴、齿轮、滑槽、齿条板、第一行程开关、第二行程开关避让孔、放置托板、导向座、第一导向杆、第二导向杆、连接托板、电动推杆，所述的固定座位于底板顶部右侧，所述的固定座与底板焊接相连，所述的步进电机位于固定座前端上侧，所述的步进电机与固定座采用螺栓相连，所述的转轴位于步进电机后端，所述的转轴与步进电机紧配相连，且所述的转轴与固定座转动相连，所述的齿轮贯穿于转轴外壁中端，所述的齿轮与转轴紧配相连，所述的滑槽位于固定座内部左侧，所述的滑槽为矩形凹槽，所述的齿条板位于滑槽内部，所述的齿条板与固定座滑动相连，且所述的齿条板与齿轮轮齿啮合相连，所述的第一行程开关位于滑槽内部顶端，所述的第一行程开关与固定座采用螺栓相连，且所述的第一行程开关与步进电机导线相连，所述的第二行程开关位于滑槽内部底端，所述的第二行程开关与固定座采用螺栓相连，且所述的第二行程开关与步进电机导线相连，所述的避让孔位于固定座内部左侧，所述的避让孔为矩形通孔，所述的放置托板贯穿避让孔，所述的放置托板与固定座滑动相连，且所述的放置托板与齿条板焊接相连，所述的导向座位于底板顶部左侧前后两端，所述的导向座与底板焊接相连，所述的第一导向杆位于导向座内部右侧，所述的第一导向杆与导向座焊接相连，且所述的第一导向杆与放置托板滑动相连，所述的第二导向杆位于导向座内部左侧，所述的第二导向杆与导向座焊接相连，所述的连接托板贯穿第二导向杆外壁左侧，所述的连接托板与第二导向杆滑动相连，所述的电动推杆位于底板顶部左侧，所述的电动推杆与底板采用螺栓相连，且所述的电动推杆与连接托板采用螺栓相连。

进一步，所述的底板底部四角处还设有万向定位滑轮，所述的万向定位滑轮与底板采用螺栓相连。

进一步，所述的底板右侧还设有把手，所述的把手与底板一体相连。

进一步，所述的固定座前端上侧还设有步进电机驱动器，所述的步进电机驱动器与固定座采用螺栓相连，且所述的步进电机驱动器与步进电机、第一行程开关和第二行程开关导线相连。

进一步，所述的固定座内部右侧下端还设有蓄电池，所述的蓄电池与固定座采用螺栓相连，且所述的蓄电池与步进电机、第一行程开关、第二行程开关、电动推杆和步进电机驱动器导线相连。

