一种手工包装硬盒商标纸成形模具的制作方法

文档序号:17415368发布日期:2019-04-16 23:09阅读:399来源:国知局
一种手工包装硬盒商标纸成形模具的制作方法

本实用新型属于卷烟包装模具领域,具体地说,涉及一种手工包装硬盒商标纸成形模具。



背景技术:

在烟草行业,手工包装的小包和条包是常见的,主要原因是他们按要求特殊设计,属于异型尺寸包装,现有工业生产的包装机难于实现这样的包装。如今的烟草市场百花齐放,细支烟、中支烟、短支烟如雨后春笋,传统卷烟品种、规格越来越多,同时随着国际市场新型卷烟发展迅速,加热不燃烧卷烟也越来越受海外消费者的青睐。如短支、中支、不燃烧卷烟的内衬纸、小盒包装、条盒包装,现有工业生产的包装机难于实现这些异型尺寸的包装,所以不管是前期的试验开发,还是上市之后的小批量生产,都需要通过手工包装来完成内衬纸、小盒、条盒的包装,所以在烟草行业手工包装的作用越来越大。

现有某种品牌烟包厚度为17mm,宽度为49mm,长度为82mm,是典型的异型尺寸,目前商标纸包装的方法是先将商标纸压出折痕,通过手工预折叠商标,然后将完成内衬纸包装后的烟包放入商标中,再用胶水封好各侧边,此种人工手动包装方式无法保证成形产品的完全一致性,同时人工手动包装操作效率非常低下,目前没有合适的模具进行此种烟包的商标纸包装。



技术实现要素:

为了克服背景技术中存在的问题,本实用新型提供了一种手工包装硬盒商标纸成形模具,该模具能解决异型烟支的商标纸包装问题,且该模具结构简单、耐用、操作方便,能快速完成烟支的商标纸包装。

为实现上述目的,本实用新型是通过如下技术方案实现的:

所述的手工包装硬盒商标纸成形模具包括第一烟包推送机构、第二烟包推送机构、定位机构;

所述的第一烟包推送机构包括上模盒4、压板7、导柱8、弹簧Ⅰ9、烟包推板Ⅰ10,所述的上模盒4上开设有阶梯孔,导柱8的两端均设置有螺纹孔,一端用螺钉固定压板7,另一端从阶梯孔穿入到上模盒4的空腔内后用螺钉固定烟包推板Ⅰ10,压板7位于上模盒4外,导柱8上穿设有用于复位的弹簧Ⅰ9,其两端分别抵靠在压板7及上模盒4的阶梯孔的阶梯上;

所述的第二烟包推送机构包括下模盒1、下定位块Ⅰ5、推板6、烟包推板Ⅱ11、弹簧Ⅱ12、导向轴13,下定位块Ⅰ5固定安装在下模盒1端头,下定位块Ⅰ5在沿着下模盒1的长度方向上设置有阶梯孔,导向轴13的两端分别用螺钉固定有烟包推板Ⅱ11和推板6,烟包推板Ⅱ11置于下模盒1的空腔内,推板6置于下模盒1外侧,导向轴13上穿射有用于复位的弹簧Ⅱ12,其两端分别抵靠在推板6和下定位块Ⅰ5上阶梯孔的阶梯上;

所述的定位机构包括上定位块3、下定位块Ⅱ2,上模盒4的两端面分别通过螺钉安装由一块上定位块3,两块上定位块3分别与下定位块Ⅱ2、下定位块Ⅰ5连接,下定位块Ⅱ2安装在下模盒1两挡边上。

进一步,所述的上模盒4由三条挡边Ⅰ4-1与一块顶板4-2形成具有底部和前部开口的空腔,挡边Ⅰ4-1上设置有倒角Ⅰ4-3,空腔的长度大于烟包的长度0.5mm,空腔的宽度大于烟包的宽度0.5mm,空腔的深度大于烟包的厚度0.5mm。

进一步,所述的上模盒4上开设有4个阶梯孔,第一阶梯孔位于上模盒空腔一侧,第一阶梯孔的孔径小于第二阶梯孔的孔径,其孔直径大于导柱8的直径,第二阶梯孔大于大于弹簧Ⅰ9的直径。

进一步,所述的下定位块Ⅰ5上开设有两个阶梯孔,第一阶梯孔靠近下模盒1空腔一侧,第一阶梯孔的孔直径大于导向轴13的直径,第一阶梯孔的孔径小于第二阶梯孔的孔径,第二阶梯孔的孔径大于大于弹簧Ⅱ12的直径。

