一种扇形扎口机的制作方法

本实用新型涉及扎口设备，具体是指一种扇形扎口机。

背景技术：

目前，为了实现袋装糕点的流水线式加工，并提高糕点包装袋的快速扎口，研制了很多扎口机，例如机械化扎口设备，通过压缩空气来带动设备工作，实现快速且美观的扎口。中国专利CN 207242177 U公布的一种气动扎口机，通过利用三个气缸来带动扎口部件动作，实现了袋口扎口形式，操作较为简单，但存在的缺点是不能实现将袋口扎成一定的花型，袋口美观度不够，且扎口位置不统一，不能实现统一化扎口。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提出了一种扎口速度快、扎口位置统一且使得扎好的袋口较为美观的扇形扎口机。

本实用新型提供的技术方案为：一种扇形扎口机，包括箱式机架，所述机架上部设有扇形扎口部，所述扎口部与位于机架内部的若干气缸连接，所述扎口部上还设有定位装置；所述扎口部一端设有伸出机架的袋口支撑板，所述支撑板前侧设有与之接触的同步带，所述同步带带动位于同一转轴上的输送带转动，所述输送带上悬空设有可转动式挡板；所述机架上端设有透明盖板，所述机架侧面且靠近上端位置设有导丝带装置、操作屏、控制按钮和升降按钮。

优选地，所述气缸与位于机架侧面的空气过滤器连接，所述气缸出口设有若干电磁阀；所述扎口部包括与气缸一连接的扎口钳、与气缸二连接的扎花部、与气缸三连接的送丝部一、与气缸四连接的扎袋部以及与气缸五连接的送丝部二。

优选地，所述机架上部且位于两端位置均设有鼻式耳座，所述转轴横向穿设在耳座内，所述转轴上设有带动同步带传动的带轮。

优选地，所述机架前侧且靠近左右两端均设有支座，所述支座上活接水平连杆一端，所述连杆另一端活接能够前后移动的挡板。

优选地，位于所述机架侧面的导丝带装置包括缠绕丝带的旋转轮，所述旋转轮轴接在机架上。

优选地，所述定位装置包括PLC控制器，所述PLC控制器与气缸五连接。

优选地，所述机架前侧从上至下分别设有上护门和下护门，所述机架下部设有万向自锁滑轮。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

(1)将传统的三缸推动改为五个气缸，实现了美观、快速且平稳扎口的目的，工作效率高，使用范围广；

(2)设置了PLC控制器，并和气缸、电磁阀连接，实现对包装袋的准确定位，并进行扎口，自动化程度高；

(3)设置了挡板，既能起到防止包装袋在运动的过程中发生偏移的作用，又能使得同种包装袋的扎口位置保持一致，满足流水线生产要求；

(4)设置了操作屏，使得用户能根据不同规格的包装袋设置不同的参数，实现对不同糕点类包装袋的扎口操作，使用范围较广。

附图说明

图1是一种扇形扎口机的侧视图一示意图；

图2是一种扇形扎口机的侧视图二示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1～2，一种扇形扎口机，包括箱式机架1，机架1上部设有扇形扎口部2，扎口部2与位于机架1内部的若干气缸连接，扎口部2上还设有定位装置；扎口部2一端设有伸出机架1的袋口支撑板3，支撑板3前侧设有与之接触的同步带4，同步带4带动位于同一转轴上的输送带5转动，输送带5上悬空设有可转动式挡板6；机架1上端设有透明盖板7，机架1侧面且靠近上端位置设有导丝带装置8、操作屏9、控制按钮10和升降按钮11。

