一种产品自识别传输装置的制作方法

本实用新型涉及产品传送设备技术领域，具体为一种产品自识别传输装置。

背景技术：

在产品生产的过程中，往往需要品搬送半成品和成品，为了减小劳动人员的工作强度和提高工作效率，因此在搬运的过程中我们需要一个传输装置作为运送的工具。

在产品的生产过程中，在进行下一个操作时需将产品运送到下一个工作台，当两个工作台之间距离过远，对于传统的运送方式是通过人工进行运送，加大了人工劳动力，同时降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种产品自识别传输装置，具备工作效率高和减小人工劳动力的优点，解决了在进行下一个操作时需将产品运送到下一个工作台，当两个工作台之间距离过远，对于传统的运送方式是通过人工进行运送，加大了人工劳动力，同时降低了工作效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种产品自识别传输装置，包括操作台，所述操作台顶端的中部放置有运送台，且运送台正面的两端分别固定安装有与操作台顶部滑动连接的滑轮，所述运送台的底部固定安装有齿条Ⅰ，所述操作台底端的内部固定安装有支撑板，且支撑板的顶部与齿条Ⅱ的底部滑动连接，所述齿条Ⅱ的顶部与齿轮Ⅰ的外部啮合，且齿轮Ⅰ的中部固定套接有转轴，所述转轴的两端分别贯穿并延伸至齿轮Ⅰ的外部且与支撑杆Ⅰ的顶端活动套接，所述转轴的外部固定套接有位于齿轮Ⅰ和一个支撑杆Ⅰ之间的齿轮Ⅱ，且齿轮Ⅱ的外部与齿条Ⅰ的底部啮合，操作台一侧底端的正面和背面分别固定安装有支撑块Ⅰ和支撑块Ⅱ，且支撑块Ⅰ的顶部固定安装有支撑杆Ⅱ，所述支撑杆Ⅱ的顶部固定安装有电机，且电机的输出端与连接杆的一端固定套接，所述连接杆的另一端与齿轮Ⅲ的内部固定套接，且齿轮Ⅲ的外部与齿环的内部啮合，所述齿环的一端贯穿并延伸至操作台的内部且与齿条Ⅱ的一端固定连接，所述齿环的另一端与圆杆的顶部滑动连接，且圆杆的底端与支撑杆Ⅱ的顶部固定连接。

优选的，所述操作台的顶部开设有矩形孔，且操作台上矩形孔的宽度值小于两个滑轮的距离值。

优选的，所述支撑杆Ⅰ的数量为两个，且两个所述支撑杆Ⅰ分别固定安装在支撑板顶端中部的正面和背面。

优选的，所述齿轮Ⅱ位于齿轮Ⅰ的背面，且齿轮Ⅱ底部与地面的距离值大于支撑板顶部与地面的距离值。

优选的，所述齿轮为不完全齿轮，且齿轮的齿牙数大于齿环的齿牙数。

优选的，所述支撑块Ⅱ位于支撑块Ⅰ的前面，且支撑块Ⅱ的长度值小于支撑块Ⅰ的长度值。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该产品自识别传输装置，通过齿轮Ⅱ和齿条Ⅰ的共同作用，使得运送台便于在操作台上自动往复运动产品进行运送，使得产品运送更加方便快捷，提高了产品运送的效率。

2、该产品自识别传输装置，通过电机的作用，以及在齿轮Ⅲ和齿环的配合使用，同时在齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ共同作用下，便于运送台在操作台之间自动往复运动对产品运送，减少了人工劳动力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构齿轮Ⅰ的左视示意图；

