一种全自动包装机的制作方法

本实用新型涉及生产包装设备领域，更具体地说，它涉及一种全自动包装机。

背景技术：

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护和美观的作用。

现有的包装机一般为半自动包装机，并且，现有的包装机一般采用已经制作好的包装袋进行充填包装，即在对产品进行充填包装前，需要利用其他的设备将包装袋制作成型，然后再进行后续包装，其技术水平低、包装效率低。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种高速全自动包装机，其能够将包装膜制作成为包装袋，之后直接进行充填包装，以解决上述技术水平低、包装效率低的问题，其具有全自动包装、自动化水平较高和生产效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种全自动包装机，包括机架和设置在机架上的放膜装置、包装袋成型装置、纵封装置、横封装置，所述放膜装置、包装袋成型装置、纵封装置和横封装置沿着包装膜的输送方向依次设置；

所述包装袋成型装置包括成型通道和成型环，所述成型通道竖直设置，所述成型环固定设置在成型通道上，且所述成型通道的顶端内径大于底端内径。

通过采用上述技术方案，包装膜自放膜装置输送经过成型通道，包装膜受到成型通道和成型环的限制，由于成型通道的底端内径较窄，包装膜成环且侧边叠加，当成环的包装膜继续输送并经过纵封装置时进行侧边封口，形成初步的包装袋，需要包装的产品直接从成型通道的顶端落进包装袋中进行包装封口，包装膜制作成包装袋，产品充填进包装袋中进行封装，两个步骤无缝衔接，大大提高生产效率，自动化程度较高。

进一步的，所述纵封装置包括一对纵向烫刀座和纵向烫刀，所述纵向烫刀座竖直设置在成型通道和横封装置之间，一对所述纵向烫刀座位于包装膜的两侧，所述纵向烫刀设置在纵向烫刀座的内侧。

通过采用上述技术方案，包装膜从成型通道输送出来之后，包装膜的侧边翻卷折叠在一起，纵向烫刀座合并，纵向烫刀对侧边进行纵向封边，将包装膜制成一个包装袋，然后可将需要包装的产品落进包装袋中再经过横封装置进行横向封口。

进一步的，所述横封装置包括一对横向烫刀座和横向烫刀，所述横向烫刀座横向设置在纵向烫刀座的底端，一对所述横向烫刀座位于包装袋的两侧，所述横向烫刀设置在横向烫刀座的内侧。

通过采用上述技术方案，包装膜在经过纵封装置制成两端开口的包装袋后，其输送到横向烫刀座之间，横向烫刀座合并，横向烫刀对包装袋进行封口，封口后的包装袋输送出机架。

进一步的，所述横向烫刀座的外侧设置有缓冲座，所述横向烫刀座和缓冲座之间设置有若干连接柱，若干所述连接柱的一端与横向烫刀座固定连接，其另一端穿过缓冲座并与其滑移连接，所述连接柱的两侧设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与横向烫刀座和缓冲座固定连接。

通过采用上述技术方案，烫刀封口是采用高温度使包装袋的袋口熔化并粘合在一起，而横向烫刀座合并过紧，横向烫刀会使包装袋的袋口直接烫断，通过设置缓冲座和缓冲弹簧，使横向烫刀座起到一定缓冲的作用，不会使包装袋的袋口直接烫断，当包装袋封口完成之后，在缓冲弹簧的作用下，横向烫刀座和缓冲座复位。

进一步的，所述横向烫刀设置为两个且两个所述横向烫刀设置在同一个横向烫刀座的内侧，两个所述横向烫刀座之间设置有切刀，所述切刀固定设置在横向烫刀座上。

通过采用上述技术方案，将切刀和横向烫刀分开设置，可更换不同形状的切刀，使包装袋的带口切割成不同的形状，增加其观赏性，使其更加美观，包装袋输送并由切刀切割落下，之后包装袋继续向下输送，通过设置两把横向烫刀，使包装袋的底端一直保持封口状态。

进一步的，所述放膜装置包括从动辊、调节辊、张紧辊和使包装膜输送的输送组件，所述从动辊和张紧辊固定设置在机架上，所述调节辊设置在从动辊和张紧辊之间，所述调节辊滑移设置在机架上。

通过采用上述技术方案，包装膜卷成筒并套在从动辊上，包装膜依次经过输送组件、调节辊和张紧辊，最后进入成型通道中，输送组件驱动包装膜前进，张紧辊和调节辊对包装膜起到调节张紧的作用，使其不易形成褶皱而顺利进入成型通道中。