在具体实施时，首先通过操作屏9输入待扎口糕点袋的尺寸，而后按下控制按钮10，启动设备，并通过升降按钮11调节好高度后，压缩空气进入到气缸中，气缸端部的推动杆推动扎口部2运动，此时，将装好糕点的包装袋放置在支撑板3上，而后在输送带5的带动下，带动包装袋向前运动，在运动到扎口部2的位置时，与定位装置连接的扎口部2在气缸的推动下，开始动作，并按照压口、扎花、送丝和扎口的顺序实现对于包装袋的扎口操作，在动作结束后，包装袋在输送带5的输送下运动到输送带5的另一端；接着，继续对其他包装袋进行扎口操作，重复上述动作。在这个过程中，由于在输送带5上悬空设有挡板6，而在对包装袋进行扎口的动作中，袋子的底端与挡板6接触，防止在运动的过程中包装袋跑偏，而导致丝带在包装袋上的扎口位置有所偏差；且根据不同规格的包装袋来说，可以通过调节挡板6与扎口部2的相对距离来使得包装袋能顺利且伸展开来在输送带5上向前运动，并通过定位装置实现定位，使得包装袋在扎口部2位置停止，进行扎口，而后在输送带5的带动下继续向前运动；透明盖板7的设置便于用户在机架1的外部观察设备内部的漏油等问题，使得用户及时进行检修处理。

气缸与位于机架1侧面的空气过滤器12连接，气缸出口设有若干电磁阀；扎口部2包括与气缸一连接的扎口钳201、与气缸二连接的扎花部202、与气缸三连接的送丝部一203、与气缸四连接的扎袋部204以及与气缸五连接的送丝部二205。

在本实用新型中，共设置了五个气缸，且气缸均位于机架1的内部，在具体工作的过程中，从外界的压缩空气储气罐中出来的压缩空气经过空气过滤器12过滤后进入机架1内部的汇流板，而后分别进入不同的气缸，在动作时，电磁阀打开，压缩后的空气在气缸的推动杆作用下驱动气缸一至气缸五依次发生作用，实现对包装袋的扎口操作。

机架1上部且位于两端位置均设有鼻式耳座13，转轴横向穿设在耳座13内，转轴上设有带动同步带4传动的带轮14。

为了实现传送产品的功能，在机架1上设置了输送带5，为了支撑并带动输送带5运动，在机架1上设置了同步带4，且同步带4与带轮14啮合连接，带轮14转动式设置在转轴上，为了实现驱动转轴的目的，设置了电机，并与转轴轴接，输送带5与同步带4同轴设置，为了实现支撑转轴的目的，在机架1上设置了鼻式耳座13，转轴两端分别穿设在鼻式耳座13上。

机架1前侧且靠近左右两端均设有支座15，支座15上活接水平连杆16一端，连杆16另一端活接能够前后移动的挡板6。

为了实现同种规格包装袋的扎口位置一致，且防止包装袋在输送带5的带动下向前运动时跑偏，设置了与输送带5互相垂直的挡板6，并设置为悬空在输送带5上的结构；但是，为了实现能加工不同规格的包装袋的目的，将挡板6设置为可前后调节的活动式，因此，将连杆16与支座15的连接方式设置为活动式。

位于机架1侧面的导丝带装置8包括缠绕丝带的旋转轮801，旋转轮801轴接在机架1上。

为了实现将扎包装袋袋口的丝带顺利送入到扎口部2位置，设置了旋转轮801，在需要传输丝带时，按下机架1上与旋转轮801连接的按丝带按钮802，丝带即在被送入到扎口部2位置。

定位装置包括PLC控制器，PLC控制器与气缸五连接。

在包装袋运动到扎口部2位置时，PLC控制器的输出端与电磁阀连接，使得电磁阀关闭，被其控制的气缸五停止送丝，包装袋停止运动，在扎口结束之后，电磁阀在PLC的控制下打开，受其控制的气缸五作用，继续送丝。

机架1前侧从上至下分别设有上护门101和下护门102，机架1下部设有万向自锁滑轮17。

为了实现方便检修和放置物品的功能，设置了带有上护门101和下护门102的空腔，在上护门101控制的上空腔内设有电机、气缸等部件，便于打开上护门101检修，且在上护门101和下护门102上均设有把手，便于打开；在下护门102控制的下空腔中，可以用来放置检修用工具；万向自锁滑轮17的设置便于本实用新型的灵活移动。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。