进一步,所述的上定位块3为“凸”字形状,凸出部分水平朝外,下定位块Ⅱ2与下定位块Ⅰ5成“凹”字形状的部分垂直向上,两个上定位块3分别与下定位块Ⅱ2、下定位块Ⅰ5凹凸组合配置。

进一步,所述的下模盒1由一块底板1-2及两条挡边Ⅱ1-1形成的空腔结构,两条挡边Ⅱ1-1上设置有倒角Ⅱ1-3,两挡边底角下设置的开口槽1-4,空腔的宽度大于烟包的宽度0.5mm,空腔的深度大于烟包的厚度0.5mm,空腔的长度设置为烟包长度的倍数。

进一步,所述的烟包推板Ⅰ10在上模盒4的空腔里的最大行程通过导柱8的长度和弹簧Ⅰ9设置为一倍烟包厚度。

进一步,所述的烟包推板Ⅱ11在下模盒1的空腔里的行程通过导向轴13长度和弹簧Ⅱ12设置为一倍烟包长度。

本实用新型的有益效果:

第一,上模盒的三边挡板作为商标纸和包好内衬纸烟包的定位基准,保证烟包和商标纸的相对位置正确,保证商标纸折痕位置正确,商标纸不会出现商标纸错牙、不方正、歪斜等质量缺陷。第二,第一烟包推送装置可以自由取下,上模盒的空腔朝上时方便人工放入入商标纸和包好内衬纸的烟包,折叠部分商标纸,同时方便在商标纸涂胶区人工涂胶。第三,上模盒的三边设置挡板用于定位商标纸,一边开口用延伸商标纸,保证商标纸一端保持自由状态避免弯曲。第四,定位装置保证了上模盒和下模盒的空腔正对设置,第一烟包推送装置推送烟包时保证烟包顺利进入下模盒,确保烟包的成型尺寸。第五,上模盒、下模盒挡板处设置倒角,保证了烟包顺利出入。第六,下模盒的长度尺寸设置为有几倍烟包长度尺寸,确保烟包成型后,在下模盒两边挡板的作用下干燥成型。第七,下模盒两挡板直角处设置有槽放置烟包推送时不会损坏烟包边角。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的爆炸示意图;

图3为上模盒的结构示意图;

图4为上模盒的外形尺寸示意图;

图5为下模盒的结构示意图;

图6为下模盒的外形尺寸示意图;

图7为本实用新型的工作状态示意图。

图中,1-下模盒、1-1-挡边Ⅱ、1-2-底板、1-3-倒角Ⅱ、1-4-开口槽、2-下定位块Ⅱ、3-上定位块、4-上模盒、4-1-挡边Ⅰ、4-2-顶板、4-3-倒角Ⅰ、5-下定位块Ⅰ、6-推板、7-压板、8-导柱、9-弹簧Ⅰ、10-烟包推板Ⅰ、11-烟包推板Ⅱ、12-弹簧Ⅱ、13-导向轴、14-包好内衬纸的烟包、15-商标纸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。

如图1-6所示,所述的手工包装硬盒商标纸成形模具包括第一烟包推送机构、第二烟包推送机构、定位机构。

所述的第一烟包推送机构包括上模盒4、压板7、导柱8、弹簧Ⅰ9、烟包推板Ⅰ10,所述的上模盒4上开设有阶梯孔,导柱8的两端均设置有螺纹孔,一端用螺钉固定压板7,另一端从阶梯孔穿入到上模盒4的空腔内后用螺钉固定烟包推板Ⅰ10,压板7位于上模盒4外,导柱8上穿设有用于复位的弹簧Ⅰ9,其两端分别抵靠在压板7及上模盒4的阶梯孔的阶梯上。所述的上模盒4上开设有4个阶梯孔,第一阶梯孔位于上模盒空腔一侧,第一阶梯孔的孔径小于第二阶梯孔的孔径,其孔直径大于导柱8的直径,保证导柱8在阶梯孔内自由滑移;第二阶梯孔大于大于弹簧Ⅰ9的直径,便于放置弹簧Ⅰ9并使其稳定。上模盒4采用聚甲醛加工而成,由三条挡边Ⅰ4-1与一块顶板4-2形成具有底部和前部开口的空腔,前部开口方便放置商标纸,顶部开口方便直接放入烟包。挡边Ⅰ4-1上设置有倒角Ⅰ4-3,空腔的长度大于烟包的长度0.5mm,空腔的宽度大于烟包的宽度0.5mm,空腔的深度大于烟包的厚度0.5mm,倒角Ⅰ4-3的尺寸设置为5×45度,方便烟包进入空腔内。

