一种手工包装硬盒商标纸成形模具的制作方法

本实用新型属于卷烟包装模具领域，具体地说，涉及一种手工包装硬盒商标纸成形模具。

背景技术：

在烟草行业，手工包装的小包和条包是常见的，主要原因是他们按要求特殊设计，属于异型尺寸包装，现有工业生产的包装机难于实现这样的包装。如今的烟草市场百花齐放，细支烟、中支烟、短支烟如雨后春笋，传统卷烟品种、规格越来越多，同时随着国际市场新型卷烟发展迅速，加热不燃烧卷烟也越来越受海外消费者的青睐。如短支、中支、不燃烧卷烟的内衬纸、小盒包装、条盒包装，现有工业生产的包装机难于实现这些异型尺寸的包装，所以不管是前期的试验开发，还是上市之后的小批量生产，都需要通过手工包装来完成内衬纸、小盒、条盒的包装，所以在烟草行业手工包装的作用越来越大。

现有某种品牌烟包厚度为17mm，宽度为49mm，长度为82mm，是典型的异型尺寸，目前商标纸包装的方法是先将商标纸压出折痕，通过手工预折叠商标，然后将完成内衬纸包装后的烟包放入商标中，再用胶水封好各侧边，此种人工手动包装方式无法保证成形产品的完全一致性，同时人工手动包装操作效率非常低下，目前没有合适的模具进行此种烟包的商标纸包装。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种手工包装硬盒商标纸成形模具，该模具能解决异型烟支的商标纸包装问题，且该模具结构简单、耐用、操作方便，能快速完成烟支的商标纸包装。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的手工包装硬盒商标纸成形模具包括第一烟包推送机构、第二烟包推送机构、定位机构；

所述的第一烟包推送机构包括上模盒4、压板7、导柱8、弹簧Ⅰ9、烟包推板Ⅰ10，所述的上模盒4上开设有阶梯孔，导柱8的两端均设置有螺纹孔，一端用螺钉固定压板7，另一端从阶梯孔穿入到上模盒4的空腔内后用螺钉固定烟包推板Ⅰ10，压板7位于上模盒4外，导柱8上穿设有用于复位的弹簧Ⅰ9，其两端分别抵靠在压板7及上模盒4的阶梯孔的阶梯上；

所述的第二烟包推送机构包括下模盒1、下定位块Ⅰ5、推板6、烟包推板Ⅱ11、弹簧Ⅱ12、导向轴13，下定位块Ⅰ5固定安装在下模盒1端头，下定位块Ⅰ5在沿着下模盒1的长度方向上设置有阶梯孔，导向轴13的两端分别用螺钉固定有烟包推板Ⅱ11和推板6，烟包推板Ⅱ11置于下模盒1的空腔内，推板6置于下模盒1外侧，导向轴13上穿射有用于复位的弹簧Ⅱ12，其两端分别抵靠在推板6和下定位块Ⅰ5上阶梯孔的阶梯上；

所述的定位机构包括上定位块3、下定位块Ⅱ2，上模盒4的两端面分别通过螺钉安装由一块上定位块3，两块上定位块3分别与下定位块Ⅱ2、下定位块Ⅰ5连接，下定位块Ⅱ2安装在下模盒1两挡边上。

进一步，所述的上模盒4由三条挡边Ⅰ4-1与一块顶板4-2形成具有底部和前部开口的空腔，挡边Ⅰ4-1上设置有倒角Ⅰ4-3，空腔的长度大于烟包的长度0.5mm，空腔的宽度大于烟包的宽度0.5mm，空腔的深度大于烟包的厚度0.5mm。

进一步，所述的上模盒4上开设有4个阶梯孔，第一阶梯孔位于上模盒空腔一侧，第一阶梯孔的孔径小于第二阶梯孔的孔径，其孔直径大于导柱8的直径，第二阶梯孔大于大于弹簧Ⅰ9的直径。

进一步，所述的下定位块Ⅰ5上开设有两个阶梯孔，第一阶梯孔靠近下模盒1空腔一侧，第一阶梯孔的孔直径大于导向轴13的直径，第一阶梯孔的孔径小于第二阶梯孔的孔径，第二阶梯孔的孔径大于大于弹簧Ⅱ12的直径。