进一步，所述的固定座和导向座之间前后两端还设有挡网，所述的挡网分别与固定座和导向座焊接相连。

进一步，所述的连接托板前后两端还设有侧板，所述的侧板与连接托板一体相连。

与现有技术相比，该用于动力电池顶盖流水生产运输装置，当需要对流水线上包装箱中的动力电池顶盖进行转移、运输时，工作人员可推动把手，将该装置移动至流水线一侧，接着操作电动推杆，实现电动推杆带动连接托板顺着第二导向杆进行上下方向的移动，当连接托板的高度与流水线平台高度一致后，关闭电动推杆，实现电动推杆的停止工作，接着工作人员打开步进电机驱动器，再操作步进电机驱动器，实现步进电机带动转轴联动齿轮的同步旋转，当齿轮顺时针旋转时，齿条板顺着滑槽和避让孔带动放置托板作由下向上运动，当齿轮逆时针旋转时，齿条板顺着滑槽和避让孔带动放置托板作由上向下运动，当放置托板的高度到达工作人员所需后操作步进电机驱动器，即实现步进电机的停止工作并自锁固定，接着工作人员拖拽流水线上包装箱，即包装箱由连接托板滑入到放置托板上，此时通过上述，从而不仅实现包装箱的放入，还避免了传统需要人力抬动，费时费力，且容易存在安全隐患的问题，同时，工作人员可操作步进电机驱动器，来实现放置托板的降低，即方便了后续若干数量的包装箱的放入，当包装箱放入完毕后，工作人员可拉动把手，实现万向定位滑轮带动该装置的移动，当该装置移动到工作人员所需位置，如仓库或运输车辆一侧时，再根据仓库货架高度或运输车辆高度，根据上述相同原理操作电动推杆，来达到对连接托板高度的调节，然后拉动放置托板上的包装箱，实现包装箱通过连接托板滑出到仓库货架或运输车辆上，最终通过上述，从而达到对动力电池顶盖板的运输目的，该用于动力电池顶盖流水生产运输装置，巧妙巧妙、功能强大，首先通过升降式连接托板设计，能够与现有的流水线平台高度进行平稳对接，提高了后续拖拽的顺畅和便利，其次通过升降式放置机构的配合效果，不仅有效的避免了传统需要人力抬动，费时费力的问题，此外也提高了使用的安全，最终达到很好的推广应用目的，同时，当齿条板向上移动触碰到第一行程开关后，第一行程开关触发，即通过第一行程开关的触发作用，从而能够实现步进电机的停止工作，反之当齿条板向下移动触碰到第二行程开关后，第二行程开关触发，即通过第二行程开关的触发作用，从而实现步进电机的停止工作，最终通过第一行程开关和第二行程开关的配合效果，继而确保了齿条板上下移动的行程，提高了安全性，万向定位滑轮具备自锁效果，能够方便工作人员上锁，固定万向定位滑轮，侧板是为了防止包装箱从连接托板两侧滑出，挡网是为了防止包装箱从放置托板两侧滑出，蓄电池是为了给步进电机、第一行程开关、第二行程开关、电动推杆和步进电机驱动器进行能量供应，步进电机，品牌为德轩，型号为DQ——57HB76B，第一行程开关和第二行程开关品牌为皇润、型号为LXW5-11M，步进电机驱动器品牌为德轩，型号为TB6600，步进电机驱动器能够对步进电机的转速、正反切换进行控制，电动推杆品牌为永诺、型号为YNT-04，具备上下行程限位。

附图说明

图1是用于动力电池顶盖流水生产运输装置的主视图；

图2是用于动力电池顶盖流水生产运输装置的剖视图；

图3是用于动力电池顶盖流水生产运输装置的俯视图；

图4是连接托板部位俯视图；

图5是放置托板部位俯视图。

底板1、固定座2、步进电机3、转轴4、齿轮5、滑槽6、齿条板7、第一行程开关8、第二行程开关9、避让孔10、放置托板11、导向座12、第一导向杆13、第二导向杆14、连接托板15、电动推杆16、万向定位滑轮101、把手102、步进电机驱动器201、蓄电池202、挡网203、侧板1501。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，用于动力电池顶盖流水生产运输装置，包括底板1、固定座2、步进电机3、转轴4、齿轮5、滑槽6、齿条板7、第一行程开关8、第二行程开9、避让孔10、放置托板11、导向座12、第一导向杆13、第二导向杆14、连接托板15、电动推杆16，所述的固定座2位于底板1顶部右侧，所述的固定座2与底板1焊接相连，所述的步进电机3位于固定座2前端上侧，所述的步进电机3与固定座2采用螺栓相连，所述的转轴4位于步进电机3后端，所述的转轴4与步进电机3紧配相连，且所述的转轴4与固定座2转动相连，所述的齿轮5贯穿于转轴4外壁中端，所述的齿轮5与转轴4紧配相连，所述的滑槽6位于固定座2内部左侧，所述的滑槽6为矩形凹槽，所述的齿条板7位于滑槽6内部，所述的齿条板7与固定座2滑动相连，且所述的齿条板7与齿轮5轮齿啮合相连，所述的第一行程开关8位于滑槽6内部顶端，所述的第一行程开关8与固定座2采用螺栓相连，且所述的第一行程开关8与步进电机3导线相连，所述的第二行程开关9位于滑槽6内部底端，所述的第二行程开关9与固定座2采用螺栓相连，且所述的第二行程开关9与步进电机3导线相连，所述的避让孔10位于固定座2内部左侧，所述的避让孔10为矩形通孔，所述的放置托板11贯穿避让孔10，所述的放置托板11与固定座2滑动相连，且所述的放置托板11与齿条板7焊接相连，所述的导向座12位于底板1顶部左侧前后两端，所述的导向座12与底板1焊接相连，所述的第一导向杆13位于导向座12内部右侧，所述的第一导向杆13与导向座12焊接相连，且所述的第一导向杆13与放置托板11滑动相连，所述的第二导向杆14位于导向座12内部左侧，所述的第二导向杆14与导向座12焊接相连，所述的连接托板15贯穿第二导向杆14外壁左侧，所述的连接托板15与第二导向杆14滑动相连，所述的电动推杆16位于底板1顶部左侧，所述的电动推杆16与底板1采用螺栓相连，且所述的电动推杆16与连接托板15采用螺栓相连，所述的底板1底部四角处还设有万向定位滑轮101，所述的万向定位滑轮101与底板1采用螺栓相连，所述的底板1右侧还设有把手102，所述的把手102与底板1一体相连，所述的固定座2前端上侧还设有步进电机驱动器201，所述的步进电机驱动器201与固定座2采用螺栓相连，且所述的步进电机驱动器201与步进电机3、第一行程开关8和第二行程开关9导线相连，所述的固定座2内部右侧下端还设有蓄电池202，所述的蓄电池202与固定座2采用螺栓相连，且所述的蓄电池202与步进电机3、第一行程开关8、第二行程开关9、电动推杆16和步进电机驱动器201导线相连，所述的固定座2和导向座12之间前后两端还设有挡网203，所述的挡网203分别与固定座2和导向座12焊接相连，所述的连接托板15前后两端还设有侧板1501，所述的侧板1501与连接托板15一体相连。