图3为本实用新型结构齿环的左视示意图；

图4为本实用新型结构操作台的左视示意图。

图中：1、操作台；2、运送台；3、滑轮；4、齿条Ⅰ；5、支撑板；6、齿条Ⅱ；7、齿轮Ⅰ；8、转轴；9、支撑杆Ⅰ；10、齿轮Ⅱ；11、支撑块Ⅰ；12、支撑块Ⅱ；13、支撑杆Ⅱ；14、电机；15、连接杆；16、齿轮Ⅲ；17、齿环；18、圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种产品自识别传输装置，包括操作台1，操作台1顶端的中部放置有运送台2，操作台1的顶部开设有矩形孔，且操作台1上矩形孔的宽度值小于两个滑轮3的距离值，通过齿轮Ⅱ10和齿条Ⅰ4的共同作用，使得运送台2便于在操作台1上自动往复运动产品进行运送，使得产品运送更加方便快捷，提高了产品运送的效率，且运送台2正面的两端分别固定安装有与操作台1顶部滑动连接的滑轮3，运送台2的底部固定安装有齿条Ⅰ4，操作台1底端的内部固定安装有支撑板5，且支撑板5的顶部与齿条Ⅱ6的底部滑动连接，齿条Ⅱ6的顶部与齿轮Ⅰ7的外部啮合，且齿轮Ⅰ7的中部固定套接有转轴8，转轴8的两端分别贯穿并延伸至齿轮Ⅰ7的外部且与支撑杆Ⅰ9的顶端活动套接，支撑杆Ⅰ9的数量为两个，且两个支撑杆Ⅰ9分别固定安装在支撑板5顶端中部的正面和背面，在支撑杆Ⅰ9的作用下，对齿轮Ⅰ7和齿轮Ⅱ10起支撑作用，使得整个装置更加的稳定，同时提高了整个装置的安全性和可靠性，转轴8的外部固定套接有位于齿轮Ⅰ7和一个支撑杆Ⅰ9之间的齿轮Ⅱ10，齿轮Ⅱ10位于齿轮Ⅰ7的背面，且齿轮Ⅱ10底部与地面的距离值大于支撑板5顶部与地面的距离值，避免齿轮Ⅱ10与支撑板5接触，导致齿轮Ⅱ10无法转动，导致运送台2无法自动对产品进行运送，降低了整个装置的实用性，且齿轮Ⅱ10的外部与齿条Ⅰ4的底部啮合，操作台1一侧底端的正面和背面分别固定安装有支撑块Ⅰ11和支撑块Ⅱ12，支撑块Ⅱ12位于支撑块Ⅰ11的前面，且支撑块Ⅱ12的长度值小于支撑块Ⅰ11的长度值，通过支撑块Ⅱ12的作用，使的齿环17做水平移动时更加稳定，提高了整个装置的稳定，且支撑块Ⅰ11的顶部固定安装有支撑杆Ⅱ13，支撑杆Ⅱ13的顶部固定安装有电机14，电机14的型号为Y355L2-2，且电机14的输出端与连接杆15的一端固定套接，连接杆15的另一端与齿轮Ⅲ16的内部固定套接，齿轮Ⅲ16为不完全齿轮，且齿轮Ⅲ16的齿牙数大于齿环17的齿牙数，在电机14和齿轮Ⅲ16的共同作用下，齿环17在水平方向上左有运动，使得运送台2自动在操作台1之间进行产品运送，减少了人工劳动力，提高了工作效率，且齿轮Ⅲ16的外部与齿环17的内部啮合，齿环17的一端贯穿并延伸至操作台1的内部且与齿条Ⅱ6的一端固定连接，齿环17的另一端与圆杆18的顶部滑动连接，且圆杆18的底端与支撑杆Ⅱ13的顶部固定连接。

工作原理，首先将需要运送的产品放入到运送台2，打开电机14带动连接杆15转动使得齿轮Ⅲ16转动，齿轮Ⅲ16转动带动齿环17左右往复运动，然后与齿环17连接的齿条Ⅱ6也在左右往复运动，齿条Ⅱ6往复运动带动齿轮Ⅰ7转动，在转轴8的作用下，齿轮Ⅰ7带动齿轮Ⅱ10转动，最后齿轮Ⅱ10会带动齿条Ⅰ4左右运动，使得运送台2在操作台1上实现对产品的自动运送，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。