进一步，所述的上定位块3为“凸”字形状，凸出部分水平朝外，下定位块Ⅱ2与下定位块Ⅰ5成“凹”字形状的部分垂直向上，两个上定位块3分别与下定位块Ⅱ2、下定位块Ⅰ5凹凸组合配置。

进一步，所述的下模盒1由一块底板1-2及两条挡边Ⅱ1-1形成的空腔结构，两条挡边Ⅱ1-1上设置有倒角Ⅱ1-3，两挡边底角下设置的开口槽1-4，空腔的宽度大于烟包的宽度0.5mm，空腔的深度大于烟包的厚度0.5mm，空腔的长度设置为烟包长度的倍数。

进一步，所述的烟包推板Ⅰ10在上模盒4的空腔里的最大行程通过导柱8的长度和弹簧Ⅰ9设置为一倍烟包厚度。

进一步，所述的烟包推板Ⅱ11在下模盒1的空腔里的行程通过导向轴13长度和弹簧Ⅱ12设置为一倍烟包长度。

本实用新型的有益效果：

第一，上模盒的三边挡板作为商标纸和包好内衬纸烟包的定位基准，保证烟包和商标纸的相对位置正确，保证商标纸折痕位置正确，商标纸不会出现商标纸错牙、不方正、歪斜等质量缺陷。第二，第一烟包推送装置可以自由取下，上模盒的空腔朝上时方便人工放入入商标纸和包好内衬纸的烟包，折叠部分商标纸，同时方便在商标纸涂胶区人工涂胶。第三，上模盒的三边设置挡板用于定位商标纸，一边开口用延伸商标纸，保证商标纸一端保持自由状态避免弯曲。第四，定位装置保证了上模盒和下模盒的空腔正对设置，第一烟包推送装置推送烟包时保证烟包顺利进入下模盒，确保烟包的成型尺寸。第五，上模盒、下模盒挡板处设置倒角，保证了烟包顺利出入。第六，下模盒的长度尺寸设置为有几倍烟包长度尺寸，确保烟包成型后，在下模盒两边挡板的作用下干燥成型。第七，下模盒两挡板直角处设置有槽放置烟包推送时不会损坏烟包边角。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸示意图；

图3为上模盒的结构示意图；

图4为上模盒的外形尺寸示意图；

图5为下模盒的结构示意图；

图6为下模盒的外形尺寸示意图；

图7为本实用新型的工作状态示意图。

图中，1-下模盒、1-1-挡边Ⅱ、1-2-底板、1-3-倒角Ⅱ、1-4-开口槽、2-下定位块Ⅱ、3-上定位块、4-上模盒、4-1-挡边Ⅰ、4-2-顶板、4-3-倒角Ⅰ、5-下定位块Ⅰ、6-推板、7-压板、8-导柱、9-弹簧Ⅰ、10-烟包推板Ⅰ、11-烟包推板Ⅱ、12-弹簧Ⅱ、13-导向轴、14-包好内衬纸的烟包、15-商标纸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-6所示，所述的手工包装硬盒商标纸成形模具包括第一烟包推送机构、第二烟包推送机构、定位机构。

所述的第一烟包推送机构包括上模盒4、压板7、导柱8、弹簧Ⅰ9、烟包推板Ⅰ10，所述的上模盒4上开设有阶梯孔，导柱8的两端均设置有螺纹孔，一端用螺钉固定压板7，另一端从阶梯孔穿入到上模盒4的空腔内后用螺钉固定烟包推板Ⅰ10，压板7位于上模盒4外，导柱8上穿设有用于复位的弹簧Ⅰ9，其两端分别抵靠在压板7及上模盒4的阶梯孔的阶梯上。所述的上模盒4上开设有4个阶梯孔，第一阶梯孔位于上模盒空腔一侧，第一阶梯孔的孔径小于第二阶梯孔的孔径，其孔直径大于导柱8的直径，保证导柱8在阶梯孔内自由滑移；第二阶梯孔大于大于弹簧Ⅰ9的直径，便于放置弹簧Ⅰ9并使其稳定。上模盒4采用聚甲醛加工而成，由三条挡边Ⅰ4-1与一块顶板4-2形成具有底部和前部开口的空腔，前部开口方便放置商标纸，顶部开口方便直接放入烟包。挡边Ⅰ4-1上设置有倒角Ⅰ4-3，空腔的长度大于烟包的长度0.5mm，空腔的宽度大于烟包的宽度0.5mm，空腔的深度大于烟包的厚度0.5mm，倒角Ⅰ4-3的尺寸设置为5×45度，方便烟包进入空腔内。