该用于动力电池顶盖流水生产运输装置，当需要对流水线上包装箱中的动力电池顶盖进行转移、运输时，工作人员可推动把手102，将该装置移动至流水线一侧，接着操作电动推杆16，实现电动推杆16带动连接托板15顺着第二导向杆14进行上下方向的移动，当连接托板15的高度与流水线平台高度一致后，关闭电动推杆16，实现电动推杆16的停止工作，接着工作人员打开步进电机驱动器201，再操作步进电机驱动器201，实现步进电机3带动转轴4联动齿轮5的同步旋转，当齿轮5顺时针旋转时，齿条板7顺着滑槽6和避让孔10带动放置托板11作由下向上运动，当齿轮5逆时针旋转时，齿条板7顺着滑槽6和避让孔10带动放置托板11作由上向下运动，当放置托板11的高度到达工作人员所需后操作步进电机驱动器201，即实现步进电机3的停止工作并自锁固定，接着工作人员拖拽流水线上包装箱，即包装箱由连接托板15滑入到放置托板11上，此时通过上述，从而不仅实现包装箱的放入，还避免了传统需要人力抬动，费时费力，且容易存在安全隐患的问题，同时，工作人员可操作步进电机驱动器201，来实现放置托板11的降低，即方便了后续若干数量的包装箱的放入，当包装箱放入完毕后，工作人员可拉动把手102，实现万向定位滑轮101带动该装置的移动，当该装置移动到工作人员所需位置，如仓库或运输车辆一侧时，再根据仓库货架高度或运输车辆高度，根据上述相同原理操作电动推杆16，来达到对连接托板15高度的调节，然后拉动放置托板11上的包装箱，实现包装箱通过连接托板15滑出到仓库货架或运输车辆上，最终通过上述，从而达到对动力电池顶盖板的运输目的，同时，当齿条板7向上移动触碰到第一行程开关8后，第一行程开关8触发，即通过第一行程开关8的触发作用，从而能够实现步进电机3的停止工作，反之当齿条板7向下移动触碰到第二行程开关9后，第二行程开关9触发，即通过第二行程开关9的触发作用，从而实现步进电机3的停止工作，最终通过第一行程开关8和第二行程开关9的配合效果，继而确保了齿条板7上下移动的行程，提高了安全性，万向定位滑轮101具备自锁效果，能够方便工作人员上锁，固定万向定位滑轮101，侧板1501是为了防止包装箱从连接托板15两侧滑出，挡网203是为了防止包装箱从放置托板11两侧滑出，蓄电池202是为了给步进电机3、第一行程开关8、第二行程开关9、电动推杆16和步进电机驱动器201进行能量供应，步进电机3，品牌为德轩，型号为DQ——57HB76B，第一行程开关8和第二行程开关9品牌为皇润、型号为LXW5-11M，步进电机驱动器201品牌为德轩，型号为TB6600，步进电机驱动器201能够对步进电机3的转速、正反切换进行控制，电动推杆16品牌为永诺、型号为YNT-04，具备上下行程限位。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。