中药粉剂装袋机构的制作方法

本实用新型涉及中药材生产加工设备领域，具体是一种中药粉剂装袋机构。

背景技术：

在三七粉、孢子粉、人参等名贵中药材生产加工过程中，经粉碎、混匀而制成的粉状药剂需要进行装袋。目前，普遍的装袋方式是将袋口套在盛放有中药粉剂的料斗下端口，然后打开料斗下端口处的阀门，将中药粉剂放出。在实际操作过程中，往往由于袋口不容易进行固定，且与料斗下端口的外圆不相匹配而导致袋体发生滑落，从而导致发生漏料、跑料的现象。虽然现有一些自动装袋设备能够很好的解决上述问题，但成本较高，且占用空间大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、占用空间小的中药粉剂装袋机构，装袋时无需将袋口套在料斗下端口，袋口易固定，袋体不会发生滑落，以避免漏料、跑料现象的发生。

本实用新型的技术方案如下：

一种中药粉剂装袋机构，包括有工作台，其特征在于：所述的工作台固定安装有呈圆环形排列的多个气缸，所述多个气缸的活塞杆竖向延伸且端部固定连接有定位环，所述工作台的一侧固定连接有支架，所述支架的前侧分别固定连接有上、下安装座，所述的上、下安装座之间转动安装有带有外螺纹的竖轴，所述的竖轴上通过螺纹配合安装有固定座，所述固定座的前侧固定连接有料斗；

所述支架前侧的底部固定连接有壳体，所述壳体的上、下端分别设有供所述竖轴穿过的通孔，壳体的一侧设有安装孔并转动安装有横杆，所述的横杆通过锥齿轮副与所述的竖轴传动连接。

所述的中药粉剂装袋机构，其特征在于：所述的工作台上在由所述多个气缸围成的圆环的中间位置设置有电子秤。

所述的中药粉剂装袋机构，其特征在于：所述固定座的后侧与所述的支架滑动配合。

所述的中药粉剂装袋机构，其特征在于：所述横杆的后端固定连接有摇柄。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，成本低，占用空间小，装袋时无需将袋口套在料斗下端口，袋口易固定，袋体不会发生滑落，从而避免了漏料、跑料现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中壳体的内部结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种中药粉剂装袋机构，包括有工作台1，工作台1固定安装有呈圆环形排列的多个气缸2，多个气缸2的活塞杆竖向延伸且端部固定连接有定位环3，工作台1的一侧固定连接有支架4，支架4的前侧分别固定连接有上、下安装座5，上、下安装座5之间转动安装有带有外螺纹的竖轴6，竖轴6上通过螺纹配合安装有固定座7，固定座7的前侧固定连接有料斗8；

支架4前侧的底部固定连接有壳体9，壳体9的上、下端分别设有供竖轴6穿过的通孔10，壳体9的一侧设有安装孔11并转动安装有横杆12，横杆12通过锥齿轮副13与竖轴6传动连接。

本实用新型中，工作台1上在由多个气缸2围成的圆环的中间位置设置有电子秤14，可实时进行称重。

固定座7的后侧与支架4滑动配合，使得固定座7在上下移动时，更加稳定可靠。

横杆12的后端固定连接有摇柄15。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：

装袋之前，将袋口套绕在定位环3的四周，必要时可使用夹子等固定件对袋口进行夹紧固定，操作多个气缸2，使其活塞杆伸出，带动定位环3上移，一方面可张紧袋体，另一方面可调节袋口与料斗8的间距；通过摇柄15转动横杆12，进而转动带有外螺纹的竖轴6，从而调节料斗8的高度(即调节料斗8与袋口的间距)，使得料斗8的端口朝向并贴靠在袋口处，打开料斗8下端口处的阀门，将中药粉剂放出，进行中药粉剂的装袋。由于装袋时无需将袋口套在料斗8的下端口，且袋口易固定，袋体不会发生滑落，从而避免了漏料、跑料现象的发生。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方案进行描述，并非对本实用新型的保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。