所述的第二烟包推送机构包括下模盒1、下定位块Ⅰ5、推板6、烟包推板Ⅱ11、弹簧Ⅱ12、导向轴13，下定位块Ⅰ5固定安装在下模盒1端头，下定位块Ⅰ5在沿着下模盒1的长度方向上设置有阶梯孔，导向轴13的两端分别用螺钉固定有烟包推板Ⅱ11和推板6，烟包推板Ⅱ11置于下模盒1的空腔内，推板6置于下模盒1外侧，导向轴13上穿射有用于复位的弹簧Ⅱ12，其两端分别抵靠在推板6和下定位块Ⅰ5上阶梯孔的阶梯上。所述的下定位块Ⅰ5上开设有两个阶梯孔，第一阶梯孔靠近下模盒1空腔一侧，第一阶梯孔的孔直径大于导向轴13的直径，保证导向轴13在阶梯孔内自由滑移；第一阶梯孔的孔径小于第二阶梯孔的孔径，第二阶梯孔的孔径大于大于弹簧Ⅱ12的直径，便于放置弹簧Ⅱ12并使其稳定。所述的下模盒1采用聚甲醛加工而成，由一块底板1-2及两条挡边Ⅱ1-1形成的空腔结构，两条挡边Ⅱ1-1上设置有倒角Ⅱ1-3，两挡边底角下设置的开口槽1-4，空腔的宽度大于烟包的宽度0.5mm，空腔的深度大于烟包的厚度0.5mm，空腔的长度设置为烟包长度的倍数；倒角Ⅱ1-3的尺寸设置为5×45度，方便烟包从上模盒4进入下模盒1。

所述的定位机构包括下定位块Ⅱ2、上定位块3，上模盒4的两端面分别通过螺钉安装由一块上定位块3，两块上定位块3分别与下定位块Ⅱ2、下定位块Ⅰ5连接，下定位块Ⅱ2安装在下模盒1两挡边上；上定位块3为“凸”字形状，凸出部分水平朝外，下定位块Ⅱ2与下定位块Ⅰ5成“凹”字形状的部分垂直向上，两个上定位块3分别与下定位块Ⅱ2、下定位块Ⅰ5凹凸组合配置，使得第一烟包推送装置能水平放置在下模盒1的正上方，保证上模盒4与下模盒1的空腔正对设置。

在本实用新型中，所述的烟包推板Ⅰ10在上模盒4的空腔里的最大行程通过导柱8的长度和弹簧Ⅰ9设置为一倍烟包厚度。

所述的烟包推板Ⅱ11在下模盒1的空腔里的行程通过导向轴13长度和弹簧Ⅱ12设置为一倍烟包长度。

实施例

烟包厚度为17mm，宽度为49mm，长度为82mm。

上模盒4空腔的长度L1烟包的长度尺寸相匹配，预留0.5mm的间隙，即82+0.5=82.5mm；空腔的宽度W1与烟包的宽度尺寸相匹配，预留0.5mm间隙，即49+0.5=49.5mm；空腔的深度H1与烟包的厚度尺寸相匹配，预留0.5mm间隙，即17+0.5=17.5mm。

下模盒1空腔的宽度W2与烟包宽度尺寸相匹配，预留0.5mm间隙，即49+0.5=49.5mm；空腔的深度H2与烟包的厚度尺寸相匹配，预留0.5mm，即17+0.5=17.5mm；空腔的长度L2设置为烟包长度的倍数。

本实用新型的工作过程：

取下第一推送机构，将商标纸放入上模盒4内，顺着商标纸15的与折叠压痕按住商标纸15，放入包装好内衬纸的烟包14，对商标纸15上胶处进行人工涂胶，接着将第一烟包推送装置扣合在第二烟包推送装置上，按下压板7，烟包被烟包推板Ⅰ10推入下模盒1的空腔内，推动第二推送机构的推板6，使烟包沿着下模盒1的长度方向被推出一个烟包位置，同时在下模盒1完成干燥成形，至此完成商标纸的包装工序，取下第一推送机构重复以上步骤即可进行连续生产。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。