一种苗床物流线的制作方法

本实用新型涉及一种物流线，尤其涉及一种苗床物流线。

背景技术：
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穴盘育苗技术是采用草炭、蛭石等轻基质无土材料做育苗基质，精量播种，一次性成苗的现代化育苗技术。由于穴盘育苗具有分播均匀、成苗率高、生产成本低、便于管理、有利于规模化生产等优点，目前已成为许多国家专业化商品苗生产的主要方式。

穴盘育苗时，首先需要提前在穴盘中播种，而后将播种后的穴盘制床，将穴盘摆放到苗床上，而后运送到养护区进行养护，现有运送方式一般为人工搬运或简单机械搬运，但是，由于苗床上摆放的穴盘数量较多，多者可达36张穴盘，搬运时需要多人配合，不仅费时费力，而且在搬运过程中容易将基质土撒掉，影响育苗效果。

技术实现要素：
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为了解决上述结束问题，本实用新型的目的在于提供一种苗床物流线。

本实用新型由如下技术方案实施：一种苗床物流线，其包括若干个沿物料输送方向设置的输送装置、苗床固定架、支撑轨道和控制器；所述输送装置的进料端和相邻的所述输送装置的出料端连接；每个所述输送装置包括支撑架、若干个导向轮、电机、第一接近传感器、气缸、输送轨道、气源、转轴、踢杆、连杆、第二接近传感器和固定在所述支撑架上的手滑阀；在所述支撑架上设置有两组沿物料输送方向设置的所述导向轮；在所述支撑架的所述进料端处设置有所述电机和所述第一接近传感器，所述电机与位于所述进料端的所述导向轮传动连接；在所述支撑架的相对面上分别对应固定有竖直设置的所述气缸；在两个所述气缸的顶端上设置有所述输送轨道，所述输送轨道与所述气缸的活塞杆固定连接；所述气缸与所述气源通过气管连接，在所述气管上设置有所述手滑阀；在所述支撑架的一端转动设有所述转轴；在所述转轴的两端分别固定有向下延伸的所述踢杆；在所述转轴上设置有所述连杆；所述连杆的两端分别铰接设置在所述转轴和所述手滑阀的滑套上；所述第二接近传感器固定在所述支撑架的所述出料端处；所述支撑架与所述苗床固定架并排设置；在所述苗床固定架上固定有与所述输送轨道可对接的所述支撑轨道；每个所述输送装置的所述电机、所述第一接近传感器和所述第二接近传感器均与所述控制器电连接。

进一步的，所述输送轨道与物料输送方向垂直设置。

本实用新型的优点：

1、本实用新型结构简单，易实现；摆放完穴盘的苗床直接放置在输送装置的导向轮上，并通过控制器控制电机启动，导向轮转动运送苗床向前移动，苗床每到一个输送装置时，相应的第一接近传感器就将信号传输到控制器，控制器控制相应的电机启动，直到苗床被输送到指定位置，控制器控制电机停止；人工踢动踢杆，拉动手滑阀的滑套，使气源与气缸连通，向气缸充气，进而气缸的伸缩端升起，使输送轨道与支撑轨道对接，苗床沿着输送轨道和支撑轨道被推到苗床固定架上，完成苗床的运输；无需人工搬运，省时省力；同时避免在运送过程中出现基质土洒落的情况，保证穴盘的育苗效果；

2、在转轴的两端分别设置有踢杆，方便位于支撑架任何一侧的操作人员踢动，操作简单方便。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型中输送装置的结构示意图。

图3为本实用新型的使用示意图。

输送装置1，苗床固定架2，支撑轨道3，控制器4，支撑架5，导向轮6、电机7，气缸8，输送轨道9，气源10，转轴11，踢杆12，连杆13，手滑阀14，第一接近传感器15，气管16，第二接近传感器 17，苗床18。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至2所示，一种苗床物流线，其包括若干个沿物料输送方向设置的输送装置1、苗床固定架2、支撑轨道3和控制器4；输送装置1的进料端和相邻的输送装置1的出料端连接；每个输送装置1 包括支撑架5、若干个导向轮6、电机7、第一接近传感器15、气缸 8、输送轨道9、气源10、转轴11、踢杆12、连杆13、第二接近传感器17和固定在支撑架5上的手滑阀14；在支撑架5上设置有两组沿物料输送方向设置的导向轮6；在支撑架5的进料端处设置有电机 7和第一接近传感器15，电机7与位于进料端的导向轮6传动连接；在支撑架5的相对面上分别对应固定有竖直设置的气缸8；在两个气缸8的顶端上设置有与物料输送方向垂直的输送轨道9，输送轨道9 与气缸8的活塞杆固定连接；气缸8与气源10通过气管16连接，在气管16上设置有手滑阀14；在支撑架5的一端转动设有转轴11；在转轴11的两端分别固定有向下延伸的踢杆12，方便位于支撑架5任何一侧的操作人员踢动，操作简单方便；在转轴11上设置有连杆13；连杆13的两端分别铰接设置在转轴11和手滑阀14的滑套上；第二接近传感器17固定在支撑架5的出料端处；支撑架5与苗床18固定架2并排设置；在苗床固定架2上固定有与输送轨道9可对接的支撑轨道3；每个输送装置1的电机7、第一接近传感器15和第二接近传感器17均与控制器4电连接。

工作过程：如图3所示，将摆放穴盘的苗床18放置在输送装置1的导向轮6上，放好之后，操作人员通过控制器4控制每个输送装置1的总开关打开，放置有苗床18的输送装置1的第一接近传感器 15将信号传送到控制器4上，控制器4控制该放置有苗床18的输送装置1的电机7启动，导向轮6转动运送苗床18向前移动；当苗床 18离开上一个输送装置1被移送到下一个输送装置1时，苗床18远离上一个输送装置1的第一接近传感器15，第一接近传感器15不在给控制器4发送信号，控制器4控制相应的电机7停止，进而相应的导向轮6停止转动；同时下一个输送装置1的第一接近传感器15将苗床18接近的信号传输到控制器4，控制器4控制相应的电机7启动，相应的导向轮6开始转动移送苗床18，当苗床18接近指定的第二接近传感器17后，第二接近传感器17信号发送到控制器4，控制器4控制运行的电机7停止，进而停止移送苗床18；然后操作人员踢动踢杆12，转轴11转动，同时连杆13拉动手滑阀14的滑套，使气源10与气缸8连通，向气缸8充气，进而气缸8的伸缩端升起，使输送轨道9与支撑轨道3对接，苗床18沿着输送轨道9和支撑轨道3被推到苗床固定架2上，完成苗床18的运输；无需人工搬运，省时省力；同时避免在运送过程中出现基质土洒落的情况，保证穴盘的育苗效果；本实用新型结构简单，易实现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。