进一步的，所述调节辊上套设有两个限位环，两个所述限位环位于包装膜的两侧。

通过采用上述技术方案，限位环位于包装膜的两侧，限位环对包装膜起到限位作用，使其顺利进入成型通道中而不偏移。

进一步的，所述输送组件包括主动辊和压紧辊，所述主动辊由电机驱动且主动辊紧贴压紧辊。

通过采用上述技术方案，包装膜穿过主动辊和压紧辊之间，压紧辊紧压主动辊并夹紧包装膜，电机驱动主动辊转动，通过包装膜与主动辊之间的摩擦力，主动辊带动包装膜前进。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置纵向烫刀座和纵向烫刀，其可将包装膜的侧边封装起来，使其成型包装袋，然后直接将需要包装的产品投进包装袋中，并利用横向烫刀座和横向烫刀对包装袋的带口进行封装，将包装膜制成包装袋，以及产品包装合成一体，提高了生产效率，自动化水平较高。

附图说明

图1为本实用新型中全自动包装机的整体示意图；

图2为为图1中A部放大图；

图3为为图1中B部放大图；

图4为本实用新型中全自动包装机移除包装膜的整体示意图。

附图标记：1、机架；2、成型通道；3、成型环；4、纵向烫刀座；5、纵向烫刀；6、横向烫刀座；7、横向烫刀；8、缓冲座；9、连接柱；10、缓冲弹簧；11、切刀；12、从动辊；13、调节辊；14、张紧辊；15、限位环；16、主动辊；17、压紧辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种全自动包装机，包括机架1和设置在机架1上的放膜装置、包装袋成型装置、纵封装置、横封装置，且放膜装置、包装袋成型装置、纵封装置和横封装置沿着包装膜的输送方向依次设置。

如图4所示，放膜装置包括从动辊12、调节辊13、张紧辊14和使包装膜输送的输送组件，从动辊12和张紧辊14固定设置在机架1上，调节辊13设置在从动辊12和张紧辊14之间，调节辊13的两端设置在机架1上且上下滑移设置，以应对包装膜的输送，调节辊13上还固定套设有两个限位环15，包装膜位于两个限位环15之间，限位环15可避免包装膜输送时跑偏。

输送组件包括主动辊16和压紧辊17，主动辊16由电机驱动且主动辊16紧贴压紧辊17，包装膜成卷套在从动辊12上，其包装膜依次穿过压紧辊17和主动辊16之间、调节辊13和张紧辊14并绷紧。电机驱动主动辊16转动，由于压紧辊17将包装膜紧压在主动辊16的辊面上，通过摩擦力，主动辊16带动包装膜输送。

如图1和图2所示，包装袋成型装置包括成型通道2和成型环3，成型通道2竖直设置，成型环3固定设置在成型通道2上，且成型通道2的顶端内径大于底端内径。从张紧辊14经过的包装膜进入到成型通道2中并向下输送，由于成行通道的底端内径较小，包装膜的侧边折合，包装膜出现包装袋的雏形。

如图2所示，纵封装置包括一对纵向烫刀座4和纵向烫刀5，纵向烫刀座4竖直设置在成型通道2的底侧，一对纵向烫刀座4位于包装膜的两侧，纵向烫刀5设置在纵向烫刀座4的内侧，纵向烫刀座4由电机驱动，两个纵向烫刀座4合并，纵向烫刀5对包装膜的侧边进行烫合。

如图1和图3所示，横封装置包括一对横向烫刀座6和横向烫刀7，横向烫刀座6横向设置在纵向烫刀座4的底端，一对横向烫刀座6位于包装袋的两侧，横向烫刀7设置在横向烫刀座6的内侧。横向烫刀座6的外侧设置有缓冲座8，横向烫刀座6和缓冲座8之间设置有四根连接柱9，四根连接柱9的一端与横向烫刀座6固定连接，其另一端穿过缓冲座8并与其滑移连接，四根连接柱9的两侧设置有两根缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的两端分别与横向烫刀座6和缓冲座8固定连接。横向烫刀7设置为两个且两个横向烫刀7固定在同一个横向烫刀座6的内侧，两个横向烫刀座6之间固定有切刀11。包装膜经过横向烫刀座6之间时，横向烫刀7对其进行封口并切断。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

包装膜依次经过主动辊16、调节辊13和张紧辊14并进入到成行通道中，然后侧边折合的包装袋经过纵向烫刀座4，纵向烫刀5对折合的侧边进行烫合，将需要包装的产品从成型通道2的顶端投进包装袋中，包装袋经过横向烫刀座6，横向烫刀7对其进行封口，通过将包装膜制成包装袋，以及对产品进行充填包装合为一体，大大提高了生产效率，提高自动化程度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。