所述的第二烟包推送机构包括下模盒1、下定位块Ⅰ5、推板6、烟包推板Ⅱ11、弹簧Ⅱ12、导向轴13,下定位块Ⅰ5固定安装在下模盒1端头,下定位块Ⅰ5在沿着下模盒1的长度方向上设置有阶梯孔,导向轴13的两端分别用螺钉固定有烟包推板Ⅱ11和推板6,烟包推板Ⅱ11置于下模盒1的空腔内,推板6置于下模盒1外侧,导向轴13上穿射有用于复位的弹簧Ⅱ12,其两端分别抵靠在推板6和下定位块Ⅰ5上阶梯孔的阶梯上。所述的下定位块Ⅰ5上开设有两个阶梯孔,第一阶梯孔靠近下模盒1空腔一侧,第一阶梯孔的孔直径大于导向轴13的直径,保证导向轴13在阶梯孔内自由滑移;第一阶梯孔的孔径小于第二阶梯孔的孔径,第二阶梯孔的孔径大于大于弹簧Ⅱ12的直径,便于放置弹簧Ⅱ12并使其稳定。所述的下模盒1采用聚甲醛加工而成,由一块底板1-2及两条挡边Ⅱ1-1形成的空腔结构,两条挡边Ⅱ1-1上设置有倒角Ⅱ1-3,两挡边底角下设置的开口槽1-4,空腔的宽度大于烟包的宽度0.5mm,空腔的深度大于烟包的厚度0.5mm,空腔的长度设置为烟包长度的倍数;倒角Ⅱ1-3的尺寸设置为5×45度,方便烟包从上模盒4进入下模盒1。

所述的定位机构包括下定位块Ⅱ2、上定位块3,上模盒4的两端面分别通过螺钉安装由一块上定位块3,两块上定位块3分别与下定位块Ⅱ2、下定位块Ⅰ5连接,下定位块Ⅱ2安装在下模盒1两挡边上;上定位块3为“凸”字形状,凸出部分水平朝外,下定位块Ⅱ2与下定位块Ⅰ5成“凹”字形状的部分垂直向上,两个上定位块3分别与下定位块Ⅱ2、下定位块Ⅰ5凹凸组合配置,使得第一烟包推送装置能水平放置在下模盒1的正上方,保证上模盒4与下模盒1的空腔正对设置。

在本实用新型中,所述的烟包推板Ⅰ10在上模盒4的空腔里的最大行程通过导柱8的长度和弹簧Ⅰ9设置为一倍烟包厚度。

所述的烟包推板Ⅱ11在下模盒1的空腔里的行程通过导向轴13长度和弹簧Ⅱ12设置为一倍烟包长度。

实施例

烟包厚度为17mm,宽度为49mm,长度为82mm。

上模盒4空腔的长度L1烟包的长度尺寸相匹配,预留0.5mm的间隙,即82+0.5=82.5mm;空腔的宽度W1与烟包的宽度尺寸相匹配,预留0.5mm间隙,即49+0.5=49.5mm;空腔的深度H1与烟包的厚度尺寸相匹配,预留0.5mm间隙,即17+0.5=17.5mm。

下模盒1空腔的宽度W2与烟包宽度尺寸相匹配,预留0.5mm间隙,即49+0.5=49.5mm;空腔的深度H2与烟包的厚度尺寸相匹配,预留0.5mm,即17+0.5=17.5mm;空腔的长度L2设置为烟包长度的倍数。

本实用新型的工作过程:

取下第一推送机构,将商标纸放入上模盒4内,顺着商标纸15的与折叠压痕按住商标纸15,放入包装好内衬纸的烟包14,对商标纸15上胶处进行人工涂胶,接着将第一烟包推送装置扣合在第二烟包推送装置上,按下压板7,烟包被烟包推板Ⅰ10推入下模盒1的空腔内,推动第二推送机构的推板6,使烟包沿着下模盒1的长度方向被推出一个烟包位置,同时在下模盒1完成干燥成形,至此完成商标纸的包装工序,取下第一推送机构重复以上步骤即可进行连续生